https://accounts.google.com

Diafeliratok:

MDK 01.01. Szerelési és összeszerelési alapismeretek és villanyszerelési munkák. 1. szakasz ". Lakatos, szerelő-szerelési munka. »Szerov Valerij Szergejevics mester p / o

Téma. Markup 1. A jelölés lényege és célja. 2. A jelöléshez használt eszközök, szerelvények és anyagok. 3. Felületek előkészítése jelöléshez. 4. A jelölési technikák végrehajtásának szabályai. 5. Jellemző hibák a jelölésnél, megjelenésük okai és a megelőzés módjai. 6. Jelölési munkák gépesítése. Tanulmányi kérdések:

1. A jelölés lényege és célja A jelölés a gyártandó alkatrész körvonalait meghatározó vonalak (vonalak) megrajzolása a munkadarab felületére, amely egyes technológiai műveletek részét képezi. A technológiai folyamat jellemzőitől függően síkbeli és térbeli jelöléseket különböztetnek meg. A sík jelöléseket lemezanyagok és profilhengerelt termékek, valamint olyan alkatrészek feldolgozásánál használják, amelyekre ugyanabban a síkban jelölést helyeznek el. A térbeli jelölés a karcolások rajzolása a munkadarab felületein, amelyek kölcsönös elrendezéssel kapcsolódnak egymáshoz.

2. A jelöléshez használt eszközök, rögzítések és anyagok Fig. 2.1. Írók: a - egyoldalas gyűrűvel; b - egyoldalas fogantyúval; в - kétoldalú; d-kétoldalas fogantyúval A Scribek a legegyszerűbb eszköz egy alkatrész kontúrjának megrajzolására a munkadarab felületén, és a munkadarab hegyes végével ellátott rudat ábrázolnak.

A 2. kérdés folytatása A Reismas a munkadarab függőleges síkjára való jelölésekre szolgál (2.2. ábra). Rizs. 2.2. Reismas: 1 - függőleges skála; 2 - írnok, függőleges állványra rögzítve

A 2. kérdés folytatása A jelölő iránytűkkel köríveket rajzolunk, és a szegmenseket és szögeket egyenlő részekre osztjuk (2.3. ábra). Rizs. 2.3. Egy jelölő iránytű: a - egyszerű; b - rugó

A 2. kérdés folytatása A kernerek (2.4. ábra) U7A szerszámacélból készülnek. A keménység a munkadarab hossza mentén (15 ... 30 mm) legyen HRC 52 ... 57. ábra. 2.4. Kerner Fig. 2.5. Kerner Yu.V. Kozlovsky: 1 - épület; 2 - csatár; 3 - ütközőfej; 4 - persely; 5, 13 - rugók; b, 11 - lábak; 7,8 - dió; P, 10 - cserélhető tűk; 12,14- csavarok

A 2. kérdés folytatása Fig. 2.6. Szerszámok a középső furatok felhordásához: a - harang; b, c - középső kereső négyzet: 1 - négyzet; 2 - vonalzó; d - középső kereső-szögmérő: 1 - zárócsavar; 2 - vonalzó; 3 - négyzet; 4 - szögmérő

A 2. kérdés folytatása Fig. 2.7. Automata mechanikus középső lyukasztó: 1 - középső lyukasztó; .2 - rúd; 3,5,6- a középső lyukasztó alkatrészei; 4 - lapos rugó; 7, 11 - rugók; 8 - dobos; 9 - váll; 10 - keksz Fig. 2.8. Elektromos központi lyukasztó: 1 - hüvely; 2 - rúd; 3 - középső lyukasztó; 4,7 - rugók; 5 - tekercs; b - dobos; 8 - tok; 9 - elektromos áramkör

A 2. kérdés folytatása Fig. 2.9. Speciális középső lyukasztó: a - terhelés nélkül; b-teherrel; 1 - állvány; 2 - középső lyukasztó; 3 - rack; 4 - csavar; 5 - lábak; b - rakomány

A 2. kérdés folytatása A jelölőlapok (2.10. ábra) szürkeöntvényből készülnek, munkafelületüket precízen meg kell dolgozni. Rizs. 2.10. Jelölőtábla: a - állványon; b - az asztalon

A 2. kérdés folytatása A jelölőprizmák (2.11. ábra) egy és két prizmás hornyokkal készülnek. A pontosság szempontjából a normál és a megnövelt pontosságú prizmákat különböztetjük meg. Rizs. 2.11. Jelölő prizmák: I. típusú - egyoldalas; II típusú - négyoldalas; h, h 1, h 2, h 3, h 4 - V alakú hornyok mélysége

Az 1. kérdés folytatása Lépcsőzetes tengelyek jelölésénél csavartartós prizmákat (2.12. ábra) és mozgatható pofájú prizmákat, vagy állítható prizmákat (2.13. ábra) használjunk. Rizs. 2.12. Csavaros prizma Fig. 2.13. Állítható prizma

A 2. kérdés folytatása A polcos négyzeteket (2.14. ábra) sík és térbeli jelölésekre egyaránt használjuk. Rizs. 2.14. Négyzet polccal: a - négyzet; b, c - használati példák

A 2. kérdés folytatása A jelölődobozokat (2.15. ábra) az összetett formájú munkadarabok jelölésekor használják rájuk. Rizs. 2.15. Jelölődoboz: a - általános nézet; b - használati példa

A 2. kérdés folytatása A jelölőékek (2.16. ábra) akkor használatosak, amikor a jelölendő munkadarab magassági helyzetét jelentéktelen határokon belül kell beállítani. Rizs. 2.16. Jelölő ék

A 2. kérdés folytatása Az emelők (2.17. ábra) ugyanúgy használhatók, mint az állítható ékek a megjelölendő munkadarab helyzetének magassági beállítására, igazítására, ha az alkatrész kellően nagy tömegű. Rizs. 2.17. Emelők golyós (a) és prizmás (b) támasztékkal a munkadarabhoz

A 2. kérdés folytatása Annak érdekében, hogy a jelölési kockázatok jól láthatóak legyenek a megjelölendő munkadarab felületén, ezt a felületet le kell festeni. A jelölendő felületek festéséhez használjon: faragasztó hozzáadásával készült kréta vizes oldatát, amely biztosítja a színező készítmény megbízható tapadását a jelölendő munkadarab felületéhez, valamint szárítószert, amely elősegíti a gyors száradást. ebből az összetételből; réz-szulfát, amely réz-szulfát, és a folyamatban lévő kémiai reakciók eredményeként biztosítja a vékony és tartós rézréteg kialakulását a munkadarab felületén; gyorsan száradó festékek és zománcok.

3. FELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE JELÖLÉSRE. A jelölés előkészítése magában foglalja a festékek előkészítését, a felületek festésre való előkészítését és magát a festést. A krétát faragasztó és szárító hozzáadásával folyékony tejföl konzisztenciájára hígítjuk. A réz-szulfátot 1:10 arányban vízben oldjuk, vagy szilárd réz-szulfáttal dörzsöljük a megjelölendő munkadarab felületét. A lakkokat és zománcokat készen használják. Festés előtt a jelölendő felületet meg kell tisztítani a szennyeződéstől, portól, vízkőnyomoktól és zsírtalanítani kell. A festést úgy végezzük, hogy a kompozíciót egyenletesen, vékony rétegben alkalmazzuk a munkadarab felületére. A színező készítmény felhordásához használjon ecsetet és tampont.

3 kérdés folytatása Ezután megtörténik a jelölés. Először is meg kell határozni azt az alapot, amelyből a kockázatokat alkalmazni fogják. A jelölési kockázatok alkalmazása általában a következő sorrendben történik. Először teljesen vízszintes, majd függőleges, majd ferde, és nem utolsósorban körök, ívek és lekerekítések. Miután megbizonyosodtunk a jelölések helyességéről, az összes vonalat lecsípjük, hogy ne törlődjenek ki az alkatrész feldolgozása során. A magoknak sekélyeknek kell lenniük, és jelölővonalakkal ketté kell osztani. A jelölés többféleképpen történik: rajz szerint, sablon szerint, minta szerint és helyen.

4. A jelölési technikák végrehajtásának szabályai. egy . A munkadarab felületére felvitt színezőanyag rétegnek vékonynak, egyenletes vastagságúnak kell lennie, és teljesen fednie kell a megjelölendő felületet. 2. A kockázatok megrajzolásakor pontosan igazítsa a vonalzót az alkatrészen lévő eredeti jelölésekhez, és nyomja szorosan a munkadarabhoz. 3. A kockázatvállalás előtt meg kell győződni arról, hogy az írnok (iránytű) jól ki van-e hegyezve. 4. Annak kockázata, hogy az írnokot egyetlen folyamatos mozdulattal a vonalzó mentén húzzuk, ne alkalmazzuk kétszer ugyanazon a helyen, mert ez annak kettéválásához vezet.

A 4. kérdés folytatása 5. A jelölési jelek lyukasztásánál: ügyeljen a lyukasztó helyes kiélezésére, szükség esetén élesítse újra; Végezze el a lyukasztást enyhe kalapácsütésekkel a lyukasztón úgy, hogy a lyukasztás mélysége körülbelül 0,5 mm legyen. a 15 mm-nél nagyobb átmérőjű nagy körök vonalait 6 ... 8 helyen egyenletesen számozzák, a párban lévő íveket a hornyok közötti kisebb hézagokkal kell számozni, mint az egyenes szakaszokon; a jelek ragozási és metszéspontjait számozni kell; a lyuk vagy az ív közepe mélyebbre van hajlítva, mint a vonal, a furat átmérőjének körülbelül 1,0 mm-nek kell lennie.

A 4. kérdés folytatása 6. Lyuk vagy ív kijelölésekor pontosan állítsa be az iránytű megoldást a kívánt méretre, rögzítse szilárdan az iránytű megoldást az iránytű ív szorítócsavarjával. Ív rajzolásakor kissé döntse meg az iránytűt a mozgás irányába. 7. Ha az egyenes és íves vonalak párosításánál nem esnek egybe, fessük át az alkatrész megjelölt helyét, és ismételjük meg a jelöléseket. 8. Sablon (minta) segítségével történő jelöléskor szorosan nyomja az alkatrészhez, ügyeljen arra, hogy a jelölési folyamat során ne mozduljon el. 9. Hengeres rész végén középpontkeresővel (haranggal) végzett középpont megjelölésénél a középkereső felszerelését szigorúan az alkatrész tengelye mentén kell követni, a jelölés pontosságát csúszó középkeresővel ellenőrizni.

A 4. kérdés folytatása 10. Ha egy hengeres rész homloklapján a középpontot középkereső négyzettel jelöli ki, ügyeljen arra, hogy a középkereső polcai szorosan illeszkedjenek az alkatrész hengeres részéhez. 11. Az alkatrész furatának középpontjának kijelölésekor egy elcsúsztatható középkeresővel figyelje meg a fahasáb beépítésének merőlegességét a furat tengelyének lemezére. 12. A megmunkált alkatrész "szélétől" jelölésénél erősen nyomja a széles alappal ellátott négyzet peremét az alkatrész széléhez. 13. A "középvonalak felől" történő jelölésnél a méretek e vonalak szélén elhelyezkedő két vezérlőmag-mélyedésből számítanak.

5. JELÖLÉS VÉGREHAJTÁSÁNAK JELLEMZŐ HIBÁI, MEGJELENÉSÜK OKAI ÉS MEGELŐZÉSI MÓDSZEREI Hiba Ok Megelőzés módja Kettős kockázat A vonalzó gyengén volt az alkatrészhez nyomva. A kockázatot kétszer hajtották végre ugyanazon a helyen. A jelölést tompa írógéppel végeztük, a vonalzót szorosan az alkatrészhez nyomjuk, azzal a kockázattal, hogy csak egyszer készítünk. Élesítse meg a csíkot A magfurat nincs veszélyben A középső lyukasztó beállításakor a hegye nem került veszélybe. A lyukasztás tompa középső ütéssel történt. Kalapáccsal való ütés előtt a középső ütő elmozdult a kockáktól. Helyezze a középső ütést pontosan a kockák mélyedésébe, ütéskor tartsa erősen. Szükség esetén élesítse meg a középső lyukasztót Villás vagy eltolt markáns ív vagy kör kockázata Az iránytű támasztó (rögzített) lába tompa. Sekély magmélység egy kör vagy ív közepén. Az iránytű mozgatható lábának erős megnyomása a jelölés során A jelöléseket csak élesen kihegyezett lábú iránytűvel végezze, az iránytű sima, nem erős mozdulataival, a mozgás irányába döntve

Az 5. kérdés folytatása A kockázatok nem kapcsolódnak egymáshoz, a kockázatszabályzó pontatlan. A vezeték elmozdulása a kockázatok alkalmazása során. Az iránytű mérete pontatlanul van beállítva; az iránytű támasztó lába kiugrott a magmélyedésből a jelek rajzolása közben Pontosan kövesse az összes jelölési szabályt. A jelölési folyamat során tartsa szilárdan az egyenes élt és az iránytűt. A pontok ne legyenek párhuzamosak vagy merőlegesek egymással. A kockázatok és ívek vonalzója nincs pontosan beállítva. Kör alakú rögzítőcsavar lazán rögzítve Állítsa be a vonalzót pontosan a kezdeti jelzések szerint. Nyomja erősen az alkatrészhez. Figyelje meg az iránytű lábak befogását A jelek közötti szögek nem felelnek meg az adatoknak A kezdeti jelekben lévő magfuratok el vannak tolva. A sarok építésének sorrendje megszakadt. A vonalzó pontatlanul van beállítva a rizs- és magmélyedésekhez, csak a kockázatok elmélyülése után alkalmazza a magmélyedéseket. Figyelje meg a középső lyukasztó és a rovátka élezését. Pontosan pozícionálja a vonalzót a vonalak és a magfuratok mentén A megjelölt kontúr nem illeszkedik a mintához A sablont nem nyomták szorosan a munkadarab felületére a jelölés során, aminek következtében a jelölési jelek megrajzolásakor elmozdult A sablont erősen nyomja rá a a munkadarab felületét a jelölés során. Ha lehetséges, rögzítse a sablont a munkadarabhoz bilinccsel

Az 5. kérdés folytatása Kaparóval történő jelölésnél a kockázat nem egyenes A megjelölendő jelzés instabilan van beépítve. A mérőtű lazán van rögzítve az állványhoz. Szennyeződés került a repülés alapja alatti írótáblára Ellenőrizze, hogy az alkatrész szilárdan fel van-e helyezve (lengések nélkül) az állványra. A jelölés előtt alaposan törölje le az esztrichlemezt. Rögzítse erősen a jelölőtűt a mérőrúdra. A furatok közepe és az alkatrészek hengeres részei nem egyeznek. A furatok közepe és az alkatrész hengeres részei rosszul meghatározottak Ellenőrizze a középső jelöléseket

6. HELYI MUNKÁK GÉPESÍTÉSE Fig. 2.18. Koordinátajelölő gép digitális jelzéssel (minden méret milliméterben értendő): 1 - mérőfej; 2 - traverz; 3 - jelölőiszap; 4 - asztal; 5 - ágy

A 6. kérdés folytatása Fig. 2.19. Koordinátajelölő gép kis alkatrészekhez (minden méret milliméterben értendő): 1 - mérőfej; 2 - traverz; 3 - jelölő tű; 4 - asztal; 5 - ágy

Előnézet:

A prezentációk előnézetének használatához hozzon létre magának egy Google-fiókot (fiókot), és jelentkezzen be: https://accounts.google.com

Diafeliratok:

GBPOU SMT "SZORMOVSZKIJ MECHANIKAI TECHNIKUM A SZOVJETUNIÓ HŐSÉRŐL, PA SZEMÉNOVRÓL NEVEZETT" MDK 01.01. "A felszerelés és összeszerelés, valamint az elektromos munkák alapjai" TÉMA: FÉMVÁGÁS Kidolgozta: VS Serov master p / o, legmagasabb kategória

FÉM VÁGÁSA 1. A vízvezeték-szerelés célja és rendeltetése. 2. Fakivágásnál használt eszközök. 3. A vágószerszám élezése. 4. A fakivágás során végzett munka alapvető szabályai és módszerei. 5. Kézi elektromos kéziszerszámok. 6. Jellegzetes fakivágási hibák, megjelenésük okai és a megelőzés módjai Nevelési kérdések:

1. A lakatos fakivágás célja és célja A vágás a munkadarabból egy anyagréteg eltávolításának művelete, valamint fém (lemez, szalag, profil) darabokra vágása vágószerszámokkal (véső, keresztvágó vagy hornyológép kalapáccsal) ). A következő munkákat fakivágással végezzük: felesleges anyagrétegek eltávolítása a munkadarabok felületéről (öntvény, hegesztett varratok, hegesztési vágóélek levágása stb.); élek és sorjavágás kovácsolt és öntött nyersdarabokon; lemezanyag darabokra vágása; lyukak lyukasztása lemezanyagban; olajhornyok vágása stb.

2. SZERSZÁMOK VÁGÁSHOZ Fig. 1. Lakatos véső: a - a véső és munkarészének általános képe; b - az élezés szöge és az erők hatása; c - vágóelemek kivágás közben; P a vágóerő; w 1, w 2 - a vágóerő összetevői; β, β 1, β 2 - kúpos szögek; γ a dőlésszög; a - hátszög; δ - vágási szög Egy fémmegmunkáló véső (1. ábra) három részből áll: munka, középső, ütköző. Mint minden vágásnál, a szerszám vágórésze egy ék (1a. ábra).

A 2. kérdés folytatása A Kreutzmeisel (2. ábra) keskenyebb vágóéllel különbözik a vésőtől. A Kreutzmeiselt hornyok kilyukasztására, reteszhornyok vágására és hasonlókra használják. Rizs. 2. A Kreutzmeisel Groove (3. ábra) kenőhornyok kivágására szolgál perselyekben és siklócsapágyak perselyeiben, valamint speciális célú profilhornyok. Rizs. 3. Barázdás

A 2. kérdés folytatása A lakatos kalapácsok (4. ábra) a fakivágásoknál ütőszerszámként vágóerő létrehozására használatosak, és kétféle - kerek (4. ábra, a) és négyzet alakú (4. ábra, b) ütővel. . Rizs. 4. Padkalapácsok: a - kerek csatárral; b - négyzetes csatárral; c - a fogantyú rögzítésének módjai

3. A VÁGÓSZERSZÁM ÉLESÍTÉSE A vágószerszám élezése az élezőgépeken történik Fig. 5. Élezőgép: a - élezőgép egység; b - sablon az élezési szögek szabályozásához; 1 - védőképernyő; 2 - burkolat; 3 - ezermester

4. VÁGÁSI MUNKÁK VÉGREHAJTÁSÁNAK ALAPVETŐ SZABÁLYAI, MÓDSZEREI 1. Legfeljebb 3 mm vastagságú fémlemezek és szalagok vágásakor a satupofák szintjén a következő szabályokat kell betartani: a munkadarabnak az a része, amely a forgácsba kerül. a satupofák szintje felett kell elhelyezkedni; a munkadarab kockázatának pontosan a satupofák szintjén kell lennie, a munkadarab nem ferde; a munkadarab nem nyúlhat túl a satupofák jobb végén; vágás a satu mentén a szerszám vágóélének közepével, 45°-os szöget zárva a munkadarabbal (6. b ábra). A véső dőlésszöge a munkarész élezési szögétől függően 30-35 ° (6. a ábra).

A 4. kérdés folytatása Fig. 6. Vágás satu szinten: a és b - a véső dőlésszöge függőleges és vízszintes síkban

A 4. kérdés folytatása 2. A szalag (lemez) anyag födémre (üllőre) történő vágásakor a következő követelményeknek kell megfelelni: a véső vágóéle ne egyenes vonalban legyen éles, hanem meghatározott görbülettel (7. ábra); vágja le a lemezanyagot egyenes vonalban, a lap túlsó szélétől az elejéig, miközben a véső pontosan a jelölési kockázat mentén helyezkedjen el. Vágáskor mozgassa a lapot úgy, hogy az ütközési pont körülbelül a födém közepén legyen; íves profilú nyersdarab lemezanyagból történő kivágásakor (8. ábra) hagyjon 1,0 ... 1,5 mm ráhagyást a későbbi feldolgozásra, például reszeléssel;

4 kérdés folytatása, a csík mindkét oldalán a jelölések mentén a csík vastagságának kb. felével levágva, majd satuban vagy a födém szélén (üllő) megtörve; állítsa be az ütési erőt a vágandó anyag vastagságától függően. Rizs. 7. Lapanyag vágása 8. ábra. Nyersdarab vágása lapanyagból

A 4. kérdés folytatása 3. Ha fémréteget vágunk az alkatrész széles felületén, először keresztvágóval vágjunk 1,5 ... 2,0 mm mélységű hornyokat az alkatrész teljes felületén (9. ábra). a), majd vésővel vágja le a fennmaradó kiemelkedéseket (9. b. ábra). Rizs. 9. Anyag levágása széles felületről: a - hornyok kivágása; b - kiemelkedések levágása

4. kérdés folytatása 4. Íves hornyok vágása a munkadarabon hornyolószerszámmal egy vagy több menetben, a megmunkálandó anyagtól és a megmunkálás minőségi követelményeitől függően. Állítsa be a vágandó anyag térfogatát a horony lejtésével és a szerszámra ható ütési erővel. 5. A szerszám élezésekor az alábbi követelményeket kell teljesíteni: az élezőgép szerszámtartóját úgy kell beállítani, hogy a szerszámkéz és a csiszolókorong közötti hézag ne haladja meg a 3 mm-t; nyomja a szerszámot a vágórésszel a köszörűkorong kerületéhez, miközben a kézvédőn nyugszik; időszakonként hűtse le a szerszámot vízzel úgy, hogy leengedi egy speciális tartályba.

4 kérdés folytatása a szerszám élezési szögének ellenőrzésére a sablon szerint; figyelje a szerszámlap szimmetriáját a tengelye körül. 6. A vágószerszámok vágásakor és élezésekor a következő biztonsági intézkedéseket kell betartani: szereljen fel védőernyőt a munkapadra; szilárdan rögzítse a munkadarabot egy satuban; ne használjon kalapácsot, vésőt, hornyológépet, lapított ütővel ellátott krakkolót; ne használjon a nyélre lazán rögzített kalapácsot; csak éles szerszámmal vágja; élvezni egyéni védőszemüveg vagy a gépre szerelt védőpajzsot a szemsérülések elkerülése érdekében.

5. KÉZI GÉPESÍTETT SZERSZÁMOK Fig. 10 . Kézi pneumatikus kalapács: 1 - fogantyú; 2 - szerelvény; 3 - indítóeszköz; 4 - szelep; 5 - levegőelosztó eszköz; b - hüvely; 7 - dobos; 8 - törzs; 9 - vésőszár; 10 - véghüvely A főmozgás jellege alapján megkülönböztethetők az oda-vissza mozgó és forgó mozgású elektromos szerszámok.

Az 5. kérdés folytatása Fig. 11. Pneumatikus daráló: 1 - orsó; 2 - burkolat; 3 - tok; 4 - kioldó; 5 - fogantyú; b - csiszolókorong A pneumatikus csiszológépek a hegesztett varratok tisztítására és a felületek további feldolgozásra való előkészítésére szolgálnak.

6. JELLEMZŐ VÁGÁSI HIBÁK, MEGJELENÉSÜK OKAI ÉS MEGELŐZÉSI MÓDSZEREK Hiba Ok Megelőzés módja Acéllemez vágása satuban A részlet levágott éle ívelt Az alkatrész gyengén beszorult a satuba. satu A vágott rész oldalai nincsenek párhuzamosan igazítva. A munkadarab ferdesége a satuban Vegye figyelembe a jelölési szabályokat, pontosan helyezze el az alkatrészt a satuban a jelölési kockázatnak megfelelően "Elszakadt" az alkatrész éle A vágást túl erős ütésekkel vagy tompa vésővel végezték Vágás előtt győződjön meg arról, hogy a véső megfelelően van élezve. Állítsa be az ütések erejét a munkadarab vastagságától függően. A véső dőlésszögének legalább 30°-nak kell lennie

A 6. kérdés folytatása Hornyok vágása "Rongyos" horonyélek A keresztvágó helytelen élezése Köszörülje meg a keresztmetszetet a vágóél alámetszésével A horony mélysége nem egyenletes a hosszában A vágási folyamat során a keresztvágó lejtését nem állítottuk be. Forgács a horony végén Az alkatrészen lévő letörés nincs levágva Vágás előtt (különösen rideg fémeknél) feltétlenül le kell vágni egy letörést a munkadarab szélén a keresztfej kilépési pontján

6. kérdés folytatása Fémréteg vágása széles felületen A kezelt felületen durva dugulások, repedések A fakivágást tompa vésővel végeztük. A véső helytelen elhelyezése vágás közben. Egyenetlen ütési erő kalapáccsal egy vésőn a vágás során A legracionálisabb a korábban „halszálkás” módszerrel vágott hornyok közötti kiemelkedéseket levágni. Állítsa be az eltávolítandó réteg vastagságát a véső megdöntésével Forgácsok az alkatrész szélén Az alkatrészen lévő letörések nincsenek levágva Az alkatrész széles felületének (különösen a törékeny anyag) levágása előtt feltétlenül le kell vágni a letöréseket az alkatrészről. az alkatrész összes széle

A 6. kérdés folytatása Lemez, szalag és rúdacél vágása tányéron Közvetve lineáris él vágott részből Alkatrész megjelölési szabályainak megsértése. A fakivágás nem a jelölési kockázatnak megfelelően történt. Pontosan helyezze el a vésőt veszélyben A felvágott rész szélén mély bevágások és forgácsok vannak A véső helytelen élezése. A véső pontatlan beállítása a jelölési vonalon. A vágás túl enyhe ütésekkel történt, "beszorult bólintással" vagy tompa vésővel. Lemezvágásnál a vésőt kissé körbe kell élezni. A fakivágást erőteljes ütésekkel, "csapolás" nélkül végezni. Tartsa erősen a vésőt, mert fennáll a jelölés veszélye

Köszönöm a figyelmet!

Előnézet:

A prezentációk előnézetének használatához hozzon létre magának egy Google-fiókot (fiókot), és jelentkezzen be: https://accounts.google.com

Diafeliratok:

GBPOU SMT "SZORMOVSZKIJ MECHANIKAI TECHNIKA, A SZOVJETUNIÓ HŐSÉRŐL NEVEZETT P.A. SMYONOVA "MDK 01.01." Szerelő-szerelési és villanyszerelési munkák alapjai "TÉMA: FÉM HAJLÍTÁSA Kidolgozta: VS Serov master p / o, legmagasabb kategória

FÉM RUGALMAS 1. A hajlítás lényege és fajtái. 2. Hajlításhoz használt szerszámok, rögzítők és anyagok. 3. Gépesítés a hajlítás során. 4. A fém kézi hajlításánál végzett munkavégzés szabályai. 5. Tipikus hajlítási hibák, megjelenésük okai és a megelőzés módjai. Tanulmányi kérdések:

1. A hajlítás lényege és fajtái Rugalmasnak (hajlításnak) nevezzük azt a műveletet, amelynek eredményeként a munkadarab a külső fémrétegek megnyújtása és a belsők összenyomása következtében felveszi a kívánt formát (konfigurációt) és méreteket. A munkadarabok teljes hosszát lekerekítéssel történő hajlításkor a következő képlet alapján számítjuk ki: ahol a munkadarab egyenes szakaszainak hossza; r 1, ...., r n - a megfelelő kerekítés sugarai; a 1 ..., és n - hajlítási szögek. A hajlítás kézzel, különféle hajlítóeszközökkel és speciális hajlítógépekkel végezhető.

2. HAJLÍTÁSHOZ HASZNÁLT SZERSZÁMOK, ESZKÖZÖK ÉS ANYAGOK Fig. egy . Hajlítás tüskén: ac - a művelet sorrendje Eszközként 0,5 mm vastag lemezanyag, legfeljebb 6,0 mm vastag szalag és rúd hajlításakor, acél lakatos kalapácsok négyzetes és kerek ütőkkel 500-tól 1000 g-ot használnak, puha kalapácsot, fakalapácsot, fogót és körfogót.

A 2. kérdés folytatása Fig. 2 Fogó Fig. 3. Kerekfogó A fogót és a körfogót a 0,5 mm-nél kisebb vastagságú profilhengerelt termékek és a huzal hajlításakor használják.

A 2. kérdés folytatása Fig. 4. Eszköz egy fémfűrészgép keretének hajlításához: a, b - az eszköz használatának diagramja; в - kész keret; 1 - kar; 2 - görgő; 3 - üres; 4 - tüske; A, B - a kar felső és alsó helyzete

A 2. kérdés folytatása Fig. 5. Készülék gyűrűs hajlításhoz A csövek meleg hajlítását nagyfrekvenciás árammal (HFC) történő előmelegítés után, lángkemencékben vagy kovácsoltvakban, gázacetilén égőkkel vagy fúvókákkal, közvetlenül a hajlítási helyen végezzük. A hajlító csövek töltőanyagait a cső anyagától, méretétől és a hajlítás módjától függően választják ki. Töltőanyagként használható: homok vagy gyanta.

3 RUGALMAS GÉPEZÉS Fig. 6. Hajlító görgők: 1 - meghajtó mechanizmus; 2 - felső tekercs; 3 - hajlítólap; 4 - lemez; 5 - alsó tekercs

A 3. kérdés folytatása Fig. 7. Féknyomás: a - általános nézet; b - konstruktív séma; c - a hajlított profil alakja; 1 - csúszka keret; 2 - ütés; 3 - mátrix; 4 - bélés; 5 - lemez

A 3. kérdés folytatása Fig. nyolc . Görgős hajlítógép: a - háromgörgős: 1 - fogantyú; 2 - felső görgő; 3,4 - nyomógörgők; 5 - bilincsek; b - négygörgős: 1 - ágy; 2,8 - fogantyúk; 3, 5 - vezető görgők; 4,7 - nyomógörgők; b - üres

A 3. kérdés folytatása Fig. 9. Gép csövek hajlításához nagyfrekvenciás árammal történő fűtéssel: 1 - ágy; 2 - hosszanti adagoló mechanizmus; 3 - hosszabbító kábel; 4 - hajlított cső; 5 - szivacsok; b, 10- kocsik; 7 - vezetőgörgők; 8 - induktor tartó; 9 - induktor; 11 - nyomógörgő; 12 - nyomógörgős kocsi; 13 - keresztbehúzó csavar; 14 - keresztetető mechanizmus; 1 5 - végálláskapcsoló; 16 - hűtőrendszer; 17 - ólomcsavar; 18, 20 - fogantyúk; 19 - görgő

4. A fém kézi hajlításánál végzett munkavégzés szabályai. egy . Lap- és szalaganyag satuban történő hajlításánál a jelölővonalat pontosan, torzulás nélkül, a satupofák magasságában kell elhelyezni a hajlítás irányában. 2. Amikor olyan alkatrészeket, mint a sarkok, különböző konfigurációjú konzolok, horgok, gyűrűk és egyéb alkatrészek szalagokból és rudakból hajlítanak, előre ki kell számítani az elemek hosszát és az alkatrészfejlesztés teljes hosszát, a hajlítás megjelölése közben pontokat. 3. Az olyan alkatrészek tömeggyártásánál, mint a konzolok, tüskék alkalmazása szükséges, amelyek méretei megfelelnek az alkatrész elemeinek méreteinek, ami kizárja a hajlítási pontok aktuális jelölését.

A 4. kérdés folytatása Fémlemezek és szalagok lámpatestekben való hajlítása során szigorúan be kell tartania a hozzájuk mellékelt utasításokat. 5. Gáz- vagy vízcsövek bármilyen módszerrel történő hajlításánál a varrásnak a hajlaton belül kell lennie.

5. JELLEMZŐ HIBÁK HAJLÍTÁS SORÁN, MEGJELENÉSÜK OKAI ÉS FIGYELMEZTETÉSI MÓDSZEREI Hiba Okok Megelőzés módja A sarok szalagról való hajlításakor kiderült, hogy ferde A munkadarab helytelen rögzítése a satuban. Négyszöggel ellenőrizze a szalag merőlegességét a satupofákra A hajlított rész méretei nem felelnek meg a megadottnak Pontatlan a dörzsár számítása, a tüske rosszul van kiválasztva. Pontosan jelölje meg a hajlítási pontokat. Használjon az alkatrész megadott méreteinek pontosan megfelelő tüskéket Horpadások (repedések) csőhajlításkor töltőanyaggal A cső nincs elég szorosan megtömve töltőanyaggal Töltőanyaggal (száraz homok) történő feltöltéskor függőlegesen helyezze el a csövet. oldalait kalapáccsal

Előnézet:

A prezentációk előnézetének használatához hozzon létre magának egy Google-fiókot (fiókot), és jelentkezzen be: https://accounts.google.com

Diafeliratok:

GBPOU SMT "SZORMOVSZKIJ GÉSZTECHNIKAI ISKOLA, A SZOVJETUNIÓ HŐSÉRŐL NEVEZETT PA SEMENOV VS Szerov, mester p/o, legmagasabb kategória MDK 01.01. "A szerelő-szerelés és villanyszerelés alapjai" TÉMA: FÉMCSÖKKENTÉS

5. témakör. FÉM SZERKESZTÉSE 1. A szerkesztés lényege, célja és módszerei. 2. Az öltözködéshez használt eszközök, eszközök. 3. Gépesítés az egyengetés során. 4. A munkavégzés alapvető szabályai szerkesztéskor. 5. Jellegzetes hibák a kiegyenesítés során, megjelenésük okai és a megelőzés módjai. Tanulmányi kérdések:

1. Az egyengetés lényege, célja és módszerei Az egyengetés olyan meggörbült vagy megvetemedett fém kiegyenesítésére irányuló művelet, amely csak műanyagoknak vethető alá: alumínium, acél, réz, sárgaréz, titán. Az egyengetés speciális egyengető lemezeken történik, amelyek öntöttvasból vagy acélból készülnek. Az apró alkatrészek szerkesztése kovácsolt üllőn végezhető el. A fémegyengetést különféle típusú kalapáccsal végezzük, a kiegyenesítendő alkatrész felületi állapotától és anyagától függően.

1 kérdés folytatása A szerkesztés többféleképpen történik: hajlítás, nyújtás és simítás. A hajlító egyengetést kellően nagy keresztmetszetű kerek (rudak) és formázott anyagok egyengetésénél alkalmazzuk. Ebben az esetben acél ütőkkel ellátott kalapácsokat használnak. A nyújtható egyengetést akkor használják, ha kidudorodó vagy hullámos lemezanyagot egyengetünk. Ez puha fém ütőkkel vagy kalapáccsal ellátott kalapáccsal történik. A lapítást olyan esetekben alkalmazzák, amikor a munkadarab vastagsága nagyon kicsi. A simítás fa- vagy fémrudakkal történik.

2. A SZERKESZTÉSBEN HASZNÁLT ESZKÖZÖK ÉS ESZKÖZÖK Fig. egy . Egyenesítő lemez Az ilyen lemezeken a lemez- és szalaganyagból készült profillapokat és nyersdarabokat, valamint a vas- és színesfém rudakat egyengetik.

A 2. kérdés folytatása Fig. 2. Kalapácsok puha betétekkel: a - prizmás; b - hengeres: 1 - csap; 2 - csatárok; 3 - fogantyú; 4 - A Sledgehammer teste nagy tömegű (2,0 ... 5,0 kg) kalapácsok, és nagy keresztmetszetű kerek és formázott hengerelt termékek kiegyenesítésére szolgálnak olyan esetekben, amikor a hagyományos fémkalapács által kifejtett ütési erő erős. nem elegendő a deformált munkadarab kiegyenesítéséhez ...

A 2. kérdés folytatása A kalapácsok kalapácsok, melyek feltűnő része keményfából készült, nagy plaszticitású fémekből készült lemezanyag uralja őket. A kalapáccsal történő egyengetés jellegzetessége, hogy gyakorlatilag nem hagynak nyomot a kiegyenesített felületen. A fém vagy fa vasalók (kemény fából: bükk, tölgy, puszpáng) kis vastagságú (0,5 mm-ig) lemezanyagok egyengetésére (simítására) szolgálnak. Ez az eszköz általában nem hagy nyomokat horpadások formájában a feldolgozás során.

3. GÉPESÍTÉS SZERKESZTÉSKOR Fig. 3. Kézi préselés: a - egyenesítés a központokban; b - egyengetés prizmákon Az egyengetés gépesítésének legegyszerűbb eszköze a kézi prés (3. ábra), melynek segítségével a profilozott hengerelt anyag és rúdanyag egyengetése történik.

A 3. kérdés folytatása Fig. 4. Helyes gép: a - általános nézet; b - öltözködési séma; P - egyengető erő Fig. 5. Megfelelő görgők

4. SZINTEZÉS MUNKÁK VÉGREHAJTÁSÁNAK ALAPVETŐ SZABÁLYAI 1. A szalag- és rúdanyag (kör, négyzet vagy hatszögletű metszet) egyengetésénél a kiegyenesített résznek legalább két ponton hozzá kell érnie a megfelelő lemezhez vagy üllőhöz (6. ábra). Rizs. 6. Szalag- és rúdanyag egyengetése

4. kérdés folytatása 4. A 0,5 ... 0,7 mm vastagságú lapanyag szerkesztését fakalapácsok - kalapácsok segítségével kell elvégezni (7. ábra). 5. Bordás csíkok kiegyenesítésénél (egyenesítés), valamint jelentős deformációjú lemezanyagoknál a nyújtó egyengetési módszert kell alkalmazni (8. ábra). Rizs. 7. Lapanyag szerkesztése kalapáccsal Fig. nyolc . Egy él mentén ívelt csík szerkesztése

A 4. kérdés folytatása 6. A csavaros hajlítású csíkok szerkesztését kézi satuban kell elvégezni (9. ábra, b). Rizs. 9. Csavaros ívű szalag kiegyenesítése: a - kettős hajlítású szalag; b - a csík kiegyenesítése kézi satuban

A 4. kérdés folytatása 7. Az egyengetés minőségellenőrzését a munkadarab konfigurációjától és kezdeti állapotától függően kell elvégezni: "szemmel" (10. ábra) - vizuálisan, vonalzóval, a lemezen gördülve; "Ceruzára" (11. ábra) - a kiegyenesített tengely forgatásával a kézi csavarprés közepén. 8. A szalag és a rúd anyagának tányéron (üllőn) történő egyengetésekor használja a 2. ábrát. 10 . A kötszer vizuális ellenőrzése Fig. tizenegy . A „ceruza” kötözés vezérlése ujjatlan ujjal; az öltözködést kalapáccsal vagy kalapáccsal, szilárdan a markolathoz rögzítve végezzük.

6. JELLEMZŐ HIBÁK JAVÍTÁSKOR, MEGJELENÉSÜK OKAI ÉS FIGYELMEZTETÉSI MÓDSZEREI Hiba Ok Megelőzés módja Megmunkált alkatrész megmunkálása után horpadások láthatók rajta a megmunkált hengeres részek prizmákra állított kiegyenesítése A kalapács vagy lapanyag egyengetése után kalapács faadapteren keresztül, a lap jelentősen deformálódik Nem kellően hatékony egyengetési módszereket alkalmaztak Egyenesítési módszert a fém kidudorodás szélei mentén történő megfeszítésével, ezt a módszert váltogatva közvetlen ütésekkel történő egyengetéssel Egyengetés után a csík nem egyenes a széle mentén A az öltözködési folyamat nem fejeződött be.

Köszönöm a figyelmet!

Előnézet:

A prezentációk előnézetének használatához hozzon létre magának egy Google-fiókot (fiókot), és jelentkezzen be: https://accounts.google.com

Diafeliratok:

GBPOU SMT "SZORMOVSZKIJ MECHANIKAI TECHNIKUM A SZOVJETUNIÓ HŐSÉRŐL, PA SZEMÉNOVRÓL NEVEZETT" MDK 01.01. "A szerelő-szerelési és villanyszerelési munkák alapjai" TÉMA: FÉMFŰRÉSZÉS Kidolgozta: VS Serov master p / o, legmagasabb kategória

FÉM FŰRÉSZÉS 1. A reszelés működésének lényege és célja. 2. Az iktatáshoz használt eszközök. 3. Irattári eszközök. 4. Felületek előkészítése, a reszelési főbb fajták és módszerek. 5. Sík, homorú és domború felületek kézi reszelésének szabályai. 6. A munka gépesítése iktatás közben. Eszközök az irattári műveletek gépesítéséhez. A gépesített fűrészeléssel végzett munkavégzés szabályai. 7. Jellegzetes hibák a fémreszelésnél, megjelenésük okai és a megelőzés módjai. Tanulmányi kérdések:

1. A reszelési művelet lényege, célja A fűrészelés egy olyan művelet, amelynek során a munkadarab felületéről vágószerszám - reszelő - segítségével egy anyagréteget távolítanak el, melynek célja, hogy a munkadarab adott formát és méretet adjon, ill. mint egy adott felületi érdesség biztosítására. A vízvezeték-szerelési gyakorlatban a reszelést a következő felületek megmunkálására használják: - lapos és íves; - lapos, külső vagy belső szögben helyezkedik el; - közöttük egy bizonyos méret alatt sík párhuzamos; -alakú összetett profil. Ezenkívül a reszelést hornyok, hornyok és kiemelkedések feldolgozására használják. Tegyen különbséget a durva és végleges reszelés között.

2. FŰRÉSZÉSHEZ HASZNÁLT SZERSZÁMOK Fig. 1. A bevágások típusai: a - egyetlen; 6 - kettős; c - reszelő A reszelő főbb munkaeszközei a reszelő, reszelő és tűreszelő.

A 2. kérdés folytatása Fig. 2. Reszelőfogak alakjai: a - hornyolt: β - vágási szög; γ a dőlésszög; δ a kúpos szög; α a hátszög; b - őrölt; c - kiterjesztett A reszelőket a 10 mm-es reszelőhosszonkénti vágások száma alapján 6 osztályba soroljuk. A bevágások 0-tól 5-ig vannak számozva, míg minél kisebb a bevágás száma, annál nagyobb a bevágások közötti távolság, és ennek megfelelően annál nagyobb a fog.

2. kérdés folytatása 3. ábra. A reszelők és a feldolgozott felületek keresztmetszeti alakjai: a, b - lapos; в - négyzet; g - háromszög alakú; d - kerek; e - félkör alakú; g - rombos; h - fémfűrész

A 2. kérdés folytatása Fig. 4. Rasp: a - lapos tompa hegyű; 6 - lapos hegyes; c - kerek; g - félkör alakú; L a munkadarab hossza; / a nyél hossza; b a reszelő szélessége; h a reszelő vastagsága; d - a reszelő átmérője

A 2. kérdés folytatása Fig. 5. Tűk: a, b - lapos; в - négyzet; d, e - háromszög alakú; e - kerek; g - félkör alakú; h - olajbogyó alakú; és - rombos; k - trapéz alakú; l - filé

A 2. kérdés folytatása A reszelő keresztmetszetének profilja a fűrészelni kívánt felület alakjától függően kerül kiválasztásra: a félkör lapos, lapos oldala - sík és domború íves felületek reszeléséhez; négyzet alakú, lapos - téglalap keresztmetszetű hornyok, lyukak és nyílások feldolgozásához; félkör lapos, négyzet alakú, lapos oldala - 90 ° -os szögben elhelyezkedő felületek reszelésekor; háromszög alakú - 60 ° -nál nagyobb szögben elhelyezkedő felületek reszelésekor; fémfűrész, rombusz alakú - 10 ° -nál nagyobb szögben elhelyezkedő felületek reszeléséhez; háromszög, kerek, félkör alakú, rombusz alakú, négyzet alakú, fémfűrész - furatok fűrészeléséhez (alaktól függően).

A 2. kérdés folytatása A reszelő hossza a feldolgozás típusától és a megmunkált felület méretétől függ, és legyen: -100 ... 160 mm - vékony lemezek reszeléséhez; 160 ... 250 mm - legfeljebb 50 mm-es feldolgozási hosszú felületek reszeléséhez; 250 ... 315 mm - legfeljebb 100 mm-es feldolgozási hosszsal; -315 ... 400 mm - 100 mm-nél nagyobb feldolgozási hosszral; -100 ... 200 mm - furatok fűrészeléséhez legfeljebb 10 mm vastagságú részeken; -315 ... 400 mm - durva reszeléshez; -100 ... 160 mm - befejezéskor (fájlok). A vágás számát a megmunkált felület érdességére vonatkozó követelmények függvényében választják ki.

A 2. kérdés folytatása Fig. 6. Reszelő fogantyú Fig. 7. Gyorsan cserélhető fogantyú reszelőhöz: 1 - hüvely; 2 - rugó; 3 - üveg; 4- anya; 5 - tok

3. Irattári eszközök Fig. 8. Keret: 1- válaszfal; 2 - munkalapok; 3 - csavarok Fig. 9. Sík bástyás: a - bástyázás; b - satuba fésülés munkadarabbal; 1,2 - nyakörvek; 3 - munkasík; 4 - üres

A 3. kérdés folytatása Fig. 10. Csúszó párhuzamosok a - téglalap alakú; b - sarok Fig. 11. Vezető: 1 - vezető; 2 - üres

A 3. kérdés folytatása Fig. 12. Fűrészprizma: 1 - test; 2 - bilincs; 3 -gon; 4 - vonalzó; 5 menetes furat; A - a prizma vezetősíkja

A 3. kérdés folytatása Reszelővel végzett munka során a vágást fűrészpor tömíti el, ezért a további használat előtt a reszelőt meg kell tisztítani. A reszelő fűrészportól és egyéb feldolgozási termékektől való tisztításának módja a feldolgozott anyag típusától és a reszelő felületének állapotától függ: - a fa, gumi és rost feldolgozása után a reszelőt 10 ... 15-ig forró vízbe kell meríteni. perc, majd acél kaparókefével tisztítani; - a puha anyagok (ólom, réz, alumínium) reszelőivel történő feldolgozás után a bevágást kéregképző kefével megtisztítják; - az olajozott reszelőket egy faszéndarabbal bedörzsöljük, majd kéregkefével megtisztítjuk. Az olaj a reszelő felületéről nátronlúggal eltávolítható, majd öblítés és tisztítás következik.

4. Felületek előkészítése, a reszelés főbb fajtái és módjai A felületek reszeléshez való előkészítése magában foglalja az olajtól, szennyeződéstől, formáló homoktól, vízkőtől való tisztítást. A tisztítás súrolókefével, valamint a kapurendszer maradványainak levágása és vésővel való szétrepedezése, majd durva csiszolópapírral történő tisztítása történik. Az olajat különféle oldószerekkel távolítják el. A munkavállaló helyzete reszelés közben a legkényelmesebb, ha testét 45 ° -os szögben elfordítják a satu pofáihoz (13. ábra, a). A bal lábat előre kell nyújtani, és körülbelül 150 ... 200 mm távolságra kell lennie a munkapad elülső szélétől, a jobb lábnak pedig 200 ... 30 mm-re kell lennie a baltól úgy, hogy a láb 60 ... 70 ° (. 13. ábra, b).

A 4. kérdés folytatása Fig. 13. A munkavállaló helyzete: a - a kezek és a test helyzete; b - a lábak helyzete

A 4. kérdés folytatása Fig. 14. Kezek helyzete reszelés közben: a - a fogantyún; b - a lábujjakon; c - iktatáskor

4. kérdés folytatása 15. ábra. Erőkiosztás reszelés közben (kiegyensúlyozás) A munkalöket reszelés közben a reszelő munkástól előrefelé történő mozgása, a visszahúzás üresjáratban, nyomás nélkül. A munkavégzés során a mozgásnak egyenletesnek, egyenletesnek, ritmikusnak kell lennie, miközben mindkét kéznek vízszintes síkban kell mozognia. A reszelőt a munkadarabról a visszahúzás során nem ajánlott letépni.

A 4. kérdés folytatása Fig. 16. Reszelő megfogása "csípéssel" A finom reszelés a személyes iratokkal (2. és 3. sz.) kisebb erőfeszítéssel történik, ami biztosítja az apró forgácsok eltávolítását és a jó minőségű felület elérését. A felületet a feldolgozás után a megjelenés javítása érdekében egy személyes fájl segítségével végezzük, amelyet „csípéssel” vesznek fel.

A 4. kérdés folytatása A simítás és csiszolás rövid személy- és bársonyreszelőkkel történik (4. és 5. sz.). Az ilyen típusú feldolgozás során a fájlra nehezedő nyomásnak minimálisnak kell lennie. A keskeny sík felületek fűrészelését általában keresztirányban végzik, ami nagyobb feldolgozási termelékenységet biztosít. Széles sík felületek reszelésekor három módszert alkalmazunk: - a reszelő minden dupla vonása után keresztirányban, a reszelő szélességénél valamivel kisebb távolságra mozgatjuk; -a reszelő összetett mozgást végez előre és oldalra a munkadarabon keresztül; -Keresztreszelés, amelyben a feldolgozást felváltva végezzük a kezelt felület átlói mentén, majd ezen a felületen és keresztben.

5. Sík, homorú és domború felületek kézi reszelésének szabályai 1. A munka megkezdése előtt ellenőrizni kell, hogy a munkadarab konfigurációja és méretei megfelelnek-e a rajz követelményeinek. 2. A munkadarabot szilárdan rögzíteni kell egy satuban. 3. A reszelés finom simító műveletei során felső szivacsok használata szükséges. 4. A fájl számát, hosszát és szakaszát a feldolgozás műszaki követelményeinek megfelelően kell kiválasztani.

5. kérdés folytatása Sík felületek reszelésének szabályai 1. Válasszon reszelési módot a kezelendő felület figyelembevételével: -keresztvonal - keskeny felületekhez; - hosszanti löket - hosszú felületekhez; - keresztlöket - széles felületekhez; - a reszelő "csípéssel" megfogása - finom reszeléshez, vonalzó alatti befejezéshez és hosszú keskeny felületek mérete alatt; - háromszögreszelő élével - illeszkedő felületek belső sarkának befejezésekor. 2. Reszelés közben a felületek síkságának ellenőrzésére szolgáló teszteszközt kell használni. 3. A sík felület finomreszelését csak akkor kell elkezdeni, ha ennek a felületnek a durva reszelését pontosan a vonalzó alatt végezzük.

Az 5. kérdés folytatása 4. Az illeszkedő felületek közötti szög ellenőrzésére szolgáló ellenőrző eszközt csak az alapfelület finom reszelése után szabad használni. 5. A párhuzamos felületek közötti méret ellenőrzésére csak az alapfelület reszelésének befejezése után használja a szerszámot. 6. A síkság, szögek és méretek ellenőrzésénél tartsa be az alábbi szabályokat: -Ellenőrzés előtt a kezelt felületet seprűvel vagy ronggyal meg kell tisztítani, de soha ne kézzel; - az ellenőrzéshez a munkadarabot feldolgozás után ki kell szabadítani a satuból; - vizsgálóeszközzel ellátott munkadarabot kell helyezni a szemek és a fényforrás közé;

Az 5. kérdés folytatása - a "könnyű rés" módszerrel végzett síkosság-szabályozás során nem szabad megdönteni a teszt (ívelt) vonalzót; - ne mozgassa a vizsgáló- és mérőeszközöket a munkadarab felületén, hogy elkerülje azok idő előtti elhasználódását; - méretmérést csak a felület jól lefűrészelt és vonalzóval történő ellenőrzése után szabad elvégezni; - az alkatrész mérését három-négy helyen kell elvégezni a mérési pontosság növelése érdekében. 7. A lapos keskeny felületek végső megmunkálását hosszanti húzással kell elvégezni.

5. kérdés folytatása Az íves felületek reszelésekor a következő szabályokat kell betartani: 1. Az íves felületek reszeléséhez válassza ki a megfelelő reszelőt: - lapos és félköríves - domború; -félkör alakú - nagy (több mint 20 mm-es) görbületi sugarú homorúakhoz; - kerek - kis (legfeljebb 20 mm) görbületi sugarú homorúakhoz. 2. Ügyeljen a reszelő mozgásának és kiegyensúlyozásának helyes összehangolására: - vízszintesen rögzített hengeres henger (rúd) reszelésekor: a munkalöket elején - a reszelő orrát leengedjük, a fogantyút felfelé emeljük; a munkavonal közepén - a fájl vízszintesen helyezkedik el; a munkalöket végén - a reszelő orrát felemeljük, a fogantyút leengedjük (17. ábra, a);

Az 5. kérdés folytatása - függőlegesen rögzített hengeres henger (rúd) reszelésekor: a munkalöket elején - a reszelő lábujja balra irányul; a munkalöket végén - a reszelő lábujja előre van irányítva (17. ábra, b); - nagy görbületi sugarú homorú felület reszelésekor a munkalöket során a reszelőt a felület mentén jobbra vagy balra kell tolni, kissé elfordítva; - a munkalöket során kis görbületi sugarú homorú felületek reszelésekor reszelővel forgó mozgást kell végezni; Rizs. 17. Kerek rúd fűrészelése: a - vízszintesen helyezkedik el; b - függőlegesen helyezkedik el

Az 5. kérdés folytatása - domború és homorú felületek simítását (sablon szerinti befejezését) hosszanti húzással kell elvégezni, a reszelőt "csípéssel" tartva. 4. A sík részek domború felületeit először poliéderre kell reszelni 0,5 mm ráhagyással, majd a jelölés és sablon szerint reszelni. 5. A simítást csak a felület előzetes (durva) fűrészelése után szabad sablon segítségével elvégezni.

6. A munka gépesítése iktatás közben. Rizs. 19. Fűrésztárcsák Fig. 20. Bora

A 6. kérdés folytatása Fig. 21. Csiszolófejek: a - félkör alakú; b - kerek; c, d, e - kúpos; e - fordított kúpos; w - hengeres

6. kérdés folytatása 22. ábra. Elektromos reszelőgép hajlékony tengellyel: 1 - tokmány; 2- szerszám; 3,5 csigák; 4 - öv. 6- rugalmas tengely. 7-villamos motor; 8 - konzol; P - támogatás.

A 6. kérdés folytatása Fig. 23. Pneumatikus reszelőgép: 1 - szerszám; 2 - patron; 3 - dugattyú; 4 - forgó hüvely; 5 - dugattyús doboz; 6- tömlő; 7- fedél; 8 - kioldó

A 6. kérdés folytatása Fig. 24. Fűrészgép csiszolószalaggal: 1 - konzol; 2 - lámpa; 3 - végtelen csiszolószalag; 4 - asztal; 5 - alap; b - bekapcsoló gomb

A 6. kérdés folytatása Fig. 25. Helyhez kötött irattartó és tisztítógép: a - a gép általános képe; b - végrehajtó egység; 1 - ágy; 2 - burkolat; 3,5 - zárójelek; 4 - rack; 6 - készlet; 7 - fájl; 8 - üres; 9 - asztal; 10, 12 - csavarok; 11 - indítópedál

A 6. kérdés folytatása A gépesített reszeléssel végzett munkavégzés szabályai 1. Az íves felületek gépesített reszeléséhez megfelelő eszközt kell kiválasztani: - vágó-vágó - nagy fémréteg eltávolításához vagy érdes felület és sorja durva tisztításához; -formájú körreszelők - a precíz (0,05 mm-es) felületkezeléshez; - Formázott csiszolófejek - megmunkált felületek végső tisztítására. 2. A szerszám formáját a kezelendő felület alakjától függően kell kiválasztani. 3. A körforgó reszelőkkel végzett felületkezelést legalább 0,5 kW teljesítményű kézi fúrógép tokmányában szárral rögzítve kell elvégezni.

7. FÉM FŰRÉSZELÉSI JELLEMZŐ HIBÁK, MEGJELENÉSÜK OKAI ÉS FIGYELMEZTETÉSI MÓDSZEREK Hiba Ok Megelőzési módszer "Dugulások" a részsík hátsó részén A satu túl magasra van állítva Állítsa be a satu magasságát a "Dugulások" növekedésének megfelelően. a munkadarabsík elülső része A satu túl magasra van állítva Az alkatrész reszelési széles síkjának azonos "tömbjei" Fűrészelés csak egy irányban történt Széles sík felület reszelésénél egymás után váltakozva hosszanti, keresztirányú és keresztreszelés

A 7. kérdés folytatása Hiba Ok Megelőzési módszer Nem sikerült sík felületek, például szén reszelése reszelni Nem tartották be a párosított sík felületek reszelésére vonatkozó szabályokat sík felület A négyzet nem illeszkedik szorosan a belső szögben párosított sík felületekhez Gyengén kidolgozott sarok a párosításnál Fejezd be a az egymáshoz illeszkedő sík felületek közötti sarok háromszög alakú reszelő vagy reszelő élével, az illeszkedő felületek sarkában rést készítsen Nem lehet sík felületeket párhuzamosan, de egymással fűrészelni A sík felületek reszelésének szabályait nem tartják be Először is pontosan a vonalzó alatt , és tisztán rögzítse az alkatrész referenciasíkját. A konjugált sík reszeléséhez a munka kezdetétől váltakozva rendszeresen ellenőrizze annak síkságát vonalzóval és a rudak méretét iránytűvel. Határozza meg a reszelési pontokat a féknyergek pofái és a reszelni kívánt felület közötti rés alapján, valamint a mérési eredmények összehasonlításával!

7. kérdés folytatása A lefűrészelt felület durva végső simítása A simítást "fa" reszelővel végeztük. Rossz felületkezelési technikákat alkalmaztak. Felületkezelést csak személyreszelővel szabad minőségi "felszínvonalzó alá durvább reszelővel reszelni. Hosszirányú húzással, reszelőfogással" csipetéssel "A fűrészelt a kerek rúd nem hengeres (ovális, kúpos, vágott ) Nem megfelelő reszelési és ellenőrzési sorrend Reszeléskor gyakrabban mérje meg a rúd méreteit különböző helyeken és különböző oldalakról.

A 7. kérdés folytatása Hiba Ok A megelőzés módja A sík rész fűrészelt ívelt felülete nem felel meg a vezérlősablon profiljának A sík részek ívelt lineáris felületének reszelésének szabályait nem tartják be Konvex felületek reszelésekor először poliéderre reszeljük 0,1 ... 0,2 mm-es simítási ráhagyással, majd hosszirányú húzással, sablonnal rendszeresen ellenőrizve a felületet. Kis görbületi sugarú íves felület reszelésekor a körreszelő átmérőjének kisebbnek kell lennie, mint a bemélyedés sugarának kétszerese A munkadarab fűrészelt illeszkedési kontúrja nem egyezik a próbasablon profiljával Helytelen megmunkálási sorrend Vegye figyelembe a tipikus feldolgozási sorrend: először sík párhuzamos, majd domború felületeket vágjon. Fejezze be a feldolgozást a felület homorú részeinek reszelésével, gondosan figyelve az illeszkedési pontok reszelését. Hosszanti húzással fejezze be

Köszönöm a figyelmet!

Előnézet:

A prezentációk előnézetének használatához hozzon létre magának egy Google-fiókot (fiókot), és jelentkezzen be: https://accounts.google.com

Diafeliratok:

GBPOU SMT "SZORMOVSZKIJ MECHANIKAI TECHNIKA, A SZOVJETUNIÓ HŐSÉRŐL, PA SZEMÉNOV NEVEZETT" 1. szakasz". Lakatos, szerelő-szerelési munka. »TÉMA: VÁGÁS Fejlesztője VS Serov master p / o, legmagasabb kategória

Fűrészelés és illesztés 1. A fűrészelés és illesztés lényege. 2. Az alkatrészek fűrészelésének és illesztésének alapvető szabályai. 3. Jellemző hibák az alkatrészek fűrészelésekor, illesztése során, megjelenésük okai és elhárításuk módja. Tanulmányi kérdések:

1. A fűrészelés és illesztés lényege A fűrészelés a reszelés egy fajtája. Fűrészeléskor egy lyukat vagy nyílást reszelnek ki a megadott forma és méret biztosítására, miután ezt a lyukat vagy nyílást előzőleg fúrással, a kontúr kifúrásával, majd a jumperek kivágásával, egy nyitott kontúr (nyílás) kifűrészelésével kézi fémfűrésszel. , lyukasztás stb. a feldolgozás minőségének ellenőrzése (méret és konfiguráció) speciális tesztelő eszközökkel - sablonok, munkadarabok, betétek stb. (1. ábra) univerzális mérőműszerek használatával együtt.

1 kérdés folytatása Fig. egy . Sablon és beszúrás: a - sablon; b - termelés; c - betét Az illesztés lakatosművelet, két egymáshoz illeszkedő rész (pár) reszelési módszerével történő kölcsönös illesztésre. Az alkatrészpárok egymáshoz illesztett kontúrjai zárt (mint lyukak) és nyitottak (mint nyílások) vannak felosztva. Az egyik felszerelendő alkatrészt (lyukkal, nyílással) karfuratnak, a karfuratba belépő részt betétnek nevezzük.

2. A fűrészelés és az alkatrészek illesztésének alapvető szabályai A fűrészelés szabályai 1. A fűrészelendő nyílások és lyukak előzetes kialakításának módját ésszerű meghatározni: legfeljebb 5 mm vastagságú részeken - vágással, illetve 5 mm-nél vastagabb részeken - fúrással vagy dörzsárazással, ezt követi a hidak levágása vagy levágása. 2. A hidak fúrása, dörzsárazása, kilyukasztása vagy kivágása során szigorúan ellenőrizni kell a jelölővonalak sértetlenségét, körülbelül 1 mm megmunkálási ráhagyással. 3. Meg kell figyelni a feldolgozási nyílások és lyukak racionális sorrendjét: először dolgozza fel a felületek egyenes szakaszait, majd - a hozzájuk kapcsolódó ívelt szakaszokat.

A 2. kérdés folytatása 4. A nyílások és lyukak fűrészelésének folyamatát időszakonként össze kell kapcsolni a kontúrok ellenőrzésével vezérlősablon, betét vagy kidolgozás segítségével. 5. A nyílások vagy nyílások sarkait megfelelő keresztmetszeti profilú (3. vagy 4. sz.) reszelő élével vagy iratreszelővel kell megtisztítani, ellenőrizve a munka minőségét. 6. Hosszanti húzással fejezze be a furatok felületét. 7. A lyuk végső kalibrálásához és befejezéséhez csavaron vagy pneumatikus présen lyukasztást, lyukasztást és átszúrást kell alkalmazni (2. ábra). Rizs. 2. Hengeres firmware

2. kérdés folytatása 8. A munkát akkor kell befejezettnek tekinteni, amikor a vezérlősablon vagy betét teljesen, kilengés nélkül belép a nyílásba vagy a lyukba, valamint a sablon (betét, kidolgozás) és a nyílás oldalai közötti hézag (rés) (lyuk) kontúrja egységes. Illesztési szabályok: 1. Két alkatrész (pár) egymáshoz illesztését a következő sorrendben kell elvégezni: először egy pár egy részét (általában külső kontúrokkal) elkészítjük és befejezzük - egy betétet, majd megjelöljük és illesztett (fitted ) másik illeszkedő rész a karlyuk. 2. Az illeszkedés minőségét a hézaggal kell ellenőrizni: a pár részei közötti résben a hézag egyenletes legyen. 3. Ha egy pár alkatrész – a bélés és a karfuratok – körvonala szimmetrikus, akkor 180°-os karimával, egyenletes hézaggal erőfeszítés nélkül kell párosítani őket.

3. Jellegzetes hibák az alkatrészek fűrészelésekor, illesztésekor, megjelenésük okai és megelőzési módjai Hiba Ok Megelőzés módja Nyílás vagy furat eltolódása az alkatrész alapfelületéhez képest Eltérés fúrás vagy dörzsárazás során. Elégtelen irányíthatóság fűrészeléskor A nyílás (lyuk) fúrásakor és dörzsárazáskor gondosan figyelje meg a szerszám merőlegességét a munkadarab alapfelületére. A munkavégzés során szisztematikusan ellenőrizze az alkatrész alapfelületének fűrészelni kívánt nyílás (lyuk) síkjának merőlegességét A nyílás (lyuk) alakjának be nem tartása A fűrészelés az alak ellenőrzése nélkül történt a nyílás (lyuk) a sablon szerint (shu betétek). "Vágások" a jelöléshez a kontúr vágásakor Először vágjon a jelölés mentén (0,5 mm a jelölési vonalig). A nyílás (lyuk) végső megmunkálását formájának és méreteinek alapos ellenőrzésével kell elvégezni mérőeszközökkel vagy sablonnal (betéttel)

A 3. kérdés folytatása Az illesztett pár (bélés és karfurat) szimmetrikus körvonalai nem egyeznek, amikor 180°-kal el vannak fordítva a másikkal (betét) a sarkokban Dugulások a karlyuk sarkaiban Vegye figyelembe az alkatrészek megmunkálására vonatkozó szabályokat. Vágja le fémfűrésszel a karlyuk sarkait, vagy körreszelővel fűrészelje be a karlyuk sarkait Az illesztésre kerülő részek közötti hézag nagyobb a megengedettnél A gombóc forrasztás sorrendjének megsértése Tartsa be az illesztés alapszabályát: először fejezze be. a pár egyik részét teljesen, majd illessze köré a másikat

1. A vágás lényege és módszerei A vágás olyan művelet, amely az anyagok darabokra történő szétválasztásához kapcsolódik fémfűrészlap, olló és egyéb vágószerszámok segítségével. A használt szerszámtól függően a vágás történhet forgácseltávolítással vagy anélkül.

2. VÁGÁSBAN HASZNÁLT SZERSZÁMOK ÉS ESZKÖZÖK Fig. egy . Egyrészes fémfűrészgép: 1 - gép; 2 - fogantyú; 3 - csapok; 4 - fémfűrészlap; 5 - a fémfűrészlap rögzítőfeje; b - feszítőcsavar anyával A kézi lakatfűrészek elsősorban jó minőségű és profilhengerelt termékek kézi vágására, valamint vastag lemezek és szalagok vágására, csavarfejek hornyainak és réseinek vágására, munkadarabok kontúr mentén történő vágására, ill. egyéb művek.

A 2. kérdés folytatása Fig. 2. Csúszó fémfűrészgép Fig. 3. Fűrészlap: a - a fémfűrészlap geometriai paraméterei: γ - dőlésszög; α a hátszög; β az élezési szög; δ - vágási szög; b - huzalozás a fogon; c - huzalozás a vászon mentén

A 2. kérdés folytatása Fig. 4. Kézi olló: a - jobb; b - ívelt pengékkel; c - az ujjas kézi olló (4. ábra) jobb és bal. A jobb oldali ollóknál a vágórész ferde mindkét felén a jobb oldalon van, a bal oldalon pedig a bal oldalon.

A 2. kérdés folytatása Fig. 5. Az ollólapátok geometriai paraméterei: a - hátszög; β az élezési szög; φ a lapátok közötti szög Fig. 6. Szék olló

A 2. kérdés folytatása Fig. 7. Erős olló: 1 - kés; 2 - csavar; 3 - csuklópánt; 4 - recézett fogantyú; 5 - műanyag hegyű fogantyú; b - tengely; 7 - kar; 8 - alátét Fig. nyolc . Asztali kézi kar olló: 1 - alap; 2 - fogantyú; 3 - kés; 4 - késes asztal

A 2. kérdés folytatása Fig. 9. Csővágók: a - görgő: 1 - bilincs; 2 - csavar; 3 - csavaros kar; 4 - konzol; 5 - konzol; b - vágógörgők; 7 - cső; b - bilincs; в - lánc; g - incizális: 1 - nyomócsavar; 2 - vágószerszám; 3 - csavar

Az anyagok vágásakor végzett munkavégzés szabályai. Fém fémfűrésszel történő vágásának alapvető szabályai 1. A munka megkezdése előtt ellenőrizni kell a fűrészlap megfelelő felszerelését és feszességét. 2. A vágási vonalat a rúd (szalag, alkatrészek) teljes kerülete mentén meg kell jelölni, 1 ... 2 mm-es ráhagyással a későbbi feldolgozáshoz. 3. A munkadarabot szilárdan be kell szorítani egy satuba. 4. A szalag és a sarokanyagot szélesre kell vágni. 5. Abban az esetben, ha a vágás hossza az alkatrészen meghaladja a pengétől a fémfűrész keretéig terjedő méretet, a vágást a fémfűrész síkjára merőlegesen rögzített pengével kell elvégezni (esztergált pengével ellátott fémfűrész). 6. A lemezanyagot közvetlenül fémfűrésszel kell vágni, ha vastagsága nagyobb, mint a fémfűrészlap három foga közötti távolság. A vágáshoz szükséges vékonyabb anyagot a fahasábok közé satuba kell szorítani és azokkal vágni.

7. A gáz- vagy vízcsövet el kell vágni és a csőbilincsben rögzíteni kell. Vékonyfalú csövek vágásakor rögzítse satuba, ehhez használjon profilos fa távtartókat. 8. Vágáskor a következő követelményeket kell betartani: - a vágás elején döntse el a fémfűrészt 10 ... 15°-kal magától; - vágáskor tartsa a fémfűrészlapot vízszintes helyzetben; -munka közben a fémfűrészlap hosszának legalább háromnegyedét használja; - zökkenőmentesen, rándulás nélkül, percenként körülbelül 40 ... 50 dupla ütéssel végezzen munkamozdulatokat; - a vágás végén lazítsa meg a fémfűrészre nehezedő nyomást és támassza meg kézzel a vágott részt. 9.A vágott rész méretének rajz szerinti ellenőrzésekor a vágás eltérése a jelölő bevágástól nagyobb irányban nem haladhatja meg az 1 mm-t.

Munkavédelmi szabályok 1. Ne vágjon túl laza vagy túl szoros pengével, mert ez eltörheti a pengét és megsérülhet a keze. 2. A penge eltörésének és a keze sérülésének elkerülése érdekében vágás közben ne nyomja le erősen a fémfűrészt. 3. Ne használjon laza vagy hasadt nyelű fémfűrészt. 4. A fémfűrész összeszerelésekor olyan csapokat használjon, amelyek szorosan, kilengés nélkül illeszkednek a fejek furataiba. 5. Ha a fémfűrészlap fogai kitörtek, hagyja abba a munkát, és cserélje ki a pengét egy újra. 6. Annak elkerülése érdekében, hogy a fogantyú leugorjon és megsérüljön a kezek a fémfűrész munkamozgása közben, ne üsse meg a nyél elülső végét a vágandó alkatrészen. 3 kérdés folytatása

A 0,7 mm vastagságú fémlemez kézi ollóval történő vágásának alapszabályai 1. A kivágandó rész megjelölésénél 0,5 mm-ig kell gondoskodni a ráhagyásról a későbbi feldolgozáshoz. 2. A vágást kihegyezett ollóval, kesztyűben kell végezni. 3. Helyezze a vágandó lapot szigorúan merőlegesen az olló pengéire. 4. A vágás végén az ollót nem szabad teljesen összerakni, nehogy a fém elszakadjon. 5. Figyelni kell az ollócsavar tengelyének állapotát. Ha az olló elkezdi "összetörni" a fémet, kissé meg kell húzni a csavart. 6. 0,5 mm-nél vastagabb anyag vágásakor (vagy az olló nyeleinek nehéz megnyomása esetén) az egyik fogantyút erősen rögzíteni kell egy satuba. 7. Íves alakzatú alkatrész, például kör kivágásánál a következő műveletsort kell betartani: - jelölje meg az alkatrész kontúrját és vágja le a munkadarabot egyenes vágással 5 ... 6 ráhagyással. mm; - a munkadarabot az óramutató járásával megegyező irányba forgatva vágja ki a jelölésnek megfelelő részt. 8. A vágást pontosan a jelölési vonal mentén kell elvégezni (0,5 mm-nél nem nagyobb eltérés megengedett). A sarkokban a maximális bevágás nem haladhatja meg a 0,5 mm-t. 3 kérdés folytatása

A lap és szalag vágásának alapszabályai 1. A vágást kesztyűben kell végezni, nehogy megvágja a kezét. 2. A jelentős méretű (0,5x0,5 m-nél nagyobb) lapanyag vágását két embernek kell elvégeznie (az egyik támasztja meg a lapot és mozgassa "magától távol" irányba az alsó kés mentén, a másik nyomja meg a lapot. olló kar). 3.A munka során a vágandó anyagot (lemez, szalag) a mozgatható kés síkjára szigorúan merőlegesen kell elhelyezni. 4. Minden vágás végén a késeket nem szabad teljesen összenyomni, hogy elkerüljük a vágott anyag "elszakadását". 5. A munka befejezése után rögzítse az ollókart a rögzítőcsappal az alsó helyzetben. 3 kérdés folytatása

A csövek csővágóval történő vágásának alapvető szabályai 1. A vágási vonalat krétával kell megjelölni a cső teljes kerületén. 2. A csövet szilárdan rögzíteni kell egy csőbilincsben vagy satuban. A cső satuba történő rögzítését profilfa tömítésekkel kell elvégezni. A vágás helye nem lehet távolabb, mint 80...100 mm a szorítópofáktól vagy a satutól. 3. A vágás során a következő követelményeket kell betartani: kenje be a vágási helyet; - figyelje a csővágó fogantyújának a csőtengelyre való merőlegességét; - Gondosan ügyeljen arra, hogy a vágókorongok pontosan, ferdeség nélkül helyezkedjenek el a vágási vonal mentén; - ne tegyen nagy erőfeszítést a csővágó fogantyújának csavarjának elforgatásakor a vágótárcsák adagolásához; - a vágás végén két kézzel támassza meg a csővágót; ügyeljen arra, hogy a levágott csődarab ne essen a lábához. 3 kérdés folytatása

4. Kézi elektromos kéziszerszám Fig. 10 . Mechanikus fémfűrész: 1 - dob; 2 - tok; 3 - ujj; 4 - csúszka; 5 - konzol; b- fémfűrészlap

A 4. kérdés folytatása Fig. tizenegy . Kézi elektro-vibrációs olló: 1 - excenteres görgő; 2 - a vágófej teste; 3 - tok; 4- konzol; 5 - alsó kés; 6 - felső kés; 7 - kar; 8 - ujj; 9 - hajtórúd

5. Helyhez kötött berendezés fémek vágásához Fig. 12 . Helyhez kötött mechanikus fémfűrész: 1 - ágy; 2 - asztal; 3 - satu; 4 - keret; 5 - törzs; 6 - a hűtőrendszer leágazó csöve; 7 - villanymotor; 8 - cserélhető fúvókák

Az 5. kérdés folytatása Fig. tizenhárom. Univerzális körfűrész: 1 - villanymotor; 2, 4,5,9 - fogantyúk; 3 - konzol; b - függőleges oszlop; 7- ágy; 8 - vágótárcsa

Az 5. kérdés folytatása Fig. 14 . Ingafűrész: 1 - ágy; 2 - asztal; 3 - vágótárcsa; 4 - fogantyú; 5 - szíjtárcsa; 6 - lengő törzs; 7 - konzol; 8 - tartórúd

Az 5. kérdés folytatása Fig. 15 . Szalagfűrész: 1 - ház; 2 - lendkerék; 3 - asztal; 4 - ágy; 5 - vágópenge

5. kérdés folytatása 16. ábra. Guillotine ollók: 1 - asztal; 2 - hidraulikus bilincsek; 3 - oldalsó vezetők; 4 - villanymotor; 5 - ágy; 6 - vezérlőpedál; 7 - állvány

Az 5. kérdés folytatása Fig. 17. Görgős ollók

Az 5. kérdés folytatása Fig. tizennyolc. Tárcsás ollók

Az 5. kérdés folytatása Fig. tizenkilenc . Rezgő olló: 1 - villanymotor; 2 - konzol; 3 - kiemelés; 4 - a kapocs feje; 5 - felső kés; 6- alsó kés; 7- asztal; 8 - ágy

5. FÉM VÁGÁSÁNAK JELLEMZŐ HIBÁI, MEGJELENÉSÜK OKAI ÉS MEGELŐZÉSI MÓDSZEREI Hiba Ok A megelőzés módja Vágás fémfűrésszel Ferde vágás A penge lazán megfeszül. A vágást a négyzet csíkjának vagy karimájának keresztje mentén végeztük Feszítse meg a pengét, hogy oldalról ujjal szorosan lehessen nyomni A penge fogainak vágása Rossz pengeválasztás. Hibás fűrészlap - a penge túlmelegedett hogy két-három fogat vegyen részt a munkában. Vágjon viszkózus fémeket (alumínium és ötvözetei) finomabb fogazatú pengékkel, rögzítsen vékony anyagot a fahasábok közé és vágjon velük Pengetörés Erős nyomás a pengén. Gyenge feszültség a tálcán. A vászon túlfeszített. A fémfűrész egyenetlen mozgása vágás közben Lazítsa meg a fémfűrész függőleges (oldalsó) nyomását, különösen, ha új vagy feszes pengével dolgozik. Lazítsa meg a fémfűrészre nehezedő nyomást a vágás végén. A fémfűrésszel simán, rángatás nélkül végezzen mozdulatokat. Ne próbálja a ferde vágást a kések ferdítésével korrigálni. Ha a penge fénytelen, akkor ki kell cserélni.

6. kérdés folytatása Vágás kézi ollóval Lapanyag vágásakor az olló összegyűri azt Tompa olló. A kések zsanérja meglazult.Csak kihegyezett ollóval vágjuk. A vágás megkezdése előtt ellenőrizze, és ha szükséges, húzza meg az olló zsanérját, hogy a fogantyúk simán mozogjanak, ne akadjanak el és ne lendüljenek. Szakadások a lemez vágásakor. teljesen konvergál, mivel ez a fém "szakadásaihoz" vezet a végén a vágásról

A 6. kérdés folytatása Hiba Ok Megelőzés módja Eltérés a jelölési vonaltól elektromos vibrációs ollóval történő vágáskor A vágási szabályok be nem tartása Nagy (500x500 mm-nél nagyobb) lemezanyag vágásakor a lapot a kifutó élével ütközésig támasztja és végezze el a vágást az olló mozgatásával (adásával). Görbített kontúrú nyersdarabok vágásakor (különösen kis méretű nyersdaraboknál) a nyersdarab mozgatásával tápláljon be Kézsérülés A munkát kesztyű nélkül végeztük.Ollóval csak vászonkesztyűben dolgozzunk (elsősorban a kivágott lapot támasztó bal kézen)

6. kérdés folytatása: Csövek vágása csővágóval Durva markolat a cső rögzítési helyein A csövek rögzítésére vonatkozó szabályok megsértése A csövet erősen rögzítse a csőbilincsben, hogy ne forduljon el a vágási folyamat során. A cső satuban történő rögzítésekor használjon fa távtartókat A levágott cső "rongyos" vége A csövek vágására vonatkozó szabályok figyelmen kívül hagyása A csővágó tárcsákat pontosan a jelölések szerint helyezze el. A vágási folyamat során gondosan figyelje a csővágó fogantyújának a csőtengelyre való merőlegességét (ilyen körülmények között a csövön lévő vágókorongok nem mozdulnak el, és a vágási vonal nem ferde). A csővágó minden egyes fordulatánál húzza meg a csavart legfeljebb fél fordulattal. Bőségesen kenje meg a vágótárcsák tengelyeit és a vágási pontokat

Előnézet:

A prezentációk előnézetének használatához hozzon létre magának egy Google-fiókot (fiókot), és jelentkezzen be: https://accounts.google.com

Diafeliratok:

V.S. Serov fejlesztette mester p / o, legmagasabb kategória MDK 01.01. "A szerelő-szerelési és villanyszerelési munkák alapjai"

Az óra témája: Fúrás

Cél: ismeretek és készségek formálása a fúrási ismeretek alkalmazásában A tanuló legyen képes: alapvető fúrási technikák elvégzésére a hibák elkerülése a furatok megmunkálásánál a biztonságos munkavégzés szabályainak betartása a fúrás során az elméleti ismeretek gyakorlati felhasználása

A fúrás lyukak kialakítása szilárd anyagban a forgácsok eltávolításával egy fúróval, amely forgó és transzlációs mozgásokat végez a tengelye körül.

A fúrás célja: rögzítőelemek (csavarok, csavarok stb.) elhelyezése, belső menetek megfúrása, a furatok minőségének javítása süllyesztéssel és dörzsárakkal

Gépesített és kézi fúróberendezések: függőleges fúrógép 2N125L asztali függőleges fúrógép 2M112

Gépesített és kézi fúróberendezések: Radiális fúró Elektromos fúró Kézi fúrógép 2H55

Fúrási technikák: Zsáklyukak fúrása adott mélységig: A - a hüvely ütköző mentén B - a mérővonalzó mentén

Fúrási technikák: Lyukak fúrása A- fúrás egy A síkban - egy másik síkhoz szöget bezáró, hiányos furat rögzítőlappal B- hengeres felületre B- lyukak négyzetben B- üreges részekbe

Fúróváltozatok: A, B- spirál, B- egyenes hornyokkal, G- perovoe, Druzheinoe, E- egyélű belső kivezetéssel, Zh- kétélű mélyfúráshoz, Z- körkörös fúráshoz, I- központosító

Hibák a furatok megmunkálásánál, előfordulásuk okai és megelőzési módszerei Hiba Ok Megelőzési módszer Furat elcsúszása Forgácsbehatolás a munkadarab alatt. Helytelen bélések. Tisztítsa meg az asztalt és a munkadarabot a szennyeződésektől és forgácsoktól. Javítsa meg vagy cserélje ki a béléseket. Furateltolás Oldalra hajtja a fúrót. Hibás jelölések a jelölések mentén történő fúráskor. Ellenőrizze a fúró megfelelő élezését. Jelölje meg helyesen a munkadarabot. Túlméretezett furatátmérő Különböző hosszúságú vágóélek. A keresztirányú vágóél eltolása. A fúró helyes utánköszörülése Növelje a furat mélységét Az ütköző helytelen beállítása a mélységre Állítsa az ütközőt pontosan a megadott vágási mélységre

Biztonsági szabályok fúráskor Hajtsa rá a fejfedő alá. Óvatosan rögzítse a mandzsettákat az ujjakon. Ne: 1. Fúrjon meg egy laza munkadarabot 2. Nyomja le határozottan a fúró adagolókart 3. Hajoljon közel a fúrási helyhez, nehogy forgács kerüljön a fúróba. szemek 4. Fújja le a forgácsokat

Órafeladat Elvégzés: zsákfuratok fúrása lyukak átfúrása szár fúrása

1. számú tesztkérdések Mire használják a fúrást? № 2 Milyen berendezéseket használnak a fúráshoz? № 3 Milyen fúrási technikákat ismer? 4. sz. Hogyan lehet elkerülni a hibákat a furatok megmunkálásánál? № 5 Milyen biztonsági követelményeket kell betartani, ha elektromos fúrószerszámokkal dolgozik?

Köszönöm a figyelmet!

A lakatosmunka fémek hidegvágása, kézzel (reszelő, fémfűrész, jelölés, fémvágás stb.), vagy gépesített (kézi préselés, elektromos fúró stb.) módszerrel.

Az ÖSSZESZERELŐ MUNKÁK egy gyártási folyamat, melynek eredményeként az alapanyagokból, félkész termékekből késztermékek keletkeznek.
2. Mit nevezünk alkatrésznek, szerelvénynek, mechanizmusnak, gépnek? Adj rá példákat. A felsorolt ​​elemek közül melyiket nevezhetjük „szerelvénynek”?

A RÉSZLET egy névben és márkában homogén anyagból készült termék.

Az ASEMBLY olyan termék, amelyet az egyes elemek összekapcsolásával állítanak elő. Egy összeállítás állhat egyedi alkatrészekből vagy alkatrészekből és kisebb összeállításokból.
GÉP - olyan eszköz, amely mechanikus mozgásokat hajt végre energia, anyagok vagy információk átalakítása érdekében

A MECHANIZMUS a gép belső szerkezete, amely meghajtja

A NODES közösen működő alkatrészek gyűjteménye, amelyek különálló egységek, amelyeket egyetlen cél egyesít.
3. Mi az a technológiai folyamat? művelet? Átmenet? Recepció? Adj rá példákat.

A TECHNOLÓGIAI FOLYAMAT egymással összefüggő műveletek rendezett sorozata, amelyeket a kezdeti adatok megjelenésétől a kívánt eredmény eléréséig hajtanak végre.

Az összeszerelés technológiai folyamata műveletekre, átmenetekre és fogadásokra oszlik.

AZ ÖSSZESZERELÉSI MŰVELET az összeszerelési folyamat teljes része, amelyet a termék gyártása során, külön munkahelyen egy vagy több dolgozó végez. Egy művelet állhat átmenetek sorozatából, amelyeket a használt eszköz konzisztenciája jellemez.

A RECEPCIÓ az átmenet azon részének a neve, amely számos, egy dolgozó által végzett legegyszerűbb munkamozdulatból áll.
4. Nevezze meg és jellemezze az összeszerelés típusait a szervezeti forma és a munkahelyek egymáshoz viszonyított elrendezése szerint! Adj rá példákat.

Két ALAPVETŐ SZERVEZETI FORMA létezik AZ ÖSSZESZERELÉSÉNEK: helyhez kötött és mobil.

AZ ÁLLÍTOTT ÖSSZESZERELÉS álló munkahelyen történik, amelyhez minden szükséges alkatrészt, anyagot, kisebb összeszerelési egységeket szállítanak, melyek összeszerelése külön munkahelyeken is elvégezhető (a műveleti szétszerelés elve szerint), ami csökkenti a feldolgozási idő.
A MOBIL ÖSSZESZERELÉS csak a műveletek feldarabolásának elve alapján történik. Az összeszerelés során a termék egyik munkahelyről a másikra kerül. A munkahelyek a szükséges eszközökkel, eszközökkel felszereltek. Az ilyen típusú összeszerelés lehetővé teszi az összeszerelők számára, hogy bizonyos műveletekre szakosodjanak, és növeljék a munka termelékenységét.
A MUNKAHELYEK egymáshoz viszonyított ELHELYEZÉSÉTŐL FÜGGŐEN a szerelvény ÖBLÍTETT ÉS BETARTOTT.

A mobil in-line összeszerelésnél a munkahelyek az összeszerelési folyamat műveleteinek végrehajtási sorrendjében helyezkednek el, és az egész folyamat külön műveletekre van felosztva, amelyek megközelítőleg egyenlőek vagy többszörösek a végrehajtási idővel. Az összeszerelt elemek rendszeres időközönként hagyják el a gyártósort, amelyet ütemnek neveznek. A soros összeszerelés mozgatható és álló gyűjtőtárggyal is elvégezhető.
A nagytermékek gyártása során a fix állványokon soron belüli összeszerelést alkalmaznak, amelyben egy dolgozó vagy egy munkáscsoport ugyanazt a műveletet végzi, egyik állványról a másikra mozogva. Az utolsó művelet befejezése után a készterméket eltávolítják minden állványról.

5. Mi az a munkahely? Mit nevezünk munkahelyi szervezetnek? Milyen alapkövetelményei vannak a lakatos munkahely megszervezésének (munka előtt, közben és után).

MUNKAHELY az a szükséges technikai eszközökkel felszerelt terület, ahol az előadóművész vagy előadóművészek csoportja munkatevékenységét végzik, közösen egy munkát vagy műveletet végezve.

A MUNKAHELYSZERVEZÉS egy olyan intézkedésrendszer, amely a munkahely eszközökkel és munkatárgyakkal való felszerelését és azok meghatározott sorrendben történő elhelyezését szolgálja.

A MUNKAHELYI SZERVEZET ALAPVETŐ KÖVETELMÉNYEI:

• 
  A legkényelmesebb (normál) elérést a félig

• 
  Szerszámok, szerelvények, stb. szakszerű elrendezése.
• 
  A munka végén a munkahely takarítása

A lakatos berendezések különféle eszközökből álló komplexumot jelentenek, amelyeket a munkahelyek helyes és hatékony megszervezésére használnak. Például egy lakatos munkapad.

A KÉSZÜLÉK egy szerkezet, eszköz, mechanizmus, eszköz stb., amelyet egy bizonyos munka, bizonyos műveletek elvégzésére terveztek. Például egy csavaros bilincs (bilincs).

A lakatos szerszámok olyan szerszámok gyűjteménye, amelyeket az ilyen anyagok kézi feldolgozására terveztek.
7. Hogyan történik a lakatos, szerelő-szerelési munkák minőségellenőrzése? Nevezze meg a használt vezérlőket, mondjon példákat! .

Az összeszerelés és a szerelés, valamint a szerelési munkák minőségellenőrzése vizuálisan, valamint különféle eszközök (például padka, szonda) vagy szerszámok (például vonalzó, nóniuszos tolómérő) segítségével történik.
8. Síkjelölés: meghatározása, célja, megvalósítási technológiája részletes működési leírással.

JELZÉS – ez a munkadarabon a vonalak (karcolások) húzásának művelete, amely a rajz szerint meghatározza az alkatrész kontúrjait és a megmunkálandó helyeket.

Jelölés:

• 
  síkbeli
• 
  térbeli.

Jelölési technológia:

1. 
   dokumentáció tanulmányozása
2. 
   a munkadarab felületének előkészítése a jelöléshez

• 
  tisztítás (csiszolópapírral)
• 
  szükség esetén bevonat speciális oldatokkal (vas- és színesfémekből készült öntvények kezeletlen felületeire - vízben tejes állapotig hígított kréta, és 1 liter vízhez 50 g faragasztó (a ragasztót külön hígítjuk), majd krétával felforraljuk;kezelt acélfelületekhez és öntöttvashoz - réz-szulfát (2-3 teáskanál pohár forró vízhez) vagy a megnedvesített felület réz-szulfát porral bedörzsölése.Színes és acél hengerelt termékek, valamint a nemesfémek nem festenek, mivel a jelölési vonalak jól láthatóak.Egyes esetekben a rajz tisztább felvitele érdekében a jelölési vonalakat fehér akvarell festékkel festjük).
• 
  nakernivanie (mag, kalapács) és rajz (író, vonalzó).

• 
  A jelölés minőségének szabályozása (önkontroll) (négyzet, vonalzó)

9. Fémek forgácsolása: meghatározás, cél, kivitelezési technológia részletes működési leírással

VÁGÁS - fém és különféle kemény anyagok (textolit, getinax stb.) bemetszésekor, vágásakor, darabokra vágásakor végzett lakatos munka.

A javítási gyakorlatban vágási műveleteket végeznek:

A kézi olló két félből áll, amelyeket csavar köt össze.

Az olló minden fele egy darabból áll: egy kés és egy nyél.

Az ipar jobb és bal oldali ollót gyárt. A jobb oldali ollónál a penge felső vágóéle az alsó fűrészlaptól jobbra, a bal oldali vágóél pedig a bal oldalon található.

N
Az a és b ábra az olló helyes megfogását mutatja, a technológiai működés körülményeitől függően.

R
fémfűrésszel vágni

A fémfűrészlapot úgy kell rögzíteni a gépben, hogy az ne legyen túl szoros, vagy túl laza, a fémfűrészlap fogait „magától el”, vagyis a fémfűrész előrefelé mozgásának irányába kell irányítani.

V Vágás közben a fémfűrészt vízszintes helyzetben kell tartani; a fémfűrész normál lökethosszának olyannak kell lennie, hogy a pengéje hosszának legalább 2/3-a részt vegyen a munkában.

Az egyenes élű részek vágása legfeljebb 40 mm vastag lapokból általában guillotine ollóval történik .

A vágandó lapot ütközésig behelyezzük az alsó és a felső kés közé, és szorítóval rögzítjük. A felső kés a lapra nyomva forgácsolást eredményez.

10. Fémek forgácsolása: meghatározása, célja, kivitelezési technológiája részletes működési leírással

A VÁGÁS egy lakatosművelet, melynek során a munkadarabról, munkadarabról vágó- és ütőszerszám segítségével egy fémréteget távolítanak el, vagy a fémet darabokra vágják.

A fakivágás a durva lakatosi munkák közé tartozik, kb. 5-1 mm pontossággal.

ÉS
vágó eszközök

VÉSŐ

NAK NEK ANAVOCHNIK

NAK NEK REITZMESSEL

P
VÁGÁS RIEMES

A munka megkezdése előtt be kell állítani a satu magasságát, szilárdan rögzíteni kell és el kell helyezni a megfelelő pozíciót. A munkadarabnak 3-5 cm-re kell kinyúlnia
T
A VÁGÁS ECHNOLOGIÁJA

1
1. Fémreszelés: meghatározás, cél, kivitelezési technológia részletes működési leírással

A FŰRÉSZÉS egy fémréteg eltávolítása a megmunkálandó munkadarab felületéről speciális vágószerszám - reszelő - segítségével.

Iktatás:

• 
  előzetes (tervezet)
• 
  végső (befejezés és befejezés)

• 
  Dresser reszelő - fémfelületek durva megmunkálására szolgál.
• 
  Személyes akták - Finom kidolgozásra és tiszta, szaggatott felületre alkalmas.
• 
  Bársony - fém befejezésére szolgál.

1. 
   Körreszelő - kerek, ovális és homorú felületek feldolgozása;
2. 
   Félkör alakú reszelő - két oldala van, lapos és kerek, egyik oldalával síkokat, a másikkal homorú és félkör alakú felületeket dolgoz fel;
3. 
   Háromszög alakú reszelő - olyan felületek és lyukak kezelése, amelyek a lapos reszelőkkel nem hozzáférhetők;
4. 
   Négyzet alakú reszelő - keskeny, egyenes felületek feldolgozása, amelyekhez nem lehet hozzáférni a lapos fájlokhoz;
5. 
   Lapos reszelő ovális bordákkal - különféle típusú lekerekítések feldolgozására szolgál.

Működés közben a fájl oda-vissza mozgásokat végez: előre - munkalöket, hátra - üresjárat. A munkalöket során a szerszámot a munkadarabhoz nyomják, az üresjárati löket során nyomás nélkül hajtják végre. A szerszámot szigorúan vízszintes síkban kell mozgatni. A szerszámra kifejtett nyomás a reszelő helyzetétől függ. A munkalöket elején a bal kezet valamivel erősebben nyomják, mint a jobbat. Amikor a reszelő középső részét bevisszük a munkadarabba, a szerszám hegyére és nyélére gyakorolt ​​nyomás megközelítőleg azonos legyen. A munkalöket végén a jobb kezet erősebben nyomják, mint a balat.

A reszelésnek többféle módja van: keresztirányú, hosszirányú, keresztirányú és körkörös A keresztirányú reszelést (a ábra) nagy ráhagyások eltávolításakor végezzük. A munkadarabok hosszirányú reszelésével (B ábra) a megmunkált felület egyenessége biztosított. Jobb, ha kombinálja ezt a két iktatási módot: először keresztben, majd mentén történik az iktatás. Keresztvonalas reszelésnél (C. ábra) a munka menete és minősége feletti jó önkontroll biztosított. Először ferde húzással balról jobbra reszelés, majd a munka megszakítása nélkül egyenes vonalvezetéssel és ismét ferde húzással fejezzük be a reszelést, de már jobbról balra Körreszelést (D ábra) végezzük olyan esetekben, amikor a gyakori egyenetlenségeket el kell távolítani a kezelt felületről.

P
Derékszögben elhelyezkedő síkok reszelésekor először az egyik felületet reszelje tisztára, majd dolgozza fel a második felületet derékszögben az elsőre. A felületek fűrészelését a belső derékszög mentén úgy végezzük, hogy a reszelő éle, amelyen nincs bevágás, a második felület felé nézzen.

A reszelés helyességét vonalzóval vagy lumennel ellenőrizzük (lásd az ábrát): ha nincs lumen, a felület sík. A reszelők tartóssága nagyban függ a gondozásuktól.

A hosszan tartó használat miatt a reszelő bevágása kitörik és törlődik, aminek következtében a szerszám elveszíti vágóképességét. A reszelő élettartamának meghosszabbítása érdekében dörzsölje át krétával, amely megóvja a bevágást az apró forgácsoktól való eltömődéstől. Ha a reszelő vágása még mindig eltömődött fűrészporral, acélkefével meg kell tisztítani.

12. Fémek hajlítása, egyengetése: meghatározása, célja, kivitelezési technológiája részletes működési leírással.

G
A fémhajlítás a fémre gyakorolt ​​nyomás hatása, hogy a kívánt formát megkapja.

Ennek eredményeként a fém munkadarab egyik része a másikhoz képest a kívánt szögben meghajlik. A jó eredmények érdekében megfelelő nyomást kell kifejteni a fémre. Nagyon fontos, hogy a fém munkadarab ne veszítse el erejét a hajlítási folyamat során. A szilárdság megőrzése érdekében a fémen csak képlékeny alakváltozást szabad alkalmazni, amely nem alakul át fémtöréssé.

A derékszögű hajlításhoz kényelmes satu használata (minél vastagabb a fém, annál masszívabbnak kell lennie a satunak, hogy ne törjön el). A munkadarabot a jelölővonal mentén a négyzetek-szopók közötti satuba szorítják, és kalapácsütésekkel a rögzített pofa felé hajlítják.

Ha kis vastagságú (legfeljebb 1 mm-es) fémlemezt kell hajlítani, akkor az otthoni műhelyben a satu mellett további eszközöket használnak. Ebben az esetben is kívánatos a lemezanyag mindkét oldalon rögzítése. A viszonylag vékony lemezek hajlítása során előforduló horpadások elkerülése érdekében ajánlatos nem közönséges fémkalapácsot használni, hanem kalapács.

E
Ha nagy lapokat kell hajlítania, használja az ábrán látható egyszerű kereteket.

A sarok a munkaasztal elülső éléhez van rögzítve. A fémlemezt úgy helyezzük a munkapadra, hogy a kívánt hajlítás vonala pontosan a munkapad széle felett legyen, ahol a keret rögzítve van. Ezután nyomja meg a lapot felülről kézzel, és egy fémlapot egy kalapáccsal hajlítson meg, egyenletesen ütve egymás után a hajlítási vonal mentén.

A középső keret négyzet alakú, és számos technikához is használható, beleértve a fémhajlítást is.

Az utolsó kerek keretet úgy tervezték, hogy lekerekített íveket készítsen. Gyakran használják vékony vaslemezekből csövek készítésére.

Az egyengetés egy vízvezeték-szerelési művelet, amelyet a munkadarab mechanikai hibáinak kiküszöbölésére használnak.

A kis alkatrészek kiegyenesítése üllővel és kalapáccsal (kalács) lehetséges. Ha vékony fémlemezeket vagy színesfémből készült puha részeket kell kiegyenesíteni, akkor puha anyagból készült kalapácsokat használnak: réz, sárgaréz, fa. A lapokat és a lemezeket kalapácsütésekkel hajtják meg domború helyeken, szükség esetén megfordítják a lapot.

A vékony lapok szerkesztése bonyolultabb művelet: domború helyekre ütve a dudor az ellenkező irányba hajlik és még jobban megnyúlik. A művelet lényege itt a lap széleinek kinyújtása, ezáltal a sík helyreállítása. Ezért az ütéseket főként a lap szélein alkalmazzák. Az ütések könnyűek, de gyakoriak. A jó eredményekhez egyengető gyakorlat, valamint a lemezek egyengetési és hajlítási folyamatának mechanikájának ismerete szükséges.

A szerkesztés befejezése után és közben szemmel vagy vonalzóval ellenőrizze az alkatrész egyenletességét (a pontosabb ellenőrzéshez jelölőtábla szükséges).
13. Furatok készítése: meghatározás, cél, kivitelezési technológia részletes működési leírásokkal (beleértve a furatok kidolgozását is).

A FÚRÁS a furatok készítésének és megmunkálásának egyik fajtája speciális szerszámmal - fúróval.

A csigafúró egy működő részből, egy szárból és egy nyakból áll. A fúró munkarésze viszont hengeres (vezető) és vágórészekből áll.

A szár a fúrótokmány fúrótokmányba vagy a gép orsójába való rögzítésére szolgál, és lehet hengeres vagy kúpos alakú. A kúpos szárnak van egy lába a végén, amely ütközőként szolgál a fúró kinyomásakor

A fúrónyak, amely összeköti a munkarészt a szárral, arra szolgál, hogy kilépjen a csiszolókorongból a fúró köszörülése során a gyártás során. A nyakon általában fel van tüntetve a fúró márkája.

A vezetőrészen két spirális horony található, amelyek mentén a forgácsot eltávolítják a vágási folyamat során.

A fúrás a feldolgozás során a különböző anyagokban történő lyukak készítéséhez szükséges művelet, amelynek célja:

• 
  Furatok készítése menetfúráshoz, süllyesztéshez, dörzsárazáshoz vagy fúráshoz.
• 
  Lyukak készítése (technológiai) elektromos kábelek, horgonycsavarok, kötőelemek stb.
• 
  Nyersdarabok leválasztása (vágása) az anyaglapoktól.

• 
  Mechanikus fúrók: fúrás emberi izomerő felhasználásával.
• 
  Elektromos fúrók: fúrás telepítéskor hordozható elektromos szerszámmal (beleértve az ütvefúrást is).
• 
  Perforátorok

Dokumentáció tanulmányozása, a szükséges anyagok és eszközök elkészítése

A munkadarab felületének előkészítése a feldolgozáshoz

Jelölés

Fúrás

A fúrás minőségének ellenőrzése

A süllyesztés a furatok tetejének megmunkálása annak érdekében, hogy letöréseket vagy hengeres mélyedéseket alakítsanak ki, például süllyesztett csavar vagy szegecsfej számára.

AZ ELSÜLLYEDÉS a kapott lyukak kezelése; öntéssel, bélyegzéssel vagy fúrással, hogy hengeres formát kapjanak, javítsák a felület pontosságát és minőségét.

A REAMING a furatok kidolgozása. Lényegében hasonló a süllyesztéshez, de nagyobb pontosságot és alacsony érdességet biztosít a furatok felületén.

14. Mi az alkatrész? Csoportosítsa az alkatrészeket cél szerint, mondjon példákat.

Az alkatrészek a legegyszerűbb elemek, amelyek mindegyike összeszerelés nélkül készül.

Az alkatrészeket egységekre, az egységeket mechanizmusokká, a mechanizmusokat gépekké egyesítik.

Alkatrész osztályozás

Bejelentkezés alapján

• 
  Rögzítőelemek: anya, alátét, csavar, csavar, csavar, szög, szegecs stb.
• 
  Erőátvitel: tengely, kulcs, szíjtárcsa, szíj, lánckerék, fogaskerék, stb.
• 
  Ház: ágyak, hangszertokok, huzatok, burkolatok
• 
  Forgások: tengelyek, tengelyek
• 
  Rugalmas elemek: rugók

A tengelyek olyan alkatrészek, amelyek nemcsak a forgó alkatrészeket támogatják, hanem nyomatékot is továbbítanak (hajlításban és csavarásban működnek)

A karosszériarészek olyan részek, amelyek a gépek mechanizmusait körülfogják, a mechanizmusokat megtámasztják, a fő egységek egymáshoz viszonyított helyzetének alapját képezik, a gép vagy egyes egységeinek körvonalát alkotják.

P ruzhka - egy rugalmas elem, amelyet a mechanikai energia felhalmozására és elnyelésére terveztek az észlelt terhelés típusa szerint:

• 
  nyomórugók
• 
  hosszabbító rugók
• 
  torziós rugók
• 
  hajlító rugók

P feszítő romok

Technológiai követelmények:

• 
  TECHNOLÓGIA - termék gyártása minimális munkaerővel, idővel és pénzzel, a rendeltetésének maradéktalanul megfelelve.

• 
  GAZDASÁG - az erőművek minimális előállítási és üzemeltetési költsége.

• 
  A GOST 27.002–89 szerinti MEGBÍZHATÓSÁG az objektum azon tulajdonsága, hogy a meghatározott határokon belül időben megőrizze az összes olyan paraméter értékét, amely jellemzi a szükséges funkciók meghatározott üzemmódokban és körülmények között történő elvégzését, karbantartást, javítást, tárolást. és a szállítás
• 
  MEGBÍZHATÓSÁG - képesség arra, hogy a teljesítménymutatóikat egy adott üzemidőre kényszermegszakítások nélkül fenntartsák.
• 
  HIBA – a termék teljesítményének részleges vagy teljes elvesztésével kapcsolatos jelenség.
• 
  TARTÓSSÁG (ERŐFORRÁS) - az a képesség, hogy a megadott mutatókat a határállapotig tartsa a szükséges javítási és karbantartási szünetekkel.
• 
  JAVÍTHATÓSÁG - a termék alkalmassága a meghibásodások és üzemzavarok megelőzésére, felderítésére és megszüntetésére karbantartással és javítással.
• 
  TÁROLÁS - a kívánt teljesítmény megtartásának képessége meghatározott tárolási és szállítási idő után.

Az EI alkatrészek csatlakozásai a következők:

Levehető

Egy darab

A leszerelhető csatlakozások azok, amelyek szétszedhetők az őket összetartó alkatrészek vagy elemek tönkretétele nélkül.

Például menetes csatlakozások.

A nem szétválasztható csatlakozások azok, amelyeket nem lehet szétszedni anélkül, hogy az őket összetartó alkatrészek vagy elemek tönkremennének.

Például hegesztett, forrasztott, ragasztott, szegecselt.
17. Milyen kapcsolatot nevezünk menetes csatlakozásnak? Mi a cérna, nevezze meg a cérna típusait és jellemzőit. Ismertesse a menetes csatlakozás elkészítésének technológiáját (részletes működési leírással).

MENETES CSATLAKOZTATÁS, alkatrészek összekötése menettel.

SZÉN - egy felület, amelyet egy lapos kontúr hengeres vagy kúpos felület spirális mozgása alakít ki.

A szálakat a következő jellemzők szerint osztályozzuk

L
EVA SZÁL - az óramutató járásával ellentétes irányban forgó és egy tengely mentén a megfigyelőtől távol eső kontúrból áll.

JOBB CÉN – az óramutató járásával megegyező irányban forgó és a tengely mentén a megfigyelő irányában mozgó körvonal alkotja.

SZÁM PARAMÉTEREI

• 
  A menetprofil egy menetkontúr a tengelyén átmenő síkban.
• 
  Profilszög - a profil oldalai közötti szög.
• 
  A P menetemelkedés az azonos nevű szomszédos oldaloldalak közötti távolság a menet tengelyével párhuzamos irányban.
• 
  A Рh menetfutás az azonos nevű, azonos spirális felülethez tartozó legközelebbi oldaloldalak közötti távolság a menettengellyel párhuzamos irányban. A menetlöket a csavar (anya) fordulatonkénti relatív tengelyirányú mozgásának értéke.
• 
  Külső menet átmérő (d - csavar, D - anya) - egy képzeletbeli henger átmérője, amelyet a külső menet teteje vagy a belső menet völgyei körül írnak le.
• 
  Belső menet átmérő (d1 - csavarnál, - anyánál) - egy képzeletbeli henger átmérője, amely a külső menet völgyeiben vagy a belső menet csúcsaiban van feltüntetve.
• 
  Az átlagos menetátmérő (d2 - csavarnál, D2 - anyánál) egy képzeletbeli koaxiális henger átmérője, amelynek menete metszi a meneteket oly módon, hogy a menetkiemelkedés szélessége és a horony szélessége ( horony) egyenlőek.

Olvass balról jobbra

• 
  Betű(k) - szál típusa

MK - metrikus kúpos

G - cső

Tr - trapéz alakú

S-tartós

• 
  A betű(k) utáni szám a menet átmérője (mm-ben)
• 
  A kötőjel utáni szám a menetemelkedés (mm-ben)
• 
  Betűk a menetemelkedés után - menettípus (csavarozási módszerrel)

• 
  Tört alfanumerikus megjelölés - menetillesztés: a számlálóban - a belső menet tűrésmezeje, a nevezőben - a külső menet tűrésének szerepe.

M12 x 1 - 6H / 6g

M - metrikus (háromszög alakú) menet

Külső menet átmérő - 12 mm

Menetemelkedés - 1 mm

Menetleszállás - 6H / 6g

A menetes csatlakozás (például csavar-anyás csatlakozás) technológiája:

• 
  a csatlakoztatott elemek igazítása a furatok tűrésének megállapításához
• 
  szerelje fel a csavart
• 
  mosógép beszerelése (ha szükséges)
• 
  anya beszerelése

A hegesztés olyan technológiai folyamat, amelynek során a hegesztendő részek között interatomikus és intermolekuláris kötések jönnek létre a hegesztendő (helyi vagy általános) hegesztés és/vagy képlékeny deformáció során.

A hegesztés típusai:

• 
  termikus osztály (hegesztés hőenergiával): ív, elektromos ív, plazma, lézer
• 
  termomechanikai osztály (hőenergiával és nyomással végzett hegesztési típusok): érintkezés, diffúzió, kovácsolás, súrlódás
• 
  mechanikai osztály (mechanikai energiával és nyomással végzett hegesztési típusok): robbanás, ultrahang, hideg

A hideghegesztés a hegesztett fémek képlékeny deformációja miatt következik be a tompazónában mechanikai erő hatására.

Hegesztés előtt a hegesztendő felületeket zsírtalanítással, forgó drótkefével történő megmunkálással, kaparással megtisztítják a szennyeződésektől. Tompahegesztéskor a huzalok csak a végeit vágják le. Ezt követően az összeillesztendő részeket a bilincsek közé helyezzük és lyukasztókkal összenyomjuk.

19. Mi a forrasztás? Mi a forrasztás, folyasztószer? Adj rá példákat. Ismertesse az egyik forrasztási típus elvégzésének technológiáját (részletes működési leírással).

A FORRASZTÁS egy technológiai művelet, amellyel különböző anyagokból álló alkatrészeket tartósan összekötnek egymással oly módon, hogy ezen részek közé olyan olvadt anyagot (forraszanyagot) vezetnek be, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint az összeillesztendő alkatrészek anyaga (anyagai).

A FORRASZT olyan fém vagy ötvözet, amelynek olvadáspontja jóval alacsonyabb, mint az összeillesztendő termékeké.

Az olvadásponttól függően a következő típusú forrasztóanyagokat különböztetjük meg:

• 
  lágy (alacsony olvadáspontú) - olvadáspontja nem több, mint 450 ° С
• 
  kemény (közepes olvadáspontú) - 450-600 ° С
• 
  magas hőmérsékletű (magas olvadáspontú) - 600 ° C felett.

POS40 - ón-ólom forrasztóanyag 40% óntartalommal

POSK 2-18 - ón-ólom forraszanyag 2%, kadmiumtartalommal -18%, a maradék 80% ólom.

A jelölés végén található számok jelezhetik a forrasztóanyag olvadáspontját

#, Ni63 W Cr Fe Si B 970-1105

A FLUX olyan anyag, amely megtisztítja a felületeket és a forraszanyagot az oxidoktól és szennyeződésektől, valamint megakadályozza az oxidok képződését, valamint növeli az olvadt forrasztóanyag áramlását.

FOLYASZTÓK TÍPUSAI

1. 
   A nem korrozív (védő) forrasztófolyasztószereknek csak védőhatásuk van. Alacsony aktivitásuk miatt nem képesek feloldani a legtöbb fém oxidfilmjét, elsősorban réz és ötvözeteinek, valamint ezüsttel, rézzel, ónnal vagy kadmiummal bevont acéltermékek keményforrasztására használhatók. Ilyen folyasztószerek közé tartozik a gyanta és alkoholos vagy szerves oldószeres oldatai, valamint a fagyanták, viasz, sztearin, vazelin. Védőfolyasztószerek alkalmazásával csak alacsony olvadáspontú forrasztóanyagok forraszthatók.
2. 
   A gyengén korrozív forrasztófolyasztószerek aktívabbak, mint a nem korrozívak, és állati zsírokból, ásványi olajokból, szerves savakból (tejsav, citromsav, olajsav, sztearinsav, benzol, oxálsav és mások), ezek vizes vagy alkoholos oldataiból vagy szerves anyagok származékaiból állnak. savak és bázisok (amin-hidrohalogenidek, kloridok és fluoridok). A korrozív hatás gyengítésére gyantát vagy más nem korrozív komponenseket adnak hozzájuk. A gyengén korrozív folyasztószerek hevítés hatására könnyen elpárolognak, megégnek vagy lebomlanak. Alacsony olvadáspontú forraszanyagokkal történő forrasztáshoz használják.
3. 
   A korrozív forrasztófolyasztószerek szervetlen savakból, fém-kloridokból és fluoridokból állnak. Vizes oldatok formájában használják szilárd és pasztaszerű állapotban. A korrozív folyasztószerek képesek tönkretenni a vas- és színesfémek ellenálló oxidfilmjeit. Ezek a folyasztószerek hatékonyak a legtöbb fém forrasztásának bármely módszerében.

A gyanta (kolofongyanta) törékeny, üveges, amorf anyag, a sötétvöröstől a világossárgáig. A tűlevelű fák gyantájának része, és a gyantából (a tűlevelű fák sérülésekor felszabaduló gyantaszerű anyag (terpentin)) nyerik a zúzott fa szerves oldószeres extrakciója vagy a nyers tallolaj desztillációja után..

FORRASZTÁSI TECHNOLÓGIA:

1. 
   Ésszerű anyag-, szerszám-, szerelvényválasztás
2. 
   Forrasztásra kerülő elemek előkészítése keményforrasztáshoz
3. 
   Forrasztás
4. 
   A forrasztás minőségének ellenőrzése

20. Mi a kötés? Nevezze meg a ragasztófajtákat, mondjon példákat az ET-ben való felhasználásukra! Ismertesse a ragasztási technológiát (részletes működési leírással).

A RAGASZTÁS homogén vagy heterogén anyagokból készült elemek ragasztó segítségével történő tartós összekapcsolásának művelete.

Az elektromos iparban alkalmazott ragasztókra vonatkozó számos követelményben ezek hasonlóak a más iparágakban használt szerkezeti ragasztókhoz. A további követelmények figyelembe veszik nemcsak a rendszer mechanikai megsemmisülésének lehetőségét, hanem az elektromos vezetőképesség megsértését is. A modern elektromos berendezések üzemi hőmérséklete gyakran kizárja szinte az összes hőre lágyuló gyanta ragasztóalapként történő felhasználását, általában hőre keményedő gyanta alapú ragasztókkal helyettesítve.

Az elektromos berendezésekben használt ragasztóknak a következő tulajdonságokkal kell rendelkezniük (mindegyik vagy csak néhány): jó elektromos jellemzők, például kis térfogati ellenállás és alacsony dielektromos állandó; kémiai ellenállás; nedvességállóság; nem mérgező; nem érzékeny a nyomok kialakulására a felületen a szivárgóáramok és a sugárzással szembeni ellenállás hatására.

A ragasztókat a következő típusú elektromos berendezések gyártásához használják: transzformátorok, kapcsolóalkatrészek, kondenzátorok, mikrohullámú készülékek, motorok, generátorok és szigetelők. Ragasztókat is használnak például szíjhajtások összeszerelésekor (szíjvégek összekötésére).

A fő szakember elsajátításának eredménye oktatási program MDK 01.01 "Felszerelési és szerelési és villanyszerelési munkák alapjai" szerint a köztes minősítés eredményei.

Az MDK 01.01 „Felszerelési és szerelési, valamint villanyszerelési munkák alapjai” szerinti köztes minősítési formák differenciált vizsgálat.

A középszintű tanúsítás megszervezésére az alábbiak kerültek kidolgozásra: az értékelési eszközök forrásainak tartalma: tesztek szövegei, számítógépes tesztelés kérdéslistája. Az időközi értékelési ellenőrzés minden formájához tartozó feladatoknak válaszadási standardjai és értékelési kritériumai vannak.

Fél évre szóló középfokú bizonyítvány formái.

A főbb szakmai és általános szakmai kompetenciák, melyek az MDK 01.01 "Szerelő-szerelési és villanyszerelési munkák alapjai" című tanórákon alakultak ki.

PC 1.2. Gyártóeszközök összeszereléshez és javításhoz;

Az időközi minősítés eredménye a szakmai és általános szakmai kompetenciák elsajátításának szintjét mutatja.

A szakmai és általános szakmai kompetenciák elsajátításának eredményének mutatói.

Feladatok

az első félévi végső ellenőrzéshez

(differenciál hitel)

Írásbeli felmérés

szerint MDK 01.01 Szerelő-szerelési és villanyszerelési munkák alapjai

1.opció

1. Nevezze meg a vízvezetékeknél használt univerzális méretszabályozási mérőeszközöket!

2. Mi az a jelölés?

3. Nevezze meg az alkatrész megjelölése előtt végzett műveleteket!

4. Milyen műveletet végez a lakatos az anyag vágása és fűrészelése előtt?

5. Mi az a bejelentés?

6. Nevezze meg a fúrók típusait kialakításuktól függően!

7. Hogyan távolítható el a törött fúró egy fémben lévő furatból?

8. Milyen eszközökkel vágunk spirális felületet az alkatrész külső hengeres felületén?

9. Mik a fájlkezelési követelmények?

2. lehetőség

1. Milyen furatokat használnak a szegecselésre?

2. A kaparókon kívül milyen eszközöket használnak a kaparáshoz?

3. Ismertesse a feketedés sorrendjét?

4. Magyarázza el a fő különbséget a lágy- és keményforrasz között!

5. Mi a sorrend az alkatrészek és szerelvények összeszerelésénél?

6. Ki végezhet emelő- és szállítószerkezeteket, darukat és hegesztőberendezéseket?

7. Mit kell tenni közvetlenül az alkatrészek összeszerelési készletekbe és részegységekbe történő összeszerelése előtt?

8. Sorolja fel a köszörülés biztonsági szabályait!

9. Nevezze meg a vízvezetékeknél használt egyszerű speciális méretellenőrző eszközöket!

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

3. lehetőség

1. Nevezze meg a jelölés típusait!

2. Mi a különbség a sík és a térbeli jelölések között?

3. Mi az a jelölőalap?

4. Mi a teendő a pengével, ha a fogak eltörtek?

5. Nevezze el az iktatóeszközt.

6. Milyen elemekből áll a fúró munkarésze?

7. Milyen eszközzel és mikor történik süllyesztés?

8. Nevezze el a furatfúró szerszámot.

9. Hogyan kerüljük el a baleseteket a bejelentés során?

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

4. lehetőség

1. Nevezze meg a szegecselt kötések típusait!

2. Mikor használják a kaparást?

3. Mi a lelapolás?

4. Mi a színezés?

5. Milyen formában készül a forraszanyag?

6. Mi az a gépbontás?

7. Hogyan készítsük elő az objektumot a felújításra?

8. Mi az univerzális tolómérő, mire való és milyen elemekből áll?

9. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani fémezés, ónozás és forrasztás, valamint ragasztás során?

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

5. lehetőség

1. Mi a különbség a sík és a térbeli jelölések között?

2. Mi az a kerning?

3. Hogyan lehet csöveket vágni fémfűrésszel?

4. Milyen típusokra osztják a fájlokat alakjuktól függően?

5. Mi az a fúrás és mi az alapja?

6. Mi az a csavarfúró?

7. Nevezze meg a süllyesztők típusait!

8. Milyen elemekből áll a csap?

9. Hogyan készítsük elő a helyszínt a felújításra?

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

6. lehetőség

1. Mit kell tenni a kaparás megkezdése előtt?

2. Nevezze meg azokat a szerszámokat és berendezéseket, amelyekkel forrasztással állandó fémkötéseket lehet előállítani!

3. Mi az autójavítás?

4. Nevezze meg a szegecselt varratok fajtáit!

5. Ismertesse a szegecselt és csavaros csatlakozások specifikációit.

6. Mire használható az iránytű?

7. Nevezze meg a térbeli jelölés módszereit!

8. Mi az elrendezési technika a sablonon kívül?

9. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani a felületek fedésénél és simításánál?

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

7. lehetőség

1. Mi a teendő anyag vágása során, ha a vágási vonal szöget zár be a felülettel, vagy a penge átcsúszik az anyagon?

2. Hogyan osztályozzák a fájlokat a bevágások sűrűsége és mérete alapján?

3. Hol alkalmazzák a fúrást?

4. Mi határozza meg a szög értékét a fúró tetején?

5. Mi az a seprés, és mikor alkalmazzák?

6. Mi az a menetprofil?

7. Milyen szegecselési módszereket alkalmaznak?

8. Nevezze meg a festékkaparáshoz használt eszközt és anyagot!

9. Milyen alapfeltételei vannak a bontásnak?

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

8. lehetőség

1. Nevezze meg a körök típusait!

2. Mi a forrasztás?

3. Mi az ónozás és horganyzás?

4. Mi a gép összeszerelés?

5. Milyen előírásoknak kell megfelelniük a tengelyeknek és a tengelyeknek, valamint a szerelt csapágyaknak?

6 Mi az a négyzet, és milyen lakatosmunkákban használják?

7. Mi kell a jelöléshez?

8. Mi a jelölés pontossága?

9. Milyen eszközzel fűrészelnek szilárd anyagokat és miért?

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

9. lehetőség

1 Nevezze meg a fájlkivágások típusát.

2. Milyen feldolgozási módokat alkalmaznak kerek lyukak készítéséhez az anyagban, a kívánt pontosságtól függően?

3. Mit kell tenni a fúróval, ha nem fúr jól?

4. Nevezze meg a söprések típusait és típusait!

5. Nevezze meg a szálak típusait a profiltól függően.

6. Nevezze meg a kézi és mechanikus szegecseléshez használt szerszámot!

7. Ismertesse a festékre kaparás folyamatát!

8. Nevezze meg a lefedéshez használt anyagokat!

9. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani a kaparásnál?

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

10. lehetőség

1. Milyen anyagok, szerszámok és szerelvények szükségesek az alkatrészek ónozásához és horganyozásához?

2. Milyen eszközzel szerelik le a tengelyről a gördülőcsapágyat, fogaskerekeket és szíjtárcsákat?

3. Sorolja fel a hajtás súrlódó és hajtóművei felszerelésének műszaki feltételeit!

4. Nevezze meg a lakatos által gyakran használt sablonokat!

5. Nevezze meg a jelölőeszközt és a jelöléshez szükséges alapvető eszközöket!

6. Milyen vastagságú a különböző ollóval vágott lap?

7. Hogyan használják a fájlokat alakjuktól függően?

8. Milyen típusú munkákat végeznek a fúrógépeken?

9. Hogyan kell egy gépet vagy berendezést kezelni annak érdekében, hogy biztosítsák annak megfelelő működését?

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

11. lehetőség

1. Mikor használják a bővíthető és állítható dörzsárakat?

2. Hogyan kell előkészíteni a menetvágó rudat?

3. Milyen hátrányai és előnyei vannak a kaparásnak?

4. Mi az a koptató ásvány és mire való?

5. Nevezze meg a forrasztópáka fajtáit!

6. Mi a csapágyötvözet és hol használják?

7. Nevezze meg a gépek, berendezések javításának fajtáit!

8. Hogyan történik az állandó csatlakozások szétszerelése?

9. Mit kell tenni a fúrás megkezdése előtt?

10. Adja meg a tápkábel elemeit.

12. lehetőség

1. Sorolja fel a tengelykapcsolók összeszerelésének műszaki feltételeit!

2. Nevezze meg a mérési tartozékokat!

3. Nevezze meg a jelöléshez szükséges mérőeszközöket!

4. Mekkora legyen a kézi olló élezési szöge?

5. Nevezze meg a fúráshoz szükséges szerszámokat és tartozékokat.

6. Nevezze meg a fúrási hibákat.

7. Milyen elemekből áll a sweep?

8. Nevezze meg a befűzésnél előforduló hibák okait!

9. Mi a jelentősége az anyag helyes és megbízható rögzítésének satuban vagy rögzítésben a reszelés során?

10. Adja meg az alkatrészek összekapcsolásának jellemzőit!

13. lehetőség

1. Nevezze meg a lágyforraszokat és olvadáspontjaikat!

2. Mi a polírozás?

3. Mi határozza meg a csapágyötvözetek kiválasztását, milyen típusú ötvözeteket használnak?

4. Hol van a szerelő munkahelye?

5. Hogyan történik a leszerelhető kötések alkatrészeinek vagy összeszerelési egységeinek szétszerelése?

6. Mit kell tenni a gép vagy a mechanizmus összeszerelése után?

7. Nevezze meg a lakatos segédszerszámokat és segédanyagokat!

8. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani a szegecselés során?

9. Nevezze meg a forrasztáshoz szükséges eszközöket és anyagokat!

10. Határozza meg az M 12 × 1,25 menetes csavar fejének magasságát

14. lehetőség

1. Nevezze meg a jelöléshez szükséges segédanyagokat!

2. Mit nevezünk fémvágásnak és fűrészelésnek?

3. Az ismert eszközökön és felszereléseken kívül mit lehet még vágni?

4. Hogyan kell rögzíteni a nem fémes anyagokat, mesterséges vagy nem fémes anyagokat a felületi sérülések elkerülése érdekében?

5. Nevezze meg a fúrók maximális átmérőjét, amelyekkel a hagyományos fúrógépekben lyukakat lehet fúrni!

6. Mi az a fúrógép?

7. Nevezze meg a különböző anyagokban lévő lyukak dörzsárazásakor használt hűtőfolyadékot.

8. Mi a szegecselés?

9. Mi a kaparás?

10. Javításkor a hengeres fejű M8 × 1,25 csavarokban rést kell vágni. Határozza meg a nyílás szélességét és mélységét.

15. lehetőség

1. Mi a köszörülés?

2. Nevezze meg a keményforrasztó ötvözeteket és olvadáspontjukat!

3. Hogyan állítják elő a folyékony csapágyas ötvözetet?

4. Sorolja fel a gépek, berendezések javításához szükséges eszközöket, berendezéseket, felszereléseket!

5. Mi a teendő az alkatrészekkel szétszerelés után?

6. Miért kell a tárgyat a javítás után festeni?

7. Ismertesse a csavarkulcsok célját és típusait!

8. Nevezze meg a vízvezeték-szerelésben használt egyszerű mérő- és mérőeszközöket!

9. Milyen műveletet hajtanak végre a gép vagy a mechanizmus ellenőrzése után?

10. A gerendába 4 lyukat kell fúrni az M36 × 4 csavarokhoz Határozza meg a furatok átmérőjét.

16. lehetőség

1. Mi a teendő az öblítés után?

2. Sorolja fel a javítás során használt segédanyagokat!

3. Mi az a permetező fémezés, és hol használják?

4. Nevezzen meg elterjedt eszközöket a felületek tisztítására és maratására a forrasztás során!

5. Mi az a mattolás?

6. Mi a csiszolás célja?

7. Milyen eszközöket használnak a kaparáshoz?

8. Nevezze meg a szegecstípusokat a fej alakjától és alkalmazási területétől függően!

9. Milyen biztonsági követelményeket kell betartani a fúrógépeken végzett munka során?

10. Az olajszivattyú fedelének rögzítéséhez fúrjon 1,8 mm-es lyukakat a sasszegek csavarjaiba. Határozza meg a fúró átmérőjét.

17. lehetőség

1. Mi a célja a hűtésnek fúráskor és milyen hűtőfolyadékokat használnak?

2. Mikor használják a fúró racsnit?

3. Mekkora legyen a satu magassága és milyen pozícióban legyen a lakatos reszeléskor?

4. Mi az a csővágó és hogyan kell használni?

5. Mi a lehúzó célja és milyen részekből áll?

6. Mi alapján történik az alkatrész jelölése?

7. Nevezze meg a kézifűrész főbb részeit!

8. Mi az a fájl-visszaállítás, és min alapul?

9. Mik a biztonsági intézkedések az anyag vágásakor és fűrészelésekor?

10. Szegesse fel két 3 és 5 mm széles lapot. Határozza meg a szegecsek átmérőjét.

18. lehetőség

1. Mi az a fúró?

2. Hogyan készülnek fémben a 30 mm-nél nagyobb átmérőjű furatok?

3. Mi az a koppintás?

4. Melyek a szegecs részei?

5. Nevezze meg a kaparók típusait!

6. Nevezze meg, milyen hibák léphetnek fel a köszörülés során!

7. Mi az oxidáció?

8. Mi a cink-klorid és hogyan kell használni?

9. Nevezze meg az összeállítási nézeteket.

10. A rácsos egysoros varrással szegecselt, 25 mm átmérőjű acélszegecsekkel. Határozza meg a szegecsemelkedést

VÁLASZSZABVÁNYOK

1.opció

1. Nevezze meg a vízvezetékeknél használt univerzális mérőeszközöket a méretszabályozáshoz!

összecsukható fém vonalzó vagy fém mérőszalag, univerzális tolómérő, normál tolómérő külső mérésekhez, normál belső mérőeszköz az átmérő mérésére, egyszerű rúdmélységmérő, univerzális goniométer, négyzet, iránytű.

2. Mi az a jelölés?

A jelölés a megmunkálandó munkadarabon vonalak és pontok rajzolásának művelete. A vonalak és pontok körvonala munkahatárként szolgál a feldolgozáshoz.

3. Nevezze meg az alkatrész megjelölése előtt végzett műveleteket!.

az alkatrész tisztítása szennyeződéstől és korróziótól, az alkatrész zsírtalanítása, az alkatrész vizsgálata a hibák (repedések, üregek, torzulások) észlelése érdekében; a teljes méretek, valamint a megmunkálási ráhagyások ellenőrzése; a jelölési alap meghatározása; a jelölendő és rájuk rajzolandó felületek fehér festékbevonata vonalakkal, pontokkal; szimmetriatengely meghatározása.

4. Milyen műveletet végez a lakatos az anyag vágása és fűrészelése előtt?

készítse elő az anyagot, jelölje meg írnokkal vagy jelölje meg nakernivanie-val.

5. Mi az a bejelentés?

A fűrészelés az a folyamat, amikor az állományt fájlokkal, reszelőkkel vagy reszelőkkel távolítják el. Alapja egy vékony anyagréteg kézi vagy mechanikus eltávolítása a kezelt felületről.

6. Nevezze meg a fúrók típusait kialakításuktól függően!

A vágórész kialakítása szerint a fúrók tollasra vannak osztva, egyenes hornyokkal, spirálos spirálhornyokkal, mélyfúráshoz, központosításhoz és speciális.

7. Hogyan távolítható el a törött fúró egy fémben lévő furatból?

Az eltört fúrót a kifúrt furatból a törött rész spiráljával ellentétes oldalra csavarva, fogóval lehet eltávolítani, ha van a fúrónak kiálló része. Ha a törött fúró az anyag belsejében van, akkor a fúrandó alkatrészt a fúróval együtt addig melegítjük, amíg ki nem pirul, majd fokozatosan lehűtik. A kiengedett fúró speciális eszközzel lecsavarható, vagy másik fúróval fúrható.

8. Milyen eszközökkel vágunk spirális felületet az alkatrész külső hengeres felületén?

Kör hasított és folytonos matricák, valamint négy- és hatszögletű lemezszerszámok, dugók csövek menetéhez.

9. Mik a fájlkezelési követelmények?

A reszelőket óvni kell a nedvességtől a korrózió megelőzése érdekében, és nem szabad dobni vagy ráhelyezni más reszelőre, szerszámra vagy fémre, hogy ne sérüljön meg a bevágás. A reszelő felülete védve van az olaj vagy zsír behatolásától, valamint a csiszolókorongokból származó portól. Először az egyik oldalon kell új reszelőt használni, majd a másik oldalon tompítás után. A személyi iratokat és a bársonyreszelőket nem szabad lágy fémek (ón, ólom, réz, cink, alumínium) vagy sárgaréz reszelésére használni.

A reszelőt acélkefével meg kell tisztítani munka közben és után. A munka befejezése után fiókba vagy szekrénybe teszik.

• Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
• Az alumínium vezetékeket átlapolják, dupla csavarással összekötik a végükkel, vagy kerek fogóval gyűrűvé alakítják.

2. lehetőség

1. Milyen furatokat használnak a szegecselésre?

A szegecselés fúrt, lyukasztott vagy lyukasztott lyukakat használ.

2. A kaparókon kívül milyen eszközöket használnak a kaparáshoz?

A kaparáshoz öntöttvas lemezeket, lapos és háromszög vonalzókat, prizmákat, téglalap alakú paralelepipedon formájú lemezeket, vezérlőgörgőket és szondákat használnak.

3. Ismertesse a feketedés sorrendjét?

Az acélrész feketítését a következő sorrendben hajtjuk végre: felületi polírozás, zsírtalanítás bécsi mésszel, öblítés, szárítás, bevonat maratóoldattal. A maratóoldattal való bevonást követően az alkatrészt 100 ° C-on több órán át szárítják, majd gőznek és forró víznek teszik ki. Ezután drótkefével nedvesen megtisztítják.

4. Magyarázza el a fő különbséget a lágy- és keményforrasz között!

A lágyforraszokat tartós kötésekhez és fémek tömítésére használják, amelyeknél jelentéktelen a kötés szilárdsága és tartóssága feszültségben és ütésben, keményforrasztó ötvözetek - nagy szilárdságú, húzó- és ütésálló tartós és tömített kötésekhez.

5. Mi a sorrend az alkatrészek és szerelvények összeszerelésénél?

Az alkatrészek és összeállítások összeszerelési sorrendjének ellentétesnek kell lennie a szétszerelési sorrenddel. Az összeszerelést a kidolgozottnak megfelelően kell elvégezni technológiai térképekösszeszerelés. Az alkatrészek megfelelő előkészítése az összeszereléshez felgyorsítja magát az összeszerelési folyamatot és javítja annak minőségét.

6. Ki végezhet emelő- és szállítószerkezeteket, darukat és hegesztőberendezéseket?

Emelő- és szállítószerkezetek, daruk, hegesztő és egyéb berendezések szervizelését a szükséges képesítéssel rendelkező személyek végezhetik. Jól képzettnek kell lenniük, ismerniük kell az ilyen típusú berendezések karbantartását és üzemeltetését, valamint engedéllyel kell rendelkezniük az ilyen típusú munkák elvégzésére,

7. Mit kell tenni közvetlenül az alkatrészek összeszerelési készletekbe és részegységekbe történő összeszerelése előtt?

végezzen külső vizsgálatot az összeszerelő készletben vagy szerelvényben található összes alkatrészen, győződjön meg arról, hogy ezek az alkatrészek megfelelnek az összeszerelt szerelvénynek vagy összeszerelő egységnek, és a megfelelő helyekre felszerelhetők. Összeszerelés előtt alaposan le kell öblíteni, és vékony zsírréteggel be kell vonni (ha szükséges). Összeszerelés előtt számos, a termék megjelenését meghatározó alkatrészt alapozni kell, és az összeszerelés utáni festésre elő kell készíteni.

8. Sorolja fel a köszörülés biztonsági szabályait!

Köszörüléskor ki kell választani a megfelelő köszörűkorongot, ki kell egyensúlyozni és be kell állítani a tervezési sebességét. A köszörűkorongot megfelelően rögzítse és védőburkolattal védje. A kézben tartott alkatrészek csiszolásához használjon ütközőt a köszörűkorong előtt 2-3 mm távolságra. Csiszoláskor használjon törésálló védőszemüveget. A köszörülést a gép karbantartási utasításai szerint kell elvégezni.

9. Nevezze meg a vízvezetékeknél használt egyszerű speciális méretellenőrző eszközöket!

A méretszabályozás egyszerű speciális szerszámai közé tartozik: szögvonalzó kétoldalas ferde vonalzóval, téglalap alakú vonalzó, menetes sablon, szonda, egyoldalas szerelődugó, kétoldalas határolódugó, egyoldalas határolóbilincs és kétoldalas határolóbilincs

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

• Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
• Az alumínium vezetékeket átlapolják, dupla csavarással összekötik a végükkel, vagy kerek fogóval gyűrűvé alakítják.
• Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
• Az alumínium vezetékeket átlapolják, dupla csavarással összekötik a végükkel, vagy kerek fogóval gyűrűvé alakítják.
• Alumínium vezetékek forrasztásakor a csavart gázégő lángja melegíti fel, míg a lángba forrasztórudat vezetnek be.
• Miután a vezetékeket a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletére melegítettük, forrasztórúddal dörzsöljük át az egyik oldalon a hornyot és a csavarás helyét. A súrlódás következtében az oxidfilm tönkremegy, a hornyot és a csavart ónozzák és forraszanyaggal töltik fel. Hasonlóképpen a csavar másik oldala is forrasztva van.

3. lehetőség

1. Nevezze meg a jelölés típusait!

Kétféle jelölés létezik: sík és térbeli.

2. Mi a különbség a sík és a térbeli jelölések között?

3. Mi az a jelölőalap?

Az elrendezési nullapont egy meghatározott pont, szimmetriatengely vagy sík, ahonnan általában az alkatrészen lévő összes méretet mérik.

4. Mi a teendő a pengével, ha a fogak eltörtek?

szakítsa meg a fűrészelést, vegye le a pengét a keretről, és köszörülje le a kitört fogakat, ezután használhatja tovább a pengét.

5. Nevezze el az iktatóeszközt.

A fűrészelés történhet reszelőkkel, reszelőkkel vagy reszelőkkel.

6. Milyen elemekből áll a fúró munkarésze?

A fúró munkarésze vezetőből és vágórészből áll.

7. Milyen eszközzel és mikor történik süllyesztés?

8. Nevezze el a furatfúró szerszámot.

csapok

9. Hogyan kerüljük el a baleseteket a bejelentés során?

Különös figyelmet kell fordítani a nyél állapotára és a reszelőre való helyes rögzítésére (a nyél a reszelő tengelye mentén van behelyezve). A fogantyú rögzítésekor ne emelje fel a reszelőt. Fogantyú nélküli fájlokat nem szabad használni. Legyen különösen óvatos, ha kisméretű fájlokkal dolgozik. Ne fogja meg ujjaival a hosszú reszelő végét. Az anyagot megfelelően és szilárdan kell rögzíteni.

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

• Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
• Az alumínium vezetékeket átlapolják, dupla csavarással összekötik a végükkel, vagy kerek fogóval gyűrűvé alakítják.
• Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
• Az alumínium vezetékeket átlapolják, dupla csavarással összekötik a végükkel, vagy kerek fogóval gyűrűvé alakítják.
• Alumínium vezetékek forrasztásakor a csavart gázégő lángja melegíti fel, míg a lángba forrasztórudat vezetnek be.
• Miután a vezetékeket a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletére melegítettük, forrasztórúddal dörzsöljük át az egyik oldalon a hornyot és a csavarás helyét. A súrlódás következtében az oxidfilm tönkremegy, a hornyot és a csavart ónozzák és forraszanyaggal töltik fel. Hasonlóképpen a csavar másik oldala is forrasztva van.

4. lehetőség

1. Nevezze meg a szegecselt kötések típusait!

A szegecselt csatlakozások a következők: átlapoló, egy hevederes tompa, két hevederes tompa, szimmetrikusan, tompa, két hevederrel, aszimmetrikus

2. Mikor használják a kaparást?

A kaparást akkor alkalmazzuk, ha reszelővel vagy más szerszámmal kell eltávolítani a megmunkálás nyomait, valamint akkor, ha az egymáshoz kapcsolódó gépalkatrészek nagy pontosságát és alacsony felületi érdességét szeretnénk elérni.

3. Mi a lelapolás?

A lelapolás a legvékonyabb fémrétegek eltávolítása finom szemcsés csiszolóporokkal kenőanyagban vagy gyémántpasztákkal, amelyeket a szerszám felületére visznek fel (lelapolás).

4. Mi a színezés?

A festés egy felület bevonása festék- vagy lakkréteggel a korrózió megelőzése és az alkatrész vagy termék megjelenése érdekében.

5. Milyen formában készül a forraszanyag?

A forrasztóanyag lemez, szalag, rudak, huzalok, hálók, tömbök, fólia, szemcsék, porok és forrasztópaszta formájában kapható.

6. Mi az a gépbontás?

A szétszerelés egy gép vagy berendezés összeszerelési egységekre, szerelvényekre és alkatrészekre történő szétszedésének művelete. Ebben az esetben a leszerelhető

kapcsolatok, és bizonyos esetekben állandó kapcsolatok,

7. Hogyan készítsük elő az objektumot a felújításra?

A javítás megkezdése előtt a tárgyat meg kell tisztítani a szennyeződéstől, zsírtól, ha szükséges - a régi festéktől (autók, kocsik, hajók stb. javításakor). A javítandó gépeket vagy a javításra szakosodott javítóvállalkozásokba küldött mechanizmusokat mentesíteni kell a különleges típusú berendezések, szerszámok és segédeszközök alól.

nem javítható berendezések. A tárgy javításra történő átadását a megfelelő átvételi okirattal rögzítik, amelyen feltüntetik a szükséges javítás fajtáját és a javításra átadott berendezés hiánytalanságát.

8. Mi az univerzális tolómérő, mire való és milyen elemekből áll?

Az univerzális nóniuszos tolómérő a hossz, átmérő és mélység belső és külső mérésére szolgáló mérőműszer.

9. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani fémezés, ónozás és forrasztás, valamint ragasztás során?

A fémezést, ónozást vagy forrasztást végző dolgozó fémolvadékkal, savakkal, lúgokkal és különféle maró és a szervezetre káros anyagok gőzeivel érintkezik. A helyiségekben, ahol a fenti műveleteket végzik, jó szellőzést kell biztosítani. A dolgozóknak védőruházatot, védőszemüveget és kesztyűt kell viselniük. A fúvólámpának műszakilag kifogástalannak kell lennie. Üzemanyag szivattyúzásakor nem szabad nagy nyomást létrehozni, és nem szabad üzemanyagot hozzáadni a fűtött lámpához. A savakat és lúgokat üvegpalackokban kell tárolni, és a vízhez savakkal kell hígítani, és nem fordítva. A munkahely legyen rongytól, kiömlött olajtól és zsírtól mentes.

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

• Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
• Az alumínium vezetékeket átlapolják, dupla csavarással összekötik a végükkel, vagy kerek fogóval gyűrűvé alakítják.
• Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
• Az alumínium vezetékeket átlapolják, dupla csavarással összekötik a végükkel, vagy kerek fogóval gyűrűvé alakítják.
• Alumínium vezetékek forrasztásakor a csavart gázégő lángja melegíti fel, míg a lángba forrasztórudat vezetnek be.
• Miután a vezetékeket a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletére melegítettük, forrasztórúddal dörzsöljük át az egyik oldalon a hornyot és a csavarás helyét. A súrlódás következtében az oxidfilm tönkremegy, a hornyot és a csavart ónozzák és forraszanyaggal töltik fel. Hasonlóképpen a csavar másik oldala is forrasztva van.

5. lehetőség

1. Mi a különbség a sík és a térbeli jelölések között?

A jelölést laposnak nevezik, amikor vonalakat és pontokat egy síkra húznak, térbelinek - amikor a vonalakat és pontokat bármilyen konfigurációjú geometriai testre jelölik.

2. Mi az a kerning?

A ferde vágás az a művelet, amikor egy alkatrész felületén kis pontokat-bemélyedéseket helyeznek el.

3. Hogyan lehet csöveket vágni fémfűrésszel?

A nagy átmérőjű csövek fűrészelését a cső fokozatos elfordításával kell elvégezni. Egy vékony csövet enyhe szorítóerővel a sugár mentén satuba vagy szorítóeszközbe kell szorítani. Csövek fűrészeléséhez használjon finom, ép, éles fogazatú pengét.

4. Milyen típusokra osztják a fájlokat alakjuktól függően?

lakatos lapos tompa, kerek, félkör, négyzet, háromszög, lapos hegyes, fémfűrész, ovális, lencsés, rombuszos, kerek széles, reszelős.

5. Mi az a fúrás és mi az alapja?

A fúrás egy termékben vagy anyagban kör alakú lyuk kivitelezése speciális vágószerszám - fúró - segítségével, amely a fúrási folyamat során egyidejűleg forgó és transzlációs mozgást végez a fúrandó furat tengelye mentén.

6. Mi az a csavarfúró?

A csavarfúró vágórésze két vágóélből áll, amelyeket egy harmadik él köt össze - az úgynevezett keresztirányú híd.

7. Nevezze meg a süllyesztők típusait!

A süllyesztékek lehetnek tömör hengeresek, kúposak, formásak, hegesztett szárral hegesztettek, szerelt tömörek és szerelt összeszereltek. A kis átmérőjű süllyesztőket általában szilárd, a nagy átmérőjűeket pedig hegesztve vagy szerelve készítik. A kúpos süllyesztők csúcsszöge 60°, 75°, 90° és 120°.

8. Milyen elemekből áll a csap?

Menetelemek - munkarész, amely vágó- és mérőrészekből és szárból áll. A munkarész spirális vágással és hosszanti hornyokkal rendelkezik a forgács eltávolításához. Vágóélek jönnek létre a spirális vágások és a hosszirányú hornyok metszéspontjában a forgács eltávolításához. A farok egy négyzet alakú fejjel végződik a patronba való beszereléshez.

9. Hogyan készítsük elő a helyszínt a felújításra?

A tárgy javításának helyét meg kell tisztítani a szennyeződéstől, fémhulladéktól és forgácstól, a felesleges anyagoktól és a munkahely megszervezéséhez szükséges eszközöktől (éjjeliszekrények, állványok, görgős asztalok stb.). A padlónak vízszintesnek és tisztának, zsír- és olajmentesnek kell lennie. A javítási hely megközelítésének, megközelítésének szabadnak kell lennie, a javítandó tárgy körül elegendő szabad térnek kell lennie ahhoz, hogy a szerelők szabadon mozoghassanak és a bontás során eltávolított alkatrészeket, szerelvényeket az objektumról elhelyezhessék. A helyiségnek, ahol a javítást el kell végezni, megfelelő világítással kell rendelkeznie, természetes és mesterséges fényforrással egyaránt. A helyiségben általános és helyi világítás is legyen 220 és 24 V feszültséggel. Nagyméretű tárgyak javításakor a javítás helyszínén megfelelő pontot vagy elsősegélynyújtó készletet kell biztosítani, hogy a javítás során megsérült dolgozót mentőautóval lássák el, valamint tűzvédelmi felszerelések (tűzoltó készülék, vödör, fejsze, horog stb.). A szabadban lévő tárgy javítása során a fenti intézkedéseken túl napellenzőt vagy átfedést kell biztosítani a dolgozók légköri csapadéktól és közvetlen napfénytől való védelme érdekében, téli körülmények között pedig a javítás helyszínének ideiglenes szigetelését.

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

• Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
• Az alumínium vezetékeket átlapolják, dupla csavarással összekötik a végükkel, vagy kerek fogóval gyűrűvé alakítják.
• Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
• Az alumínium vezetékeket átlapolják, dupla csavarással összekötik a végükkel, vagy kerek fogóval gyűrűvé alakítják.
• Alumínium vezetékek forrasztásakor a csavart gázégő lángja melegíti fel, míg a lángba forrasztórudat vezetnek be.
• Miután a vezetékeket a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletére melegítettük, forrasztórúddal dörzsöljük át az egyik oldalon a hornyot és a csavarás helyét. A súrlódás következtében az oxidfilm tönkremegy, a hornyot és a csavart ónozzák és forraszanyaggal töltik fel. Hasonlóképpen a csavar másik oldala is forrasztva van.

6. lehetőség

1. Mit kell tenni a kaparás megkezdése előtt?

ellenőrizze a kaparandó felület egyenetlenségének mértékét és az egyenetlenség helyeit.

2. Nevezze meg azokat a szerszámokat és berendezéseket, amelyekkel forrasztással állandó fémkötéseket lehet előállítani!

forrasztópákával, gázlánggal, kemencében forrasztás, "fürdőben" vegyi módszerrel, autogén forrasztás stb.

3. Mi az autójavítás?

A gép javítása a gép működőképességének, pontosságának, teljesítményének, fordulatszámának és egyéb, rendeltetését meghatározó paramétereinek helyreállítása.

4. Nevezze meg a szegecselt varratok fajtáit!

A szegecselt varratok hosszirányú, keresztirányú és ferde varratok vannak felosztva. Lehetnek egysorosak, kétsorosak és többsorosak (párhuzamos és lépcsőzetes szegecsek). A varratok lehetnek teljesek vagy hiányosak.

5. Ismertesse a szegecselt és csavaros csatlakozások specifikációit.

jól és megfelelően elkészített alkatrészeket használjon, gondosan végezze el az előkészítő és alapműveleteket, használjon szervizelhető és megfelelő szerszámot ezekhez a műveletekhez. Az alkatrész, összeállítás vagy összeszerelési egység üzemi körülményeitől függően a menetes csatlakozások anyáit osztott alátétre kell felszerelni, sasszeggel, reteszelve, hajlító alátét-indával vagy huzalcsavarral rögzíteni.

6. Mire használható az iránytű?

Az iránytűt körök, görbe vonalak rajzolására vagy a pontok helyzetének szekvenciális átvitelére használják a vonalon alkatrészek megjelölése során. Tegyen különbséget a rugós iránytűk és az új ívszájú között.

7. Nevezze meg a térbeli jelölés módszereit!

A térbeli jelöléseket írattáblán írattartó doboz, prizmák és négyzetek segítségével lehet megtenni. A térbeli jelöléshez prizmákat használunk a jelölendő munkadarab elforgatására (9. ábra).

8. Mi az elrendezési technika a sablonon kívül?

A sablon segítségével történő jelölést jelentős számú azonos alkatrész gyártásakor használják. A sablont az alkatrész sík felületére helyezzük, és a kontúr mentén egy vonalzóval körvonalazzuk.

9. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani a felületek fedésénél és simításánál?

A lefedéshez használt anyagok és paszták többek között káros és mérgező anyagokat tartalmaznak. Ezért figyelni kell

általános óvintézkedések (lehetőség szerint ne érintse meg őket ujjal, mosson kezet. A szerszámok, gépek műszakilag jó állapotban legyenek, és a használati utasításnak megfelelően használják. A festékeket tűzálló dobozokban kell tárolni. Festéskor permetezés és polírozás, tűzvédelmi intézkedések figyelembe vétele A dolgozónak védőruházatot és légzőkészüléket kell viselnie, ezen műveletek zárt térben történő végrehajtása során intenzív szellőztetést kell biztosítani.

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

• Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
• Az alumínium vezetékeket átlapolják, dupla csavarással összekötik a végükkel, vagy kerek fogóval gyűrűvé alakítják.
• Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
• Az alumínium vezetékeket átlapolják, dupla csavarással összekötik a végükkel, vagy kerek fogóval gyűrűvé alakítják.
• Alumínium vezetékek forrasztásakor a csavart gázégő lángja melegíti fel, míg a lángba forrasztórudat vezetnek be.
• Miután a vezetékeket a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletére melegítettük, forrasztórúddal dörzsöljük át az egyik oldalon a hornyot és a csavarás helyét. A súrlódás következtében az oxidfilm tönkremegy, a hornyot és a csavart ónozzák és forraszanyaggal töltik fel. Hasonlóképpen a csavar másik oldala is forrasztva van.

7. lehetőség

1. Mi a teendő anyag vágása során, ha a vágási vonal szöget zár be a felülettel, vagy a penge átcsúszik az anyagon?

Ha a vágási vonal a fémfelülethez képest szöget zárt be, akkor erről az oldalról szakítsa meg a vágást, és kezdje el a másik oldalon. Annak elkerülése érdekében, hogy a penge elcsússzon az anyagon, a kezdeti vágást háromszög alakú reszelővel kell elvégeznie.

2. Hogyan osztályozzák a fájlokat a bevágások sűrűsége és mérete alapján?

A bevágások mérete és sűrűsége szerint, a 10 mm-es hosszonkénti bevágások számától függően az irattartók 0. és I. számú bordó, 2. és 3. személyi és 4. és 5. számú bársony iratokra oszthatók.

3. Hol alkalmazzák a fúrást?

A fúrást elsősorban akkor alkalmazzák, amikor az összeszerelés során összeillesztett részeken furatokat készítenek.

4. Mi határozza meg a szög értékét a fúró tetején?

A fúró csavarvonalának dőlésszögének értéke attól függ

a feldolgozott anyag típusától

5. Mi az a seprés, és mikor alkalmazzák?

A dörzsár egy többélű vágószerszám, amelyet furatok kidolgozására használnak azzal a céllal, hogy nagy pontosságú, enyhén érdes felületű furatot készítsenek. A dörzsárak durva és kidolgozott kivitelre vannak osztva.

6. Mi az a menetprofil?

A menetprofil a csavar tengelyén átmenő síkú spirális felület vágásával kapott kontúr. A menetprofil a menetek kiemelkedéseiből és vályúiból áll. A tengely tengelye a spirális felület tengelye

7. Milyen szegecselési módszereket alkalmaznak?

A szegecsátmérőtől, igényektől és a szegecselés típusától függően kézi és mechanikus szegecselést alkalmaznak. A reteszelőfej ütveszegecseléssel és nyomószegecseléssel történik. Az ütveszegecselés univerzális, de a zajos, nyomásos szegecselés jobb minőségű és zajtalan.

8. Nevezze meg a festékkaparáshoz használt eszközt és anyagot!

Az alkatrészek festékre kaparásához használjon tányért vagy vonalzót, valamint festéket.

Festékként kaparáshoz gépi olaj és párizsi kék vagy ultramarin keverékét használják, amelynek konzisztenciája könnyű paszta. Néha motorolaj és korom keverékét használják,

9. Milyen alapfeltételei vannak a bontásnak?

A szétszerelés (szétszerelés) megkezdése előtt a javítótárgyat külső vizsgálatnak kell alávetni, vagy műszaki dokumentáció (rajzok, műszaki leírások stb.) alapján meg kell ismerkednie vele. Miután megismerkedtek a javítás tárgyával, elkezdik szétszerelni. A szétszerelés a műszaki dokumentációban (technológia és rajz) meghatározott sorrendben történik.

Először egy gépet vagy mechanizmust különálló összeszerelési egységekre vagy egységekre szerelnek szét, amelyeket viszont részekre szednek. Annak érdekében, hogy a javítás során a munkahelyeken bizonyos rendet betartsanak, minden szerelő-javítónak rendelkeznie kell egy könnyű szerkezetű fémdobozsal vagy egy kosárral, amelybe szétszereléskor az alkatrészeket meghatározott sorrendben hajtogatják. Ez a szétszerelési mód megkönnyíti az alkatrészek konzerválását, alkalmasságuk ellenőrzését, véd az esetleges veszteségektől.

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

• Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
• Az alumínium vezetékeket átlapolják, dupla csavarással összekötik a végükkel, vagy kerek fogóval gyűrűvé alakítják.
• Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
• Az alumínium vezetékeket átlapolják, dupla csavarással összekötik a végükkel, vagy kerek fogóval gyűrűvé alakítják.
• Alumínium vezetékek forrasztásakor a csavart gázégő lángja melegíti fel, míg a lángba forrasztórudat vezetnek be.
• Miután a vezetékeket a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletére melegítettük, forrasztórúddal dörzsöljük át az egyik oldalon a hornyot és a csavarás helyét. A súrlódás következtében az oxidfilm tönkremegy, a hornyot és a csavart ónozzák és forraszanyaggal töltik fel. Hasonlóképpen a csavar másik oldala is forrasztva van.

8. lehetőség

1. Nevezze meg a körök típusait!

A lelapolás a lelapolás típusától függően oszlik meg. A lelapolásnak két típusa van: csiszolóanyaggal történő lelapolás (behatoló a lefedő felületbe) csiszolólapolás nem élező csiszolóanyaggal.

A lelapolás meghatározott típusainak megfelelően kézi, gépi, gépi (mechanikus) és szerelőre oszlik.

2. Mi a forrasztás?

A forrasztás az a folyamat, amikor a keményforrasztó ötvözetnek nevezett adalék kötőanyag segítségével állandó kötést hoznak létre a fémek között, és a keményforrasztó ötvözetet a keményforrasztási folyamat során folyékony állapotba hozzák. A forraszanyag olvadáspontja lényegesen alacsonyabb, mint az összekapcsolandó fémeké.

3. Mi az ónozás és horganyzás?

Az ónozás a fémtermékek felületének vékony ónréteggel vagy ónalapú ötvözettel történő bevonása. A horganyzást fémtermékek hideg elektrolitikus vagy meleg bevonásával végzik vékony cinkréteggel.

4. Mi a gép összeszerelés?

A gép összeszerelése az a művelet, amikor az alkatrészeket összeszerelési egységekre, szerelvényekre úgy kapcsolják össze, hogy azok összeszerelés után egy használatra alkalmas és hatósági rendeltetésének megfelelő gépet képezzenek.

5. Milyen előírásoknak kell megfelelniük a tengelyeknek és a tengelyeknek, valamint a szerelt csapágyaknak?

A tengelyeket és tengelyeket a rajznak megfelelően kell elkészíteni. A csapágycsapokat a megállapított tűrésnek és a rajzon feltüntetett megengedett érdesség értékének megfelelően kell elkészíteni, radiális és axiális holtjáték nem lehet. A tengelyre szerelt gördülőcsapágyak nem

holtjátékkal és repedésekkel kell rendelkeznie a kapcsokon. A csapágyak beállítását meg kell őrizni. A karmantyús csapágyakat így kell kialakítani

és kaparással van felszerelve úgy, hogy a csapágy teljes belső felületével a csapfelülethez, a teljes külső felület pedig a házban lévő fészek felületéhez tapad. A kenési furatokat és hornyokat a rajznak megfelelően kell egy vonalba állítani, hogy a kenőanyag megbízhatóan és folyamatosan kerülhessen be a csapágyakba.

6. Mi a négyzet, és milyen lakatosmunkákban használják?

A szögsablon, az úgynevezett négyzet, a munkadarab síkjának sarkainak ellenőrzésére vagy rajzolására szolgál.

A négyzetek lehetnek laposak (szabályos és ívesek) és laposak, széles alappal. A 90°-os négyzet derékszögű acélsablon.

Gyakran használják a 120 °, 45 ° és 60 ° szögű acél könyököket.

7. Mi kell a jelöléshez?

A sík- és térbeli jelöléshez az alkatrész és a nyersdarabok rajza, jelölőtábla, jelölőeszköz és univerzális jelölőeszközök, mérőeszköz és segédanyagok szükségesek.

8. Mi a jelölés pontossága?

A jelölési pontosság a rajz méreteinek a jelölendő részre való átvitelének pontossága.

9. Milyen eszközzel fűrészelnek szilárd anyagokat és miért?

A tömör anyagokat általában mechanikus keretfűrésszel, szalagfűrésszel vagy körfűrésszel vágják. Ezeknek az anyagoknak a kézi fűrészelése nagyon munkaigényes, és néha egyszerűen lehetetlen. A mechanikus fűrészelés sima vágást eredményez.

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

• Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
• Az alumínium vezetékeket átlapolják, dupla csavarással összekötik a végükkel, vagy kerek fogóval gyűrűvé alakítják.
• Az ereket fémes fényűvé tisztítják.
• Az alumínium vezetékeket átlapolják, dupla csavarással összekötik a végükkel, vagy kerek fogóval gyűrűvé alakítják.
• Alumínium vezetékek forrasztásakor a csavart gázégő lángja melegíti fel, míg a lángba forrasztórudat vezetnek be.
• Miután a vezetékeket a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletére melegítettük, forrasztórúddal dörzsöljük át az egyik oldalon a hornyot és a csavarás helyét. A súrlódás következtében az oxidfilm tönkremegy, a hornyot és a csavart ónozzák és forraszanyaggal töltik fel. Hasonlóképpen a csavar másik oldala is forrasztva van.

9. lehetőség

1 Nevezze meg a fájlkivágások típusát.

A reszelők egyszeres és dupla vágással kaphatók

Egyetlen vágás az egyik oldalra dőlhet, időközönként ferde, hullámos, reszelős. Puha fémfelületek reszelésekor

2. Milyen feldolgozási módokat alkalmaznak kerek lyukak készítéséhez az anyagban, a kívánt pontosságtól függően?

A megkívánt pontossági foktól függően a következő megmunkálási módokat alkalmazzuk: fúrás, dörzsárazás, süllyesztés, dörzsárazás, fúrás, süllyesztés, központosítás.

3. Mit kell tenni a fúróval, ha nem fúr jól?

Ha a fúró nem fúr jól, akkor meg kell élezni. Az élezés történhet kézzel vagy mechanikusan. A fúró megfelelő élezése lehetővé teszi a kívánt szögek elérését, meghosszabbítja a fúró élettartamát, csökkenti az erőket, és lehetővé teszi a megfelelő furatok készítését is.

Az adott anyaghoz szükséges vágási szögek kiválasztása és a speciális fúrógépeken végzett élezés biztosítja a megfelelő élezési szögek és a keresztirányú él helyzetének elérését a fúró közepén. Az élezés után szögmérő vagy sablon segítségével ellenőrizheti az élezési szögeket.

4. Nevezze meg a söprések típusait és típusait!

A dörzsárak a következő típusai vannak: felhasználási mód szerint - kézi és gépi, alakban - hengeres vagy kúpos munkarésszel, megmunkálási pontosság szempontjából - durva és kidolgozott, kivitelben - hengeres szárral, kúpos (Morse kúpos) szárral és szerelt. A csatlakoztatott dörzsárak lehetnek tömörek, dugaszolható késekkel és úszók. A kézi dörzsárak lehetnek szilárdak és bővíthetők. A dörzsáraknak egyszerű és spirális fogaik lehetnek.

5. Nevezze meg a szálak típusait a profiltól függően.

A profiltól függően a szálak háromszög alakúra, trapéz alakúra, szimmetrikusra és aszimmetrikusra, téglalapra és lekerekítettre oszthatók.

6. Nevezze meg a kézi és mechanikus szegecseléshez használt szerszámot!

A kézi szegecseléshez kalapácsokat használnak a szegecsfej, a krimpelés, a támaszték, a bilincsek és a fogók formálására.

A mechanikus szegecseléshez pneumatikus vagy elektromos kalapácsokat, szegecselő fogókat, szegecsfej-tartókat, konzolokat használnak. A nagy ipari vállalkozásoknál szegecselő gépeket használnak - excenter h hidraulikus.

7. Ismertesse a festékre kaparás folyamatát!

A festéket vékony rétegben egy lemezre vagy vonalzóra hordják fel ecsettel vagy gyakori rongyokkal, majd a lemezt vagy a zhvneshsát a kaparásra szánt rész felületére visszük fel. A lemez többszöri körkörös mozdulatait vagy a vonalzónak a lemezen lévő alkatrész vagy alkatrész mentén történő oda-vissza mozgását követően az alkatrészt óvatosan eltávolítjuk a lemezről. Az alkatrészen megjelenő festett foltok jelzik az alkatrész felületén kiálló egyenetlenségeket. Ezeket az egyenetlenségeket kaparással távolítják el.

8. Nevezze meg a lefedéshez használt anyagokat!

A lefedő anyagok pasztára, lefedőporra és lenvászonra oszthatók.

Karikírozott porként gyémántot, fehér és normál elektrokorundot, bór-karbidot, üveget, polírozó krókuszt, csiszoló ásványt, égetett mészt használnak. A színesfémekből és ötvözetekből készült termékeket nem élező csiszolóanyaggal dörzsöljük be.

9. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani a kaparásnál?

Mindenekelőtt gondoskodni kell a tisztaságról és a rendről a munkahely körül, ellenkező esetben a munkavállaló megcsúszhat, eleshet, végül megsérülhet. A szerszámot körültekintően és hozzáértéssel kell használni, a munkavégzés között és annak befejezése után a szerszámot a dobozba kell helyezni. A kaparót mindig úgy kell tartani, hogy a vágóél a dolgozótól elfelé nézzen.

A kaparót jól meg kell élezni. Kaparáskor ügyeljen arra, hogy távolítsa el az éles széleket az alkatrészekről.

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

• A magok végeit öntőformákba (hüvelyekbe) illesztjük be úgy, hogy a magok csatlakozása a forma közepén legyen (55°-os szögben levágott végű magoknál a végek közötti rés kb. 2 mm) . A levehető formákat puha acélhuzalból készült szalagokkal, a tetőfedő acélból készült formákat - zárral rögzítjük.
• Az erek formába kerülésének helyét azbesztzsinórból készült tekercselés 7 zárja le. A formákat vízszintesen szerelik fel, hogy biztosítsák a teljes forrasztást, az erekre 5 védőernyőket helyeznek (29. melléklet). 120 mm2 vagy annál nagyobb keresztmetszetű vezetékek csatlakoztatásakor javasolt a hűtők kiegészítő felszerelése. Ebben az esetben a vágandó kábelvég első lépcsőjének hossza 40-ről 55 mm-re nő.
• A 3 égő lángja az öntőforma (hüvely) felmelegítésére szolgál úgy, hogy a vezetők ónozott végei bele vannak dugva. Ezzel egyidejűleg egy 4 forrasztópálcát vezetünk a lángba, amelynek olvadékának a tetejéig meg kell töltenie a formát. Az olvadt 6 forrasztóanyagot keverővel megkeverjük és a salakokat eltávolítjuk, majd a hevítést leállítjuk, és a formára enyhe ütögetéssel tömörítjük a forraszanyagot.

10. lehetőség

1. Milyen anyagok, szerszámok és szerelvények szükségesek az alkatrészek ónozásához és horganyozásához?

Az ónozáshoz, horganyzáshoz az alkatrésztől és rendeltetésétől függően tiszta ónra, cinkre vagy ötvözeteikre, fúvó- vagy gázégőre, ónozásnak, horganyzásnak kitett felületek zsírtalanításához és tisztításához szükséges tisztítószerekre, ónolvasztó fürdőkre van szükség. vagy cink, törlőanyag és fogó.

2. Milyen eszközzel szerelik le a tengelyről a gördülőcsapágyat, fogaskerekeket és szíjtárcsákat?

A gördülőcsapágyak, fogaskerekek és szíjtárcsák eltávolítása speciális lehúzókkal történik. A lehúzók különböző kivitelben készülnek, leggyakrabban háromkarú lehúzók.

3. Sorolja fel a hajtás súrlódó és hajtóművei felszerelésének műszaki feltételeit!

A hajtás súrlódó és hajtóművei normál működésének feltétele a tengelyek és a csapágyak egymáshoz igazítása. A súrlódó mechanizmusok alkatrészeinek összeszerelésekor teljes megmunkált felületükkel egymáshoz kell tapadniuk. A hengeres fogaskerekek felszerelését úgy kell elvégezni, hogy biztosítva legyen a fogaskerekek megfelelő összeillesztése. A helyes bekötés kötelező

A fogaskerekeket felszerelve a tengelyek tengelyei közötti távolság állandósága, a tengelyek szigorú párhuzamossága, valamint a tengelyek és tengelyek egy síkban való elrendezése biztosítja.

4. Nevezze meg a lakatos által gyakran használt sablonokat!

A lakatosok által gyakran használt sablonok közé tartoznak a négyzetek, a menetsablonok, a stylusok és a kontúros felületsablonok.

5. Nevezze meg a jelölőeszközt és a jelöléshez szükséges alapvető eszközöket!

A jelölőeszköz tartalma: írány (egy hegyes, gyűrűs, kétoldalas ívelt véggel), marker (többféle van), jelölő iránytű, középső lyukasztó (közönséges, automatikus, sablonhoz , körhöz), féknyergek kúpos tüskével, kalapáccsal, középső iránytűvel, téglalappal, prizmás jelölővel.

A jelölőeszközök közé tartozik: jelölőtábla, jelölődoboz, jelölőnégyzetek és rudak, állvány, vastagságmérő táblával, vastagságmérő mozgatható skálával, központosító eszköz, osztófej és univerzális jelölőmarkolat, forgó mágneslap, dupla bilincsek, állítható ékek, prizmák, csavaros támasztékok.

6. Milyen vastagságú a különböző ollóval vágott lap?

A kézi olló legfeljebb 1 mm vastagságú fémlemezek és vaslemezek vágására, valamint huzal vágására szolgál. A legfeljebb 5 mm vastag lemezanyagokat karos ollóval, az 5 mm-nél vastagabb anyagokat mechanikus ollóval vágják. Vágás előtt olajozza be a vágóéleket.

7. Hogyan használják a fájlokat alakjuktól függően?

A reszelők formája a munkaterület konfigurációjától függően kerül kiválasztásra A lapos reszelők sík, ívelt domború és külső gömbfelületek reszelésére szolgálnak; négyzet alakú reszelő - négyzet és téglalap alakú lyukak reszeléséhez; háromszög alakú - háromszög alakú felületek feldolgozásához, fűrészek élezéséhez, valamint a padlón lévő sík felületek élesszögű reszeléséhez; fémfűrész - éles sarkok éleinek reszeléséhez, valamint keskeny hornyok készítéséhez; rombusz - a termékek nagyon összetett kontúrjainak feldolgozásához; kerek - félkör alakú és kerek lyukak készítéséhez, ovális - ovális lyukak reszeléséhez; félkör alakú és lencse alakú - íves és homorú felületek feldolgozásához.

8. Milyen típusú munkákat végeznek a fúrógépeken?

Fúrógépeken a következő műveleteket végezheti el: fúrás, korábban fúrt furat nagyobb átmérőjére való dörzsárazás, süllyesztés, dörzsárazás, homloklapozás, ellenmarás, süllyesztés, menetfúrás.

9. Hogyan kell egy gépet vagy berendezést kezelni annak érdekében, hogy biztosítsák annak megfelelő működését?

A gépek és berendezések műszaki üzemképességének biztosítása érdekében szükséges a műszaki állapot szisztematikus ellenőrzése, karbantartása az üzemeltetési és javítási utasításoknak megfelelően, továbbá szigorúan be kell tartani a megelőző ellenőrzések és az ütemezett megelőző javítások feltételeit.

10. Ismertesse ennek az érintkezős kapcsolatnak a technológiáját!

• Az előolvasztott forrasztóanyaggal történő öntéssel történő forrasztáskor a 11 olvadt forrasztótégely a forrasztási ponttól valamelyest távolabb kerül elhelyezésre, hogy az általa termelt hő ne melegítse tovább a vezetőket és ne gyulladjon meg a kábel-impregnáló keverék. A felesleges forrasztás elvezetésére a forrasztási pont és a tégely közé egy 10-es tálcát szerelnek fel, amely a csupasz magokhoz van rögzítve, hogy ne érintse a papírszigetelést.

11. lehetőség

1. Mikor használják a bővíthető és állítható dörzsárakat?

A táguló és állítható dörzsárakat a javítási munkák során használják a különböző tűrésekkel rendelkező furatok dörzsára, valamint a már elkészült furatok megnagyobbodásának minimalizálására.

2. Hogyan kell előkészíteni a menetvágó rudat?

Befűzés előtt a rúdnak rozsdától mentesnek kell lennie, és a végfelületéről el kell távolítani a markolat letörést.

3. Milyen hátrányai és előnyei vannak a kaparásnak?

A kaparás hátránya a túl lassú feldolgozási folyamat és a jelentős munkaintenzitás, ami nagy precizitást, türelmet és időt igényel a lakatostól. Az ilyen típusú feldolgozás előnye, hogy egyszerű eszközökkel (2 mikronig) nagy pontosságot érhet el. Az előnyök közé tartozik még a pontos és sima ívelt felületek elérése, a zárt felületek és felületek ütközésig történő megmunkálása.Az alacsony keménységű öntöttvas és acél felületek jól kaparhatók. Az edzett acélfelületeket csiszolni kell.

4. Mi az a koptató ásvány és mire való?

A csiszoló ásvány, amelyet általában csiszolónak neveznek, egy finom szemcsés, sötét színű természetes korund. A csiszoló ásványi anyagot laza szemcsék vagy rugalmas hordozóra (szövet, papír) ragasztott szemcsék formájában polírozásra és lelapolásra használják. A szemcseméret meghatározása ugyanúgy történik, mint más csiszolóanyagoknál. Minél durvább a szemcse, annál nagyobb a koptató ásványt jelölő szám.

5. Nevezze meg a forrasztópáka fajtáit!

A forrasztópáka különféle formájú és súlyú kéziszerszám. A forrasztópáka azon része, amely közvetlenül forrasztva van, rézből készült, a forrasztópáka réz részének felmelegítése elektromos árammal (áram) történhet

forrasztópáka), gázláng felett (gázforrasztópáka) vagy kemencében.

A forrasztópákák fűtésére és az összekötendő fémek némi melegítésére fúvós benzinlámpák használhatók.

6. Mi a csapágyötvözet és hol használják?

A csapágyötvözet fémek (ón, ólom, réz, antimon stb.) ötvözete, amelyet siklócsapágyhéj-öntvények gyártására használnak.

Amikor a tengelyek forognak a csapágyötvözet perselyekben, nagyon csekély súrlódás lép fel,

7. Nevezze meg a gépek, berendezések javításának fajtáit!

A következő típusú javítások, műszaki átvizsgálás, ütemezett megelőző (aktuális), közepes és nagyjavítások vannak.

8. Hogyan történik az állandó csatlakozások szétszerelése?

A gépalkatrészek vagy szerelési egységek és állandó csatlakozások szétszerelése vésővel és kalapáccsal, hegesztőberendezéssel, fémfűrésszel vagy alkatrészek szegecselésével történik. Ezeket a műveleteket óvatosan kell végrehajtani, hogy ne sértsék meg a jövőben újra felhasználandó alkatrészek felületét.

9. Mit kell tenni a fúrás megkezdése előtt?

A fúrás megkezdése előtt megfelelően elő kell készítenie az anyagot (a fúrási helyeket), a szerszámot és a fúrógépet. Az alkatrésznek a fúrógép asztalára vagy más készülékbe történő rögzítése és beszerelésének ellenőrzése, valamint a fúró gép orsójába történő rögzítése után az utasításoknak és a munkavédelmi előírásoknak megfelelően kezdje meg a fúrást. Nem szabad megfeledkeznünk a fúró hűtéséről.

10. Adja meg a tápkábel elemeit.

1- külső burkolat 2- páncél 3- párna 4- köpeny 5- övszigetelés 6-magos szigetelés 7- semleges mag 8- vezetőképes mag

12. lehetőség

1. Sorolja fel a tengelykapcsolók összeszerelésének műszaki feltételeit!

A forgó mozgás egyik tengelyről a másikra történő normál átvitelének feltétele a tengelyek és a tengelykapcsolók megfelelő összeszerelése a tengelyek kimenő végein. A tengelycsapoknak szilárdan kell illeszkedniük a csapágyfészekbe, és nem szabad ütni. A tengelyeknek egy vonalban kell lenniük, és a féltengelykapcsolóknak egyensúlyban kell lenniük.

2. Nevezze meg a mérési tartozékokat!

Kiegészítő mérőeszközök: lemezek, vonalzók, prizmák, mérősodrócsapok, szinuszos vonalzók, szintek, mérőoszlopok és ékek a lyukak mérésére

3. Nevezze meg a jelöléshez szükséges mérőeszközöket!

A jelöléshez használt mérőeszközök a következők:

vonalzó beosztással, nóniuszmérő, vastagságmérő mozgatható skálával, nóniuszos tolómérő, négyzet, goniométer, tolómérő, szintező, vezérlő vonalzó felületekhez, mérőpálca és referencialapok.

4. Mekkora legyen a kézi olló élezési szöge?

Az olló vágórészeinek élezési szöge a vágott fém és anyag jellegétől és minőségétől függ. Minél kisebb ez a szög, annál könnyebben vágnak bele az ollók az anyagba, és fordítva. Alacsony kúpos szögnél azonban a vágóélek gyorsan kitörnek. Ezért a gyakorlatban az élezési szöget 75-85 ° tartományban választják meg. Az olló fénytelen széleit köszörűgépen élesítik. Az élezés és az élek közötti vezetékezés helyességét a papír levágásával ellenőrizzük.

5. Nevezze meg a fúráshoz szükséges szerszámokat és tartozékokat.

A fúrási művelet végrehajtásához kúpos vagy hengeres szárú fúrókat, kúpos adapterhüvelyeket, kiütő ékeket használnak.

fúrók, önközpontosító fúrótokmányok, két- és hárompofás fúrótokmányok, fogantyúk fúrótokmányok rögzítéséhez, kulcs nélküli tokmányok, rugós tokmányok automatikus fúrótokmányokkal, gépsatuk, dobozok, prizmák, bilincsek, négyzetek, kézi satu, ferde asztalok , valamint különféle típusú készülékek, kézi és mechanikus fúrógépek és fúrók.

6. Nevezze meg a fúrási hibákat.

A fúrási folyamat hibái különbözőek: lehet a fúró meghibásodása, a vágóélek letöredezése, a fúró eltérése a furat tengelyétől stb.

7. Milyen elemekből áll a sweep?

A dörzsár a következő elemekből áll: egy munkarész, egy nyak és egy szár (kúpos vagy hengeres).

8. Nevezze meg a befűzésnél előforduló hibák okait!

A menethibák okai a következők: a vágandó furatok vagy tengelyek átmérői közötti eltérés, a szerszám sérülése, kenés nélküli menetvágás, tompa szerszámok, rossz rögzítés vagy a szerszám rossz beállítása, valamint a menetvágás képtelensége

9. Mi a jelentősége az anyag helyes és megbízható rögzítésének satuban vagy rögzítésben a reszelés során?

Az anyag pontos és megbízható rögzítése satuban vagy eszközben pontos anyagfeldolgozást, minimális munkaerõ- és munkabiztonságot biztosít.

10. Adja meg az alkatrészek összekapcsolásának jellemzőit!

Levehető fix csatlakozás.

13. lehetőség

1. Nevezze meg a lágyforraszokat és olvadáspontjaikat!

A lágyforraszanyagok ón-ólomból készülnek (antimonnal vagy anélkül). Ezen forraszanyagok olvadási hőmérséklete 183 és 305 ° C között van.

2. Mi a polírozás?

A polírozás olyan utókezelés, amelynek során a felületi egyenetlenségeket elsősorban képlékeny alakváltozásuk, kisebb mértékben a mikroérdességi kiemelkedések levágása következtében simítják ki.

A polírozást az alkatrész felületének fényessé tételére használják. A polírozás hatására csökken a felületi érdesség és tükörszerű fényt érünk el. A polírozás fő célja a dekoratív felületkezelés, valamint a súrlódási tényező csökkentése, a korrózióállóság és a kifáradási szilárdság növelése.

3. Mi határozza meg a csapágyötvözetek kiválasztását, milyen típusú ötvözeteket használnak?

Az ezeknek a feltételeknek legmegfelelőbb csapágyötvözetek kiválasztása során figyelembe veszik azok fizikai és mechanikai tulajdonságait, különösen súrlódásgátló tulajdonságaikat, bizonyos nyomásoknak és hőmérsékleteknek való ellenálló képességüket, keménységet, szívósságot, öntési tulajdonságokat stb. egy csapágyötvözetet a fő összetevője határozza meg. Léteznek ón, ólom, alumínium, kadmium, cink, réz (bronz, sárgaréz) és egyéb "bázisok" csapágyötvözetei. Leggyakrabban ón, ólom vagy réz alapú csapágyötvözeteket használnak.

4. Hol van a szerelő munkahelye?

A javító lakatos munkavégzés helye a javításra szoruló objektumnál található (gép, berendezés, mechanizmus, stb. közelében).

5. Hogyan történik a leszerelhető kötések alkatrészeinek vagy összeszerelési egységeinek szétszerelése?

A levehető kötések alkatrészeinek és összeszerelési egységeinek szét- és szétszerelése mindenféle kulcs, drift, különféle típusú és kivitelű lehúzó, valamint egyéb szerszámok felhasználásával történik. A csavarkötések szétszerelését elősegíthetjük a menetes részek kerozinnal, olajjal történő megkenésével, vagy az anyák rövid ideig tartó melegítésével.

6. Mit kell tenni a gép vagy a mechanizmus összeszerelése után?

A gép vagy a mechanizmus összeszerelése után meg kell vizsgálnia azokat. Az ellenőrzés célja az összeszerelés helyességének ellenőrzése, az észlelt hiányosságok kiküszöbölése, a különböző mechanizmusok erőátviteli rendszereinek olajos vagy zsíros feltöltésének ellenőrzése, az összeszerelt gépből, mechanizmusból a megmaradt, elfelejtett szerszám, különböző alkatrészek és segédanyagok eltávolítása. .

7. Nevezze meg a lakatos segédszerszámokat és segédanyagokat!

Kiegészítő lakatos szerszámok és segédanyagok: kézi kefe, fémkefe irattisztításhoz, jelölőeszköz, tisztítószerek, kréta, satu arcpárna, fapárna, olajok és zsírok, markeoastal - digitális és betű, fareszelő, rögzítő kés , fakalapács, gumikalapács, csiszolószövet, ecsetek, kanál ón olvasztásához, olvasztótégely színesfémek olvadó ötvözeteinek olvasztásához, olaj és szigetelőszalag, vörös ólom, festékek.

8. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani a szegecselés során?

A szegecseléshez először is használható szerszámot kell használnia. Viseljen kesztyűt a kezén, védje szemét szemüveggel. A szegecsfejnek megfelelően kell elhelyezkednie a tartóban vagy a konzolban, és a csapnak megfelelően kell lennie a szegecstesten. Szegecselés közben ne érintse meg a kezével a krimpet.

9. Nevezze meg a forrasztáshoz szükséges eszközöket és anyagokat!

A forrasztáshoz forrasztópáka, forrasztóanyagnak nevezett anyagok és olyan szerek szükségesek, amelyek megtisztítják, marják, és megakadályozzák a forrasztás során a felület oxidációját.

10. Határozza meg az M 12 × 1,25 menetes csavar fejének magasságát

h = 0,7 × 12 = 8,4 mm

14. lehetőség

1. Nevezze meg a jelöléshez szükséges segédanyagokat!

A jelöléshez szükséges segédanyagok a következők:

kréta, fehér festék (vízben lenolajjal hígított kréta keveréke és olyan készítmény hozzáadása, amely megakadályozza az olaj kiszáradását), vörös festék (sellak és alkohol keveréke, színezék hozzáadásával), kenőanyag, tisztítószerek és maratás

anyagok, fa kockák és lécek, kis bádogos edények festékekhez és ecset.

2. Mit nevezünk fémvágásnak és fűrészelésnek?

A vágás az a művelet, amikor egy anyagot (tárgyat) két különálló részre osztanak kézi ollóval, vésővel vagy speciális mechanikus ollóval.

A fűrészelés egy anyag (tárgy) szétválasztása kézi vagy elektromos fémfűrésszel vagy körfűrésszel.

3. Az ismert eszközökön és felszereléseken kívül mit lehet még vágni?

Az anyag vágásához az általunk ismert szerszámokon és berendezéseken kívül oxigén-acetilén láng is használható, míg a vágás speciális égővel történik.

4. Hogyan kell rögzíteni a nem fémes anyagokat, mesterséges vagy nem fémes anyagokat a felületi sérülések elkerülése érdekében?

A satuba rögzített termékek vagy anyagok felületének károsodásának elkerülése érdekében párnákat kell használni. Lágy fémekből (réz, cink, ólom, alumínium, sárgaréz), fából, műanyagból, filcből, tisztítóanyagból vagy gumiból készült betéteket helyeznek a satu arcára. A terméket vagy anyagot a párnák közé helyezik, majd rögzítik.

5. Nevezze meg a fúrók maximális átmérőjét, amelyekkel a hagyományos fúrógépekben lyukakat lehet fúrni!

Függőleges fúrógépeken (típustól függően) 75 mm átmérőjű fúróval fúrható lyukak fúrása, asztali fúró állományokon - legfeljebb 15 mm átmérőjű fúrógépeken, asztali fúrógépeken -

fúrók 6 mm átmérőig. A kézi elektromos fúrógépek (típustól függően) akár 25 mm átmérőjű lyukakat is képesek fúrni, a kézi pneumatikus fúrógépek - fúrók 6 mm átmérőig.

6. Mi az a fúrógép?

A fúrófúró egy fúrólappal ellátott szerszám nagyszámú azonos alkatrész megmunkálásához, azonos pozícióban

lyukak előzetes jelölés nélkül. A lakatos vezetők különböző kialakításúak lehetnek. Az alkatrészre szerelhetőek és közvetlenül az alkatrészre rögzíthetők, lehet egy raklaplemezes készülék, amibe az alkatrészt beépítik és befogják. Ebben az esetben a fúrólapon megfelelő távolságban lyukak vannak, amelyekbe meghatározott furatátmérőjű beszúrt perselyek vannak, amelyeken keresztül a fúró a fúróberendezésben befogott részbe kerül. Egyes esetekben a fúrólapokon vannak lyukak, amelyek nem tartalmaznak perselyt.

7. Nevezze meg a különböző anyagokban lévő lyukak dörzsárazásakor használt hűtőfolyadékot.

A hűtőfolyadékot a szerszám hűtésére, a súrlódás csökkentésére és a szerszám élettartamának növelésére használják.

8. Mi a szegecselés?

A szegecselés tartósan összekötő anyagok művelete szegecsnek nevezett rudak segítségével. A fejjel végződő szegecs az összeillesztendő anyagok furatába van beépítve. A szegecs furatból kiálló része hideg vagy meleg állapotban van szegecselve, második fejet képezve.

9. Mi a kaparás?

A kaparás az a folyamat, amely során meghatározzák a felületek alakjainak, méreteinek és egymáshoz viszonyított helyzetének pontosságát a munkakörülményeknek megfelelően, hogy biztosítsák a kötés szoros illeszkedését vagy tömítettségét. Kaparáskor vékony forgácsot vágnak le az egyenetlen felületekről, amelyeket előzőleg reszelővel vagy más vágószerszámmal vágási folyamatokkal megmunkáltak.

10. Javításkor a hengeres fejű M8 × 1,25 csavarokban rést kell vágni. Határozza meg a nyílás szélességét és mélységét.

h = 0,2 × 8 = 1,6 mm

15. lehetőség

1. Mi a köszörülés?

A köszörülés az alkatrészek és szerszámok forgó csiszoló- vagy gyémánt csiszolókorongokkal történő megmunkálása, amely egy nagyon vékony anyagréteg felületéről egy nagyon vékony anyagréteg apró forgácsok formájában történő eltávolításán alapul.

2. Nevezze meg a keményforrasztó ötvözeteket és olvadáspontjukat!

A forrasztóanyag keménységét a forraszanyaghoz használt fémek minősége és kémiai összetétele határozza meg. Réz, sárgaréz, ezüst, nikkel és alumínium alapú forrasztóanyagokra oszthatók. Ezenkívül különbséget tesznek a hőálló és rozsdamentes keményforrasztó ötvözetek között, amelyek nikkel, mangán, ezüst, arany, palládium, kobalt és vas alapúak. A keményforrasztó ötvözetek olvadási hőmérséklete 600 és 1450 °C között van.

3. Hogyan állítják elő a folyékony csapágyas ötvözetet?

A folyékony csapágyas ötvözetet grafit- vagy öntöttvas tégelyben állítják elő. A tégelyt fúvóval, kovácsolással vagy gázégők lángjával melegítik. Az ón- vagy ólomalapú csapágyötvözetek öntési hőmérséklete 450-600 °C. A bronz olvadáspontja 940-1090 °C. Öntés előtt zúzott szenet öntenek az olvadt csapágyötvözetre, amely megvédi az ötvözetet oxidáció.

4. Sorolja fel a gépek, berendezések javításához szükséges eszközöket, berendezéseket, felszereléseket!

A következő szerszám azonban mindenféle javításhoz elterjedt: lakatos - kalapácsok, állandó és tolókulcsok, vésők, reszelők, fémfűrészek, csavarhúzók, lyukasztók, különféle lehúzók, kaparók; univerzális mérés - vonalzók, féknyergek stb.; elektromos és pneumatikus - fúrók, csavarkulcsok stb. A berendezések javítása során szükség lehet fúvókára és forrasztószerszámra. Egyes esetekben a javítás során szükség lehet gáz- vagy elektromos hegesztő- és vágóberendezésekre, szegecselő szerszámokra, csövek hajlítására, préselésére és kitágítására szolgáló eszközökre,

valamint vibrációs gépek fém vágásához. A szerelők munkájához minden esetben szükség van satuval ellátott munkapadokra. Nehéz és nagy gépek javítása során emelőberendezéseket használnak tárgyakhoz (emelőállványok, csörlők, önjáró vagy állódaruk, elektromos vagy targoncák, kocsik vagy egyéb emelő- és szállítójárművek).

5. Mi a teendő az alkatrészekkel szétszerelés után?

Szétszerelés után az alkatrészeket zsírtalanítani kell és alaposan le kell öblíteni. Erre a célra kerozint, valamint speciális lúgos vagy egyéb vegyületeket és kémiai oldatokat használnak. Az alkatrészeket speciális tartályokban vagy fürdőkben mossák kefével vagy sűrített levegővel. Speciális javítóműhelyekben vagy telephelyeken bizonyos esetekben speciális mosógépeket használnak nyomás alatti mosófolyadékkal. Miután az alkatrészeket tisztítószeres oldattal öblítette le, ismét öblítse le forró vízben, és meleg levegőáramban szárítsa meg. Óvatosan öblítse le az alkatrészeket védőruházatban és védőszemüvegben.

6. Miért kell a tárgyat a javítás után festeni?

Egy tárgy javítása során annak külső felületei vagy egyes részei elveszíthetik megjelenésüket, csökkenhet a korrózióállóságuk. A megjavított gép vagy szerkezet korrózió elleni védelme, valamint a javítás és tesztelés utáni bemutatás érdekében lefestik, a nem festhető részeket pedig speciális kezelésnek vetik alá, hogy korrózióállóak legyenek.

7. Ismertesse a csavarkulcsok célját és típusait!

A kulcsok az anyák és csavarok meghúzására és kicsavarására, valamint a csavar rögzítésére szolgálnak az anyák meghúzásakor. Kétféle csavarkulcs létezik: nem állítható és állítható univerzális.

A nem állítható csavarkulcsok állandó pofamérettel rendelkeznek egy anya vagy csavar hatszögéhez, az állítható kulcsok pedig bizonyos határokon belül változtatható csavarkulcs-pofanyílással rendelkeznek.

A nem állítható csavarkulcsok lapos egyoldalas és kétoldalas fej feletti egyoldalas egyenes és kétoldalas ívelt egyenes és íves végekre és horogokra oszthatók

8. Nevezze meg a vízszerelési munkák során használt egyszerű jelölő- és mérőeszközöket!

A vízvezeték-szerelési munkák során használt egyszerű jelölő- és mérőeszközök a következők:

kalapács, írnok, marker, középütő, négyzet, körző, jelölőtábla, vonalzó osztásokkal, nóniuszos tolómérő és tolómérő.

9. Milyen műveletet hajtanak végre a gép vagy a mechanizmus ellenőrzése után?

A gép vagy mechanizmus üzemkész állapotának ellenőrzése és ellenőrzése után meg kell kezdeni a tárgy ellenőrzését alapjáraton, a munkavédelmi és biztonsági szabályok betartása mellett. Miután ellenőrizte a gépet vagy a mechanizmust alapjáraton, ellenőrizze újra mind a teljes gépet, mind annak egyes egységeit, valamint a legkritikusabb részeket. Az ellenőrzés során feltárt hibákat meg kell szüntetni.

10. A gerendába 4 lyukat kell fúrni az M36 × 4 csavarokhoz Határozza meg a furatok átmérőjét.

d = 1, × 36 = 36,9 mm

16. lehetőség

1. Mi a teendő az öblítés után?

A megtisztított, mosott és szárított részt ellenőrizni kell, hogy megfelel-e a rajz követelményeinek. Az alkatrész műszaki állapotának ellenőrzése, értékelése megmutatja

hogy újra felhasználható-e az autóban. Ennek érdekében el kell végezni az alkatrész külső vizsgálatát, ellenőrizni kell a méreteit, és azt is meg kell állapítani, hogy

az alkatrész felületeinek tényleges méretei azon tűréseken belül, amelyekben ez a részlet működhet. Az ellenőrzést általában univerzális mérőeszközzel végzik.

2. Sorolja fel a javítás során használt segédanyagokat!

A javításhoz használt segédanyagok tisztító- és tisztítószerek (kerozin, lúgos oldatok, mosószerek stb.), olajok, rongyok, fa, azbeszt, benzin, hűtőfolyadékok, cink-klorid, festékek, filc, gumi, forrasztási adalékok, vörös ólom , kenőanyagok, koksz, szén, vazelin, kréta, sósav stb.

3. Mi az a permetező fémezés, és hol használják?

A porlasztásos bevonat fémbevonat felvitele a termék felületére olvadt fém nyomás alatti szórásával.

Ezt a műveletet speciális pisztolyok segítségével hajtják végre. A fémezést a termékek korrózió elleni védelmére, valamint az elhasználódott gépalkatrészek javítására, a hibás öntvények javítására, valamint a vágásból eredő hibák kijavítására alkalmazzák.

4. Nevezzen meg elterjedt eszközöket a felületek tisztítására és maratására a forrasztás során!

A vegyi tisztító- és maratószerek közé tartozik: sósav, cink-klorid, bórax, bórsav, ammónia. A felület tisztítható elektromos szerszámmal, csiszolóanyaggal vagy reszelővel, vagy drótkefével. A keményforrasztás során a felületet sztearin, terpentin és gyanta védi az oxidációtól.

5. Mi az a mattolás?

A mattítás matt hamuszürke színt ad a fémfelületnek. Ezt a műveletet mechanikusan hajtják végre kis kovácsolt, öntött, fűrészelt vagy öntött alkatrészeken, forgó acél vagy réz drótkefék segítségével. A szőnyegezés megkezdése előtt nedvesítse meg a fémfelületet szappanos oldatokkal.

6. Mi a csiszolás célja?

A köszörülés célja kis érdességű és nagyon precíz méretű alkatrészek felületének elérése.

7. Milyen eszközöket használnak a kaparáshoz?

A kaparást kaparóknak nevezett eszközökkel végezzük.

8. Nevezze meg a szegecstípusokat a fej alakjától és alkalmazási területétől függően!

Szegecses kötések készítéséhez a következő típusú szegecseket használják, félkör alakú fejjel, süllyesztett fejjel, félig süllyesztett fejjel, cső alakú,

robbanékony, hasított, serpenyős fej, lapos fej, kúpos fej, kúpos fej és előkészítés, ovális fej.

9. Milyen biztonsági követelményeket kell betartani a fúrógépeken végzett munka során?

A fúrógépet a berendezés használati utasítása szerint, valamint a munkavédelmi követelményeknek megfelelően kell bekapcsolni és üzemeltetni. Speciális munkaruhát kell használni, a hajat a fejfedőhöz kell illeszteni, különösen a nők esetében. Az alkatrészeket megfelelően és biztonságosan kell rögzíteni egy jó műszaki állapotú satuban vagy rögzítésekben. Kis lyukak fúrásakor a bal

az alkatrészt tartó kéznek ellen kell állnia az orsó forgási irányával ellentétesnek. A fúrógép orsójának munkalökete közben ne tartsa és ne fékezze az orsót, ne változtasson sebességet és előtolást, ne tisztítsa meg az asztalt vagy a munkadarabot a forgácsoktól. A fúrót ecsettel vagy öntözéssel hűtőfolyadékkal kell hűteni. Nedves rongyokkal vagy rongyokkal történő hűtés nem megengedett. A fúrógépet száraz kézzel kell be- vagy kikapcsolni.

10. Az olajszivattyú fedelének rögzítéséhez fúrjon 1,8 mm-es lyukakat a sasszegek csavarjaiba. Határozza meg a fúró átmérőjét.

A fúró átmérőjének 2 mm-nek kell lennie.

17. lehetőség

1. Mi a célja a hűtésnek fúráskor és milyen hűtőfolyadékokat használnak?

A vágófolyadéknak (hűtőfolyadéknak) három fő funkciója van: kenőanyag a vágószerszám, a fúró, az alkatrész fémje és a forgács közötti súrlódás csökkentésére; egy hűtőközeg, amely intenzíven távolítja el a vágási zónában keletkező hőt, és megkönnyíti a forgács eltávolítását ebből a zónából.

A hűtőfolyadékot minden típusú fémvágáshoz használják.

A jó vágófolyadék nem korrodálja a szerszámokat, tartozékokat és alkatrészeket, nincs káros hatással az emberi bőrre, nincs kellemetlen szaga és jól elvezeti a hőt.

2. Mikor használják a fúró racsnit?

A fúróracsnis lyukak fúrására szolgál acélszerkezetek nehezen elérhető helyein. A kézi hajtás, amelyet a racsnis kar lengő mozgása biztosít, forgatja a fúrót, és a furat tengelye mentén táplálja. A racsnis fúrás hátránya az alacsony termelékenység és a folyamat magas munkaintenzitása.

3. Mekkora legyen a satu magassága és milyen pozícióban legyen a lakatos reszeléskor?

A beépítés magassága nagy jelentőséggel bír a termék helyes feldolgozása, a lakatos produktivitása és közérzete szempontjából.

Válassza ki a satu magasságát a dolgozó magasságának megfelelően. A gyakorlatban ezt a magasságot választják úgy, hogy könyöküket a satu arcára támasztják (függőlegesen az ököl

a kéz helyzetének el kell érnie egy felálló dolgozó állát). Ha a satu alá van szerelve, akkor tegyen tömítéseket, ha pedig magas a satu magassága, akkor a tömítéseket eltávolítják, vagy állványt vagy létrát helyeznek a lakatos lábai alá. A satumunkásnak olyan helyzetben kell lennie, hogy a lábak 45°-os szöget zárjanak be egymással,

ráadásul bal láb a jobb láb tengelyétől 25-30 cm távolságra előre kell állítani. A bal láb tengelyének a reszelő munkatengelyéhez képest körülbelül 30 ° -os szöget kell bezárnia. Ez a helyzet garantálja

produktív és biztonságos munkavégzés lakatos és csökkenti a fáradtságát.

4. Mi az a csővágó és hogyan kell használni?

A csővágó egy eszköz csövek vágására.A csővágók különböző típusúak; egy-, két- és háromkés, valamint lánc.

A csővágóban a vágórész szerepét egy henger tölti be, melynek élei ki vannak élezve. A háromkéses csővágó egy pofából, amelyben két görgő van, egy tartóból, amelybe egy görgő van beépítve, fogantyúkból és karokból áll. Satuban vagy megfogó szerkezetben rögzített csőre csővágót helyezünk, és egy fogantyú segítségével ütközésig megfeszítjük. Oszcilláló vagy forgó

a kar mozgása és a kések-görgők fokozatos konvergenciája elvágja a csövet. A cső egyenletes és tiszta vágási vonala láncvágóval érhető el.

5. Mi a lehúzó célja és milyen részekből áll?

A lehúzó egy lakatos szerszám fogaskerekek, tengelykapcsolók, szíjtárcsák, csapágyak, karok stb. eltávolítására a tengelyekről hatlapfejű vagy szögletes fejű csavarról vagy fogantyúról.

6. Mi alapján történik az alkatrész jelölése?

Az alkatrész lapos vagy térbeli jelölése a rajz alapján történik.

7. Nevezze meg a kézifűrész főbb részeit!

A kézi fémfűrész fix vagy állítható keretből, fogantyúból és fémfűrészlapból áll. A vászon két acélcsappal, csavarral és szárnyas anyával van rögzítve a keretben. A feszítésre egy anyával ellátott csavar szolgál

keretezett vásznak

8. Mi az a fájl-visszaállítás, és min alapul?

A reszelő helyreállítása a kopás utáni vágási képességének helyreállítása a fénytelen fogak eltávolításával és új bevágással. A helyreállítást izzítással, a régi bevágás lecsiszolásával és új (kézi vagy gépi) készítésével, majd ismételt hűtéssel végezzük. A fájl többször is visszaállítható, de minden alkalommal elvékonyodik és hajlamosabb a repedésre.

9. Mik a biztonsági intézkedések az anyag vágásakor és fűrészelésekor?

Biztonsági okokból először ellenőrizni kell a műszert. Ezután helyesen és biztonságosan rögzítenie kell az anyagot egy satuban vagy rögzítésekben, valamint megfelelően és szilárdan rögzítenie kell a keretfűrész fogantyúját. Az elektromos olló közelében lévő veszélyes területeket burkolattal vagy pajzsokkal borítják. A mechanikus ollót speciálisan kiképzett dolgozó kezeli a használati utasítás szerint.

10. Szegesse fel két 3 és 5 mm széles lapot. Határozza meg a szegecsek átmérőjét.

d = √2 × (3 + 5) = 4 mm

18. lehetőség

1. Mi az a fúró?

A fúró egy vágószerszám, amely hengeres lyukakat készít

2. Hogyan készülnek fémben a 30 mm-nél nagyobb átmérőjű furatok?

A 30 mm-nél nagyobb átmérőjű lyukak fémbe vagy alkatrészeibe való készítéséhez kettős fúrást kell alkalmazni. Az első műveletet egy átmérőjű fúróval végezzük

10-12 mm, majd - a szükséges átmérőjű fúróval (dörzsárazás). Két dörzsárral végzett fúrás vagy fúrás, dörzsárazás és süllyesztés esetén a vágási erők és az üzemidő jelentősen csökken.

3. Mi az a koppintás?

A menetezés egy alkatrész külső vagy belső hengeres vagy kúpos felületén spirális felület kialakítása.

4. Melyek a szegecs részei?

A szegecs egy fejből és egy hengeres szárból áll, amelyet szegecstestnek neveznek. A szegecsnek az összeillesztendő anyag másik oldaláról kiálló, zárófejet képező részét lábnak nevezzük.

5. Nevezze meg a kaparók típusait!

Kézi és mechanikus kaparók között lehet különbséget tenni, ezek lehetnek lapos egy- és kétoldalasak, tömörek és betétlemezesek, háromszög alakúak és háromszög alakúak egyoldalasak, félkör alakúak egy- és kétoldalasak, kanál alakúak és univerzálisak.

6. Nevezze meg, milyen hibák léphetnek fel a köszörülés során!

A mélység és előtolás helytelen megválasztása, a csiszolókorongnak az alkatrészhez (vagy fordítva, az alkatrészhez a koronghoz) való hanyag megközelítése, a csiszolókorong vagy alkatrész sérülése, akár elrepedése, égési sérülések következhetnek be. is megjelenhet, jelezve az anyag felületének szerkezeti változásait. Csiszoláskor a hűtés kötelező. Hűtőfolyadékként szódaoldatot használnak.

7. Mi az oxidáció?

Az oxidáció egy kék vagy sötétkék oxidréteg egy acél alkatrész vagy termék felületén. A vízszerelési munkák során a legáltalánosabb oxidációs módszer azon alapul, hogy a rozsdától jól megtisztított tárgyat vékony réteg lenolajjal vonják be, és forró kokszon kemencében hevítik.

8. Mi a cink-klorid és hogyan kell használni?

A cink-klorid a sósav cinkkel alkotott kémiai vegyülete. Úgy nyerik, hogy cinkdarabokat hígított sósavba helyeznek.

A reakció befejeződése után (a hidrogén fejlődése megszűnik) a cink-kloridot egy másik edénybe kell önteni, az üledéket az előző edényben hagyva, és készen áll a fémek tisztítására vagy maratására szolgáló folyadék. A savat víz hozzáadásával kell hígítani, és nem fordítva.

9. Nevezze meg az összeállítási nézeteket.

Különbséget tesznek az összeállítások között a teljes cserélhetőség, a részleges cserélhetőség, az alkatrészek szelektív kiválasztása, az illesztés és a beállítással történő összeszerelés.

10. A rácsos egysoros varrással szegecselt, 25 mm átmérőjű acélszegecsekkel. Határozza meg a szegecsemelkedést

ÉRTÉKELÉSI KRITÉRIUMOK

Az egyes opciókhoz tartozó ellenőrző feladat 10 kérdést tartalmaz.

Minden kérdés 10 pontot ér. (Összesen 100 pont).

Ha a kérdésre adott válasz valóban helyes, de jelentéktelen hibák vannak, vagy a válasz hiányos, akkor 7 pontra becsülik.

0,7 - 0,8 70 - 80 3 ütem

0,81 - 0,9 81 - 90 4 kórus

0, 91 - 1,0 91 - 100 5 pl.

Szerelési és összeszerelési munkák. Csatlakozási típusok

A használt alkatrészek minden típusú csatlakozása szerelési és összeszerelési munkák, két fő csoportra oszthatók: levehető és egyrészes. A leszerelhető csatlakozások azok, amelyek alkatrészeikre szétszedhetők. Ebbe a csoportba tartoznak a menetes, kulcsos, spline, tűs és ékcsatlakozások. Egyrészesek, azok a csatlakozások, amelyek szétszerelése csak akkor lehetséges, ha a rögzítés vagy maguk az alkatrészek megsemmisültek. Ebbe a csoportba tartoznak a préselt, szegecselt, hegesztett és ragasztott kötések.

Menetes csatlakozások összeszerelése

Amikor megpróbál szétszedni bármilyen mechanizmust vagy lakatos szerkezetet, legyen az egy mosógép motorja vagy egy vízvezeték-berendezés tárgya, észre fogja venni, hogy az alkatrészek legtöbb csatlakozása pontosan menetes. És ez nem véletlen: a menetes csatlakozások egyszerűek, megbízhatóak, cserélhetők és kényelmesen beállíthatók.

Bármilyen menetes csatlakozás összeszerelési folyamata a következő műveleteket foglalja magában: alkatrészek beszerelése, becsavarozás, csavarozás, meghúzás, esetenként meghúzás, szükség esetén reteszelő alkatrészek, önlazulást megakadályozó eszközök felszerelése.

Csalizásnál a becsavart részt a tengelyek egybeeséséig a menetes furathoz kell vinni és 2-3 menettel a menetbe csavarni. Aki dolgozott már kis csavarokkal, az tudja, milyen kényelmetlen lehet például alulról nehezen elérhető helyeken tartani a csavart. A szakemberek ilyen esetekben mágneses és egyéb speciális csavarhúzókat használnak. De ha nincsenek ott, akkor ne ess kétségbe, és erős szavakkal átkozd a makacs csavart, a probléma egy egyszerű, pár másodperc alatt könnyen elkészíthető készülék segítségével megoldható. Vékony, puha huzalból készítsünk egy kis kampót, és támasszuk meg vele a csavart, amíg több menetig be nem illeszkedik a menetes furatba. Ezután csak meg kell húznia a vezetéket - a hurok kinyílik, és elengedi a csavart a szerszámmal történő további becsavaráshoz.

Csalizás után egy szerelőszerszámot (kulcs vagy csavarhúzó) szerelnek az alkatrészre, és forgómozgásokat hajtanak végre (csavarozva). A csavarozás egy meghúzással zárul, ami a csatlakozás mozdulatlanságát hozza létre.

A meghúzás akkor történik, ha az alkatrészt több csavarral (csavarral) rögzítik. Például a hengerfej rögzítésekor (autómotorban) a csavarokat előzetes meghúzás nélkül csavarják be, és miután mindegyiket beszerelték, meghúzzák. Ez meghatározott sorrendben történik - az úgynevezett spirál módszerrel (50. ábra).

Rizs. 50. A csavarok (csavarok, anyák) lehetséges meghúzási (meghúzási) sorrendjének diagramja.

Az üzem közben pulzáló terhelésnek (rezgésnek) kitett mechanizmusok menetes csatlakozásai gyakran maguk is kicsavaródnak, ami balesetet okozhat. Ezért az ilyen mechanizmusok összeszerelésekor a menetes csatlakozások reteszelését veszik igénybe.

A legegyszerűbb, meglehetősen megbízható és különleges rögzítést nem igénylő reteszelési mód a biztosítóanyával történő reteszelés. A fő rögzítőanya meghúzása után csavarja fel, és addig húzza meg, amíg teljesen érintkezik a végével. A reteszelő mechanizmus ezzel a módszerrel a menetekben és az anyák felületén lévő súrlódási felületek növekedésén alapul.

Elterjedt a reteszelő alátétekkel történő reteszelés is (51. ábra).

Rizs. 51. A menetes csatlakozások reteszelésének módjai: a - reteszelő alátét; b - parafa; c - huzal; d - hegesztés vagy gyöngyfűzés.

Az ilyen alátétnek vagy egy kifolyója van, amely a meghúzás után az anya széléhez van hajlítva, vagy egy fül, amelyet az alkatrész testében egy speciálisan fúrt lyukba helyeznek. A nyitott fejű csavarok (csavarok) dróttal rögzíthetők. A csavarok (csavarok) fejében a huzalhoz ebben az esetben lyukakat kell fúrni, mielőtt beszerelik őket a szerelvénybe. A huzalt úgy kell behelyezni a furatokba, hogy a végein lévő feszültség csavarozási nyomatékot hozzon létre.

A hegesztéssel vagy lyukasztással történő leállítás valójában egy leválasztható csatlakozást állandóvá alakít.

Elég gyakran csapokat használnak menetes csatlakozásokban, amelyeknek a csavarral vagy csavarral ellentétben nincs fejük. Annak érdekében, hogy a csap szorosan illeszkedjen az alkatrész testébe, használhatja a javasolt módszerek egyikét: a csapfeszesség a menet elfutása miatt jön létre (lásd a külső menetek vágásáról szóló fejezetet), vagy egy szoros rögzítés biztosítja. A menetek átlagos átmérője mentén interferencia illeszkedik. Ha az alkatrész teste a hajtűnél kevésbé tartós anyagból készült, akkor rombusz keresztmetszetű acélhuzalból készült spirálbetétet használnak: ezt a csap csavarozása előtt beillesztik az alkatrész testének menetébe. ban ben. Ez a módszer nemcsak növeli a kötés szilárdságát és kopásállóságát (a menetvágási felület növekedése miatt a testrészben), hanem hozzájárul a csap szoros illeszkedéséhez is. A tömített, vízzáró csatlakozás kialakításához a csatlakoztatandó részek közé könnyen deformálható anyagból (réz-azbeszt, paronit stb.) készült tömítés kerül.

Bizonyos esetekben különleges szilárdságú csatlakozást kell beszerezni, ami nem érhető el hagyományos, alacsony minőségű fémből készült csavarokkal, mivel ezek egyszerűen eltörnek nagy keresztirányú terhelések hatására. Drága speciális, nagy szilárdságú csavarokat vásárolni, és nem mindig találja meg őket a boltokban. Ilyen esetekben lehetőség van az összeszerelés előtt érintkezésbe kerülő alkatrészek felületére epoxigyanta réteggel felvinni. A kapcsolat nagyon erős lesz még közönséges olcsó csavarok használatával is.

Reteszhorony és spline csatlakozások összeszerelése

A rögzített levehető csatlakozások másik típusa a kulcs-spline, amelyet rudak - kulcsok - alkotnak. A kulcsos csatlakozásokat főként nyomatékátviteli mechanizmusokban használják. Az ilyen csatlakozások terhelésétől és a mechanizmus működési körülményeitől függően ék-, prizmás- és szegmenskulcsokat használnak (52. ábra).

Rizs. 52. Reteszhornyos csatlakozások változatai: a - ékkulcs.

Rizs. 52 (folytatás). Reteszhornyos csatlakozások változatai: b - párhuzamos kulcs; in - egy szegmentált kulcs; g - szálkás; d - csap.

Rizs. 52 (folytatás). Reteszhornyos csatlakozások változatai: e - helyesen összeszerelt csatlakozás; g - a megnövekedett távolság hibája; h - a kulcshorony tengelyének eltolódásából eredő hiba.

Ez a csatlakozás általában egy tengelyből, kulcsból és kerékből vagy perselyből áll.

A reteszelt csatlakozások egy fajtája bordázott, ha a kulcs egy darabban van a tengellyel. Tekintettel arra, hogy ebben az összefüggésben nem három, hanem két részről van szó, az összefüggés pontosabb.

A kulcscsatlakozások összeszerelésénél kulcs helyett csap is használható. A csapcsatlakozás technológiailag fejlettebb (amit az alkatrészek cserélhetősége biztosít), de további feldolgozást igényel: az anyarészben és a tengelyen közösen szükséges egy lyukat fúrni és dörzsárazni a csap számára egy kúpos dörzsárral.

A reteszes csatlakozás összeszerelésének sorrendje a következő: a tengelyt egy satuba rögzítjük, a tengelyhoronyba egy kulcsot helyezünk, és egy fedőrészt helyezünk rá. Ebben az esetben a kulcsnak a tengellyel való csatlakozásának szorosnak kell lennie (a kulcs a tengely hornyába van beépítve interferenciával), míg a kulcs szabadabban kerül be az agy hornyába.

Az anyarész (kerekek, perselyek stb.) tengelyre szerelésekor ügyelni kell arra, hogy a tengely és az alkatrész tengelyei egybeesjenek. A nem megfelelő kulcshorony deformálja és eltöri a kulcsot. Ennek a hibának a fő oka a kulcshorony tengelyének megnövekedett hézaga vagy eltolódása. Az illesztések hibáinak elkerülése érdekében a hornyot kaparással illesztettük, valamint a hornyok és a kulcsok méreteit állítják be, és szabályozzák a tengelyek eltolódását.

Forrasztott csatlakozások. Bádogozás

A forrasztás lehetővé teszi, hogy különböző fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező különböző fémekből és ötvözetekből származó elemeket egyetlen termékben egyesítsen. Például a forrasztási módszer alkalmazható alacsony szén- és nagy széntartalmú acélok, öntöttvas alkatrészek acéllal, keményötvözet acéllal stb. összekapcsolására. Különösen figyelemre méltó az alumíniumból és ötvözeteiből készült alkatrészek forrasztásának lehetősége. A keményfém lemezek tartókhoz való forrasztásának módszerét széles körben alkalmazzák a vágószerszámok gyártásában.

Az otthoni műhelyben a forrasztás a legelérhetőbb formája a rögzített állandó kötések kialakításának. Forrasztáskor a fűtött részek közötti résbe egy megolvadt töltőanyagot, amelyet forraszanyagnak neveznek. A forraszanyag, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint az összekapcsolandó fémek, nedvesíti az alkatrészek felületét, a lehűlés és a megszilárdulás során összekapcsolja azokat. A forrasztás során az alapfém és a forrasztóanyag egymásban kölcsönösen feloldódva nagy kötési szilárdságot biztosítanak, amely (jó minőségű forrasztásnál) megegyezik a főalkatrész teljes szakaszának szilárdságával.

A forrasztási eljárás abban különbözik a hegesztéstől, hogy az összeillesztendő részek élei nem olvadnak meg, hanem csak felmelegszenek a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletére.

A forrasztott csatlakozásokhoz szüksége van: elektromos vagy közvetett fűtésű forrasztópáka, fúvóka, forrasztóanyag, folyasztószer.

Az elektromos forrasztópáka teljesítménye függ az összeillesztendő alkatrészek méretétől, az anyagtól, amelyből készültek. Tehát kis méretű réztermékek (például több négyzetmilliméter keresztmetszetű huzal) forrasztásához elegendő 50-100 W teljesítmény, elektronikus eszközök forrasztásakor az elektromos forrasztópáka teljesítménye nem lehet több. 40 W-nál, a tápfeszültség pedig nem haladhatja meg a 40 V-ot, nagy alkatrészek forrasztásához több száz watt teljesítmény szükséges.

A fúvópisztoly a közvetetten fűtött forrasztópáka melegítésére és a forrasztandó részek felmelegítésére szolgál (nagy forrasztási felülettel). Fújólámpa helyett használhat gázégőt - ez hatékonyabb és megbízhatóbb a működésben.

Forrasztóanyagként leggyakrabban 180–280 ° C olvadáspontú ón-ólom ötvözeteket használnak. Ha bizmutot, galliumot, kadmiumot adnak az ilyen forraszokhoz, akkor alacsony olvadáspontú forrasztóanyagokat kapnak, amelyek olvadáspontja 70–150 ° C. Ezek a forrasztóanyagok a félvezető eszközök forrasztásához szükségesek. A cermet keményforrasztásnál forraszanyagként porkeveréket használnak, amely egy tűzálló alapból (töltőanyagból) és alacsony olvadáspontú komponensekből áll, amelyek biztosítják a töltőanyag részecskék és az összekötendő felületek nedvesítését. Az ötvözetek a kereskedelemben rúd vagy huzal formájában is kaphatók, amelyek a forrasztás és a folyasztószer szimbiózisát képezik.

A folyasztószer alkalmazása a forrasztási folyamatban azon alapul, hogy képesek megakadályozni az oxidfilm képződését az alkatrészek felületén hevítés közben. Csökkentik a forraszanyag felületi feszültségét is. A folyasztószernek meg kell felelnie a következő követelményeknek: stabil kémiai összetétel és aktivitás fenntartása a forrasz olvadási hőmérsékleti tartományában (vagyis a folyasztószer nem bomlik komponensekre ezen hőmérsékletek hatására), a fémmel való kémiai kölcsönhatás hiánya és a forrasztás keményforrasztása, a folyasztószer és az oxidfilm közötti kölcsönhatás termékeinek könnyű eltávolítása (öblítés vagy párolgás), nagy folyékonyság. A különféle fémek forrasztását bizonyos folyasztószer alkalmazása jellemzi: sárgarézből, ezüstből, rézből és vasból készült alkatrészek keményforrasztásánál cink-kloridot használnak folyasztószerként; az ólom és az ón sztearinsavat igényel; a kénsav alkalmas a cinkhez. De vannak úgynevezett univerzális forrasztóanyagok is: gyanta és forrasztósav.

A forrasztással összekötni kívánt részeket megfelelően elő kell készíteni: meg kell tisztítani a szennyeződésektől, reszelővel vagy csiszolópapírral távolítsa el a fémen levegő hatására képződött oxidréteget, savanyítsa be savval (acél - sósav, rézből és ötvözeteiből). - kénsav, nagy nikkeltartalmú ötvözetek - nitrogén), zsírtalanítsa egy benzinbe mártott tamponnal, és csak ezután folytassa közvetlenül a forrasztási folyamattal.

A forrasztópákát fel kell melegíteni. A felmelegedést úgy ellenőrizzük, hogy a forrasztópáka hegyét ammóniába merítjük (szilárd): ha sziszeg az ammónia és kék füst árad belőle, akkor elegendő a forrasztópáka melegítése; semmi esetre sem szabad túlmelegíteni a forrasztópákát. Az orrát szükség esetén a hevítés során keletkezett vízkőből reszelővel meg kell tisztítani, a forrasztópáka munkarészét a folyasztószerbe, majd a forrasztóba meríteni, hogy a forrasztópáka hegyén olvadt forrasztóanyag cseppek maradjanak, melegítse fel az alkatrészek felületét forrasztópákával és sugározza be (vagyis fedje le vékony réteg olvadt forraszanyaggal). Miután az alkatrészek kissé lehűltek, szorosan csatlakoztassa őket egymáshoz; forrasztópákával melegítsük fel a forrasztási helyet, és töltsük ki az alkatrészek szélei közötti rést olvadt forraszanyaggal.

Ha nagy felületeket kell forrasztással összekötni, akkor ezek egy kicsit másképp működnek: a forrasztási pont felmelegítése és ónozása után az alkatrészek felületei közötti rést hidegforraszdarabokkal töltik ki, és ezzel egyidejűleg az alkatrészeket melegítik. és a forraszanyag megolvad. Ebben az esetben ajánlatos a forrasztópáka hegyét és a forrasztási pontot időszakonként folyasztószerrel feldolgozni.

Azt a tényt, hogy a forrasztópáka túlmelegedése elfogadhatatlan, már elhangzott, de miért? A helyzet az, hogy a túlmelegedett forrasztópáka nem tartja jól az olvadt forrasztóanyag cseppjeit, de nem ez a lényeg. Nagyon magas hőmérsékleten a forraszanyag oxidálódhat, és a csatlakozás meggyengül. A félvezető eszközök forrasztásakor pedig a forrasztópáka túlmelegedése azok elektromos meghibásodásához vezethet, és az eszközök meghibásodhatnak (ezért használnak lágyforraszokat az elektronikai eszközök forrasztásakor, és a felmelegített forrasztópáka hatása a forrasztási pontra korlátozódik 3-5 másodperc).

Amikor a tapadási hely teljesen lehűlt, megtisztítják a folyasztószer maradványoktól. Ha a varrás domború, akkor kiegyenlíthető (például reszelővel).

A forrasztás minőségének ellenőrzése: szemrevételezéssel - nem forrasztott helyek felderítésére, csomóponti hajlítással - repedések kialakulása nem megengedett (szilárdsági vizsgálat); a keményforrasztott edények tömítettségét vízzel való feltöltéssel ellenőrzik - nem szabad szivárgást okozni.

Vannak olyan forrasztási módszerek, amelyekben keményforraszt használnak - 0,5–0,7 mm vastag réz-cink lemezek vagy 1–1,2 mm átmérőjű rudak, vagy réz-cink forrasztóanyag fűrészpor keveréke bóraxszal arányban 1: 2. A forrasztópáka ebben az esetben nem használatos.

Az első két módszer pehely- vagy rúdforrasztáson alapul. Az alkatrészek keményforrasztáshoz való előkészítése hasonló a lágyforrasztáshoz.

Ezután a forraszanyag helyére forrasztódarabokat viszünk fel, és a forraszanyaggal együtt forrasztandó részeket vékony, 0,5-0,6 mm átmérőjű kötőacél vagy nikróm huzallal összecsavarjuk. A forrasztás helyét barnával meglocsoljuk, és olvadásig melegítjük. Ha a forrasztóanyag nem olvadt meg, akkor a forrasztás helyét másodszor is meghintik barnával (az első rész eltávolítása nélkül), és addig melegítik, amíg a forraszanyag megolvad, ami kitölti a forrasztandó részek közötti rést.

A második módszernél a forrasztás helyét vörösre hevítik (forraszdarabok nélkül), megszórják bóraxszal és egy forrasztórudat visznek rá (további melegítés): a forrasztás megolvad és kitölti az alkatrészek közötti rést.

Egy másik forrasztási módszer a porkeverék forraszanyagként történő felhasználásán alapul: az előkészített részeket a forrasztási ponton (forrasztás nélkül) vörösen melegítik, megszórják bórax és forrasztófűrészpor keverékével, és addig melegítik, amíg a keverék megolvad. .

A három javasolt módszer bármelyikével történő forrasztás után a forrasztott részeket lehűtik, és a forrasztás helyét megtisztítják a bórax, forrasztóanyag és kötőhuzal maradványaitól. A forrasztás minőségét szemrevételezéssel ellenőrzik: a nem forrasztott helyek és a szilárdság észlelése érdekében enyhén ütögesse meg a forrasztott részeket egy masszív tárgyon - rossz minőségű forrasztás esetén a varratban törés keletkezik.

A forrasztott kötések típusait a ábra mutatja. 53.

Rizs. 53. Forrasztott kötések tervei: a - átlapolás; b - két átfedéssel; in - end-to-end; g - ferde varrás; d - végtől-végig két átfedéssel; e - a Tavr.

A legtöbb esetben az alkatrészeket először ónozzák, ami megkönnyíti a későbbi forrasztást. Az ónozási folyamat vázlatos rajza az ábrán látható. 54.

Rizs. 54. Forrasztópákával való ónozás sémája: 1 - forrasztópáka; 2 - nem nemesfém; 3 - a forrasztóanyag és a nem nemesfém fúziós zóna; 4 - fluxus; 5 - a fluxus felületi rétege; 6 - oldott oxid; 7 - fluxus gőzei; 8 - forrasztás.

Az ónozás azonban nem csak a forrasztás egyik szakaszaként használható, hanem önálló műveletként is, amikor a fémtermék teljes felületét vékony ónréteggel vonják be, hogy dekoratív és további teljesítményjellemzőket kapjon.

Ebben az esetben a bevonóanyagot nem forrasztásnak, hanem felének nevezik. Leggyakrabban ónnal ónozzák, de a megtakarítás érdekében fél naponként ólom adható hozzá (legfeljebb három rész ólom öt rész ónonként). A félig hozzáadott 5% bizmut vagy nikkel gyönyörű fényt kölcsönöz az ónozott felületeknek. És ugyanannyi vas félnapos bevezetése tartósabbá teszi.

A konyhai eszközöket (edényeket) csak tiszta ónnal lehet ónozni, különféle fémek hozzáadása egészségre veszélyes!

A félhéj csak tökéletesen tiszta és zsírtalanított felületre illeszkedik jól és szilárdan, ezért ónozás előtt a terméket alaposan meg kell tisztítani mechanikusan (reszelővel, kaparóval, csiszolópapírral, hogy egyenletes fémes fényű legyen) vagy vegyileg - tartsa a terméket 10%-os nátronlúg oldatot 1-2 percig forralni, majd a felületet 25%-os sósavoldattal bepácolni. A tisztítás végén (módszertől függetlenül) a felületeket vízzel lemossuk és szárítjuk.

Maga az ónozási folyamat dörzsöléssel, mártással vagy galvanizálással végezhető (ilyen ónozáshoz speciális berendezés szükséges, ezért otthoni galvanikus ónozást általában nem végeznek).

Az őrlés módja a következő: az előkészített felületet cink-klorid oldattal beborítjuk, ammóniaporral megszórjuk, és az ón olvadáspontjára melegítjük.

Ezután bádogrudat kell felvinni a termék felületére, elosztani az ónt a felületen, és tiszta kóccel addig csiszolni, amíg egyenletes réteg nem keletkezik. Szívja le újra a befejezetlen helyeket. A munkát ponyva kesztyűben kell végezni.

A mártogatós ónozásnál az ónt tégelyben megolvasztják, az elkészített részt fogóval vagy fogóval megfogják, 1 percre cink-klorid oldatba, majd 3-5 percre olvadt ónba merítik. Az alkatrészt kivesszük a konzervdobozból, a felesleget pedig erőteljes rázatással eltávolítjuk. Az ónozás után a terméket le kell hűteni és vízzel le kell öblíteni.

Hegesztési munkák

Rögzített permanens kötések létrehozására széles körben alkalmazzák a hegesztést is, melynek segítségével az összekapcsolandó részek között atomközi kötés jön létre.

A hegesztett kötés kialakításához felhasznált energia formájától függően minden típusú hegesztés három osztályba sorolható: termikus, termomechanikus és mechanikus (1. táblázat).

1. táblázat A hegesztési típusok osztályozása

Természetesen nem minden típusú hegesztés végezhető otthoni műhelyben. Legtöbbjük kifinomult felszerelést igényel. Ezért részletesebben megvizsgáljuk azokat a hegesztési típusokat, amelyek leginkább hozzáférhetők az otthoni kézműves számára.

De először a hegesztéssel összeillesztendő alkatrészek előkészítéséről: az olajos helyeket nátronlúggal, majd meleg vízzel le kell mosni, a hegesztési helyeket reszelővel és szerves oldószerrel kell kezelni, a az éleket le kell fűrészelni vagy le kell marni, hogy letörés legyen.

Leggyakrabban a gázhegesztést háztartási körülmények között alkalmazzák (55. ábra, a). A gázhegesztés elve a következő: a légkörben égő gáz (acetilén) lángsugarat képez, amely megolvasztja a töltőanyagot - huzalt vagy rudat. Az olvadt rúd kitölti az alkatrészek szélei közötti rést, hegesztést eredményezve. A gázhegesztéssel fémek és műanyagok is hegeszthetők.

Rizs. 55. Hegesztési módok: a - gáz: 1 - töltőanyag; 2 - hegesztőpisztoly; b - elektromos ívhegesztés fogyóelektródával: 1 - fogyóelektróda; 2 - elektródatartó; c - elektromos ívhegesztés nem fogyó elektródával: 1 - elektródatartó; 2 - nem fogyó elektróda, 3 - töltőanyag; d - robbanásos hegesztés diagramja: 1, 2 - hegesztendő lemezek; 3 - robbanótöltet; 4 - elektromos detonátor.

Az elektromos ívhegesztés is elterjedt (55. b, c ábra). Fogyasztható és nem fogyasztható elektródával is előállítható - szénnel vagy volfrámmal (ebben az esetben egy töltőanyagot is bevezetnek az olvadási ívzónába).

A közepesen magas széntartalmú és ötvözött acélok a korlátozott hegeszthetőségű fémek közé tartoznak. Az ezekből az anyagokból készült alkatrészek hegesztése során a repedések elkerülése érdekében azokat 250-300 ° C hőmérsékletre előmelegítik. Akár 3 mm vastagságú acéllemez alkatrészek gázhegeszthetők.

A robbantásos hegesztés az ábrán látható. 55, d: az egyik hegesztendő lemez az alapra fixen van felszerelve, felette h magasságban egy második lemez kerül, amelyre a robbanótöltet kerül. A töltést elektromos detonátorral robbantják fel, melynek eredményeként egy nagy sebességű és nagy nyomású detonációs hullám adja az ütközési sebességet a második lemeznek. A lemezek érintkezésének pillanatában összehegesztik őket.

Nehéz más típusú hegesztést otthon elvégezni (a diffúziós, lézeres, elektronsugaras és más típusú hegesztési eszközök nem állnak rendelkezésre olyan széles körben, mint az ív- vagy gázhegesztőgépek).

Szegecses kötések összeszerelése

Ha az összeszerelési egység (csuklóegység) nagy dinamikus terhelésnek lesz kitéve működés közben, és a forrasztási módszer nem alkalmazható, mivel az alkatrészek rossz hegeszthetőségű fémből készülnek, akkor ezekben az esetekben szegecselt kötéseket alkalmaznak.

A szegecs kör keresztmetszetű, végén fejjel ellátott fémrúd, amelyet jelzálognak neveznek, félkör alakú, süllyesztett és félig süllyesztett formájú (56. kép).

Rizs. 56. Szegecsfajták: a - süllyesztett fejű; b - félkör alakú fejjel; c - lapos fejjel; d - félig süllyesztett fejjel; e - robbanékony szegecs: 1 - robbanóanyaggal feltöltött mélyedés.

A szegecset olyan fúróval fúrják, amelynek átmérője nagyobb, mint a szegecsszár átmérője. A szegecsek mérete a szegecselt részek vastagságától függ.

Magát a szegecselési műveletet megelőzi az alkatrészek előkészítése az ilyen típusú csatlakozás megvalósításához. Először is meg kell jelölni a szegecselt varratot: ha a szegecselés átfedésben van, akkor a felső részt jelöli, a tompaszegecseknél pedig egy rátétet.

Ebben az esetben meg kell figyelni a szegecsek közötti távolságot, valamint a szegecs középpontja és az alkatrész széle közötti távolságot. Tehát egysoros szegecsnél t = 3d, a = 1,5d, kétsoros szegecsnél t = 4d, a = 1,5d, ahol t a szegecsek közötti lépés, a a távolság a szegecs középpontjától az alkatrész éle, d a szegecs átmérője.

Ezután fúrjon és keresztezzen lyukakat a szegecsrudakhoz. A fúró átmérőjének kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy a 6 mm átmérőjű szegecseknél 0,2 mm-es hézagot kell hagyni, 6-10 mm-es szegecsátmérőnél a hézag 0,25 mm, 10-18 mm - 0,3 mm. Lyukak fúrásakor szigorúan be kell tartani a furat tengelye és a 90 ° -os részek síkjai közötti szöget.

Nál nél közvetlen módszerütések a zárófej oldaláról történnek, és a szegecselt részek jó érintkezéséhez azok szoros összenyomása szükséges. Fordított módszernél a betétfej oldaláról ütéseket alkalmaznak, és a zárófej kialakításával egyidejűleg az alkatrészek szoros összekapcsolását érik el.

A szegecselés a következő sorrendben történik (57. ábra):

- a szegecsrudak átmérője a szegecselt lapok vastagságától függően kerül kiválasztásra:

ahol d a szükséges átmérő, s a szegecselt lemezek vastagsága. A szegecsek hosszának meg kell egyeznie a szegecselt részek teljes vastagságával, plusz a zárófej kialakításához szükséges ráhagyással (süllyesztettnél - 0,8–1,2 szegecsátmérő, félkör alakúnál - 1,25–1,5);

- a szegecsvarrat szélső furataiba szegecseket helyeznek be, és a beágyazott fejeket lapos támasztékra támasztják, ha a fejek süllyesztettek, vagy gömb alakúra, ha a fejek félkör alakúak;

- csavarja fel az alkatrészeket a szegecselés helyén, amíg szorosan nem illeszkedik;

- az egyik szélső szegecs rúdjának felborítása kalapácsütővel és lelapítása a kalapács orrával;

- továbbá, ha a fej lapos legyen, akkor a kalapács ütőjével egyengetik, ha félkör alakú, akkor a kalapács oldalirányú ütései félkör alakot adnak, és gömb alakú krimpelés segítségével érik el a zárófej végső formája;

- a második szélső szegecs ugyanúgy szegecselt, majd az összes többi.

Rizs. 57. A kézi kovácsolás menete: a - süllyesztett fejű szegecsek.

Rizs. 57 (folytatás). A kézi szegecselési folyamat sorrendje: b - szegecsek félköríves fejjel.

Az alkatrészek (főleg vékony) összekötése nehezen elérhető helyeken robbanékony szegecsekkel történik, a mélyedésben robbanóanyaggal (56. ábra, e). A kapcsolat kialakításához a szegecset hideg állapotba helyezik, majd a betétfejet speciális elektromos fűtőberendezéssel 1-3 másodpercig 130 °C-ra melegítik, ami a szegecsbetöltő robbanóanyag felrobbanásához vezet. Ilyenkor a zárófej hordó alakú formát kap, kitágult része pedig szorosan összehúzza a szegecselt lapokat. Ez a módszer rendkívül hatékony és jó minőségű szegecselés.

A lyukakba robbanásveszélyes szegecseket kell behelyezni sima préssel, ütések nélkül. Ne távolítsa el a lakkot, ne bontsa ki a szegecseket, ne vigye tűz vagy forró részek közelébe.

A kézi szegecseléshez gyakran négyszögletes kalapácsot használnak. A jó csatlakozás érdekében a kalapács súlyának meg kell egyeznie a szegecsek átmérőjével. Például 3-4 mm átmérőjű szegecs esetén a kalapács súlya 200-400 g, 10 mm átmérőjű pedig 1 kg legyen.

Ha a szegecsekhez furat készítéséhez szükséges fúró átmérőjét, magának a szegecsnek az átmérőjét és hosszát rosszul választották meg, ha a művelet egyéb feltételei megsérülnek, a szegecselt illesztések hibásak lehetnek (2. táblázat).

2. táblázat. A szegecses ízületek hibája és okai

Ha a szegecselt illesztésekben hibát találnak, a rosszul elhelyezett szegecseket levágják vagy kifúrják és újra szegecselik.

A szegecselést nagyban megkönnyítik a pneumatikus szegecselő kalapácsok légorsószelepekkel. Alacsony sűrített levegő fogyasztásukkal nagy teljesítményt nyújtanak.

Ragasztás

Az alkatrészek ragasztása a rögzített állandó hézagok utolsó összeszerelésének típusa, amelyben az összeszerelő egység alkatrészeinek felületei közé egy speciális anyag réteget vezetnek be, amely képes azokat mozdulatlanul rögzíteni - ragasztó.

Ennek a csatlakozási típusnak számos előnye van: először is az összeszerelési egységek különböző fémekből és nem fémes anyagokból történő beszerzésének lehetősége; másodszor, a ragasztási folyamat nem igényel megemelt hőmérsékletet (például hegesztés vagy forrasztás), ezért az alkatrészek deformációja kizárt; harmadszor az anyagok belső feszültsége megszűnik.

A szerelési és összeszerelési munkák során általában ragasztókat használnak: EDP, BF-2, 88N (3. táblázat).

3. táblázat A ragasztó márkája és alkalmazási köre

Mint minden más típusú hézagnál, a ragasztott hézagok minősége is nagymértékben függ a felületek ragasztási folyamathoz való megfelelő előkészítésétől: ne szennyeződjenek szennyeződéssel, rozsdával, zsír- vagy olajnyomokkal. A felületek tisztítása fémkefével, csiszolópapírral történik, a zsír- és olajfoltok eltávolításának anyaga a használt ragasztó márkájától függ: 88N ragasztóval történő alkatrészek ragasztásánál benzint, EDP és BF-2 ragasztókhoz acetont használnak.

Az alkatrészek ragasztásának folyamata a következő műveletekből áll:

- készítse elő az alkatrészek felületét és válassza ki a ragasztó márkáját (lásd fent);

- vigye fel az első réteg ragasztót a felületre a hézagoknál (ez a művelet ecsettel vagy öntözéssel is elvégezhető), szárítsa meg, vigyen fel egy második ragasztóréteget, kösse össze az alkatrészeket és szorítsa össze őket bilincsekkel (itt fontos, hogy figyelemmel kíséri az alkatrészek pontos egybeesését és szoros illeszkedését);

- fogja meg a ragasztott csomót és tisztítsa meg a varratokat a ragasztócseppektől.

Szárítási mód az első ragasztóréteghez: Az EAF-t egy rétegben alkalmazzák, és nem igényel szárítást; A BF-2 1 órás szárítást igényel 20 °C-on ("ragadásmentes"); 88H - 10-15 perc levegőben. A második réteg felhordása után hagyjuk állni 3-4 percig, és csak ezután kössük össze az alkatrészeket.

Ragasztott illesztések tartási módja: EDP ragasztó használata esetén - 2-3 nap 20 ° C hőmérsékleten vagy 1 nap 40 ° C hőmérsékleten; BF-2 ragasztó - 3-4 nap 16-20 ° C hőmérsékleten vagy 1 óra 140-160 ° C hőmérsékleten; ragasztó 88N - 24-48 óra 16-20 ° C hőmérsékleten terhelés alatt.

A gépek és mechanizmusok összeszerelésekor néha kombinált ragasztott kötéseket használnak - ragasztóhegesztéssel: VK-9 ragasztóréteget visznek fel az egyik alkatrész illeszkedő felületére, és a második részt ponthegesztéssel hegesztik ezen a rétegen.

38. Szabványtípusok A szabványoknak többféle típusa van: Alapvető szabványok - a tudomány, a technológia és a termelés egyes területeire jóváhagyott szabályozó dokumentumok, amelyek ezekre a területekre vonatkozó általános rendelkezéseket, elveket, szabályokat és előírásokat tartalmaznak. Ez a típus