Reprodukcia šablóny rastrovaného obrázku súvisí s problémy vlastné iba tejto metóde tlače. Tieto problémy sú také vážne, že mnohí odborníci, ktorí nenachádzajú spôsoby, ako ich prekonať, radšej úplne opustia myšlienku tlače polotónových diel. Problémy s reprodukciou rastrovaného obrazu však už nie je možné jednoducho zavrhnúť, je potrebné ich vyriešiť.

Rastry v tlači sú sklenené dosky alebo filmy s nepriehľadnými alebo priesvitnými (periodickými alebo neperiodickými) štruktúrami. Proces rastrovania prebieha pri reprodukcii, kedy sa poltónový obraz (vo fotoaparáte alebo kontaktnej kopírke), prechádzajúci cez rastrovú štruktúru, premení na mikročiarový obraz a fixuje sa na kontrastnú fotocitlivú vrstvu. Výsledný obraz tvoria mikročiary, ktoré majú rôzne plochy a tvary a tvoria pravidelnú alebo nepravidelnú štruktúru. Takéto obrázky sú vo všeobecnosti vnímané ako odtiene šedej.

Výber mriežky a bitmapy obrázka.

Výber sieťky je prvou a dalo by sa povedať najdôležitejšou etapou technologického reťazca. Konečný výsledok závisí od správneho výberu riadku a hrúbky vlákna sitovej tkaniny. S príliš malý bod kópie (šablóna), dopadajúci na priesečník vlákien, je nimi takmer úplne prekrytý. V jej prípade naraziť na malý bod na bunku je takmer úplne otvorený pre prechod farby. Tento efekt mriežky je dvojaký. Na jednej strane to vedie k gradačným skresleniam, až k úplnej strate detailov vo svetlách a tieňoch obrazu, na druhej strane kvzhľad moaré na monochromatických výtlačkoch. Keďže mriežka a bitmapa-dve na seba navrstvené periodické štruktúry, ich väčšie alebo menšie vzájomné prekrytie je ekvivalentné zväčšeniu alebo zmenšeniu efektívnej plochy rastrových prvkov tlačovej formy, čo má za následok periodické zväčšovanie (zmenšovanie) rastrových prvkov tlače, t.j. oh e sv výskyt moaré. Takžečo pre minimalizáciu negatívneho vplyvu sieťoviny na tvorbu rastrových prvkov výtlačkov je potrebné zabezpečiť podmienky, pri ktorých by veľkosť minimálneho bodu rastra bola oveľa väčšia ako veľkosti buniek a vlákien sieťky. Poskytnutie takýchto podmienok znamenánastaviť určitý pomer čiary mriežky a reprodukovaného rastra. Označme to ako n:

n = Lc/Lp

Ak hovoríme o gradačných skresleniach, tak o hodnote n možno určiť na základe špecifikovaného intervalu prenosu tónu. Inými slovami, ak hlavný informačný obsah obrazu leží v stredných tónoch a nepotrebujeme detailné prepracovanie v hlbokých tieňoch a vysokých svetlách, môžeme sa obmedziť na minimálnu hodnotu n = 3-4. Máme tak možnosť zvýšiť frekvenciu reprodukovaného rastra. Pri výbere rastrovej čiary sme skutočne obmedzení na maximálnu možnú čiaru mriežky. Ak je potrebné vytlačiť obrázok s čo najväčšou lineatúrou, tlačiareň zvolí najtenšiu mriežku a následne sa otázka výberu mriežky zmení na otázku výberu bitmapy obrázku, ktorú je možné pomocou tejto mriežky reprodukovať. Vo všeobecnosti,výrobcovia sietí (napríklad talianska spoločnosť SAATI) vyrábajú siete s hrúbkou až 200 nitov / cm. ale netreba zabúdať že s zmenšovaním veľkosti sieťovej bunky sa proces tlače s atramentmi, ktoré vysychajú odparovaním rozpúšťadla pri izbovej teplote, komplikuje (do tejto skupiny, nazvime ju skupina A, patria aj vo vode rozpustné atramenty). Ak je tlačová forma vyrobená na báze sieťoviny s vysokou linearitou,často dochádza k upchávaniu jeho buniek zasychaním farby na vláknach. Tento jav je tlačiarom dobre známy. Preto je maximálna možná čiara mriežky pri použití takýchto farieb obmedzená na 165 nits / cm. Menej problémov so sieťkami s líniou menšou ako 140 nits/cm. Pri použití atramentov, ktoré nezasychajú na mriežke (atramenty skupiny B, medzi ktoré patria atramenty vytvrditeľné UV žiarením), je možné použiť viac vysoko linajkových mriežok. Nie je ťažké to spočítať,aká je maximálna rastrová frekvencia obrazu, ktorú možno reprodukovať obmedzením intervalu vykresľovania tónov, použitím akéhokoľvek typu atramentu na tlač a zodpovedajúcej najjemnejšej mriežky. o n = 3.5 skríningové pravidlo pre farby skupiny A je 47 riadkov / cm, pre farby skupiny B-57 riadkov/cm. Interval tónov-asi 20- 80 %. V prípade potreby zopakujte interval 5-95 % hodnota n by mala byť približne 6. Zároveň, ako ukázali experimentálne štúdie, čím väčšia je hodnota n, tým menej výrazné sú gradačné skreslenia v stredných poltónoch. Tieto gradačné skreslenia je možné kompenzovať vo fáze vytvárania fotografickej podoby. Všetko by nebolo také zlé, keby sa na monochromatických výtlačkoch netvorilo moaré – hlavný nepriateľ sieťotlače. Hlavnými metódami, ako sa s tým vyrovnať, je pootočenie rastra vzhľadom na vlákna siete o určitý uhol a zabezpečenie maximálneho možného pomeru lineatúr siete a rastra (hodnoty n). Najbezpečnejší uhol je 45°. Nastavenie tohto uhla však nie je vždy zárukou absencie moaré. Pri tlači viacfarebného obrázka so štyrmi atramentmi je potrebné na minimalizáciu moaré, ktoré vzniká pri prekrývaní štyroch rastrových štruktúr, nastaviť rôzne uhly sklonu rastra pre každý atrament. Keďže nie je možné dosiahnuť bezpečný uhol pre všetky štyri farby, pre dominantný náter sa bežne používa uhol 45°. A ak sú dvaja? Efektívne možno nazvať druhou metódou boja proti tvorbe moaré je výber maximálnej možnej hodnoty n ... Pre dosiahnutie najlepších výsledkov by to malo byť aspoň (a najlepšie viac)šesť ... Takže pomer čiar mriežky k rastru sa rovná desať , je zárukou absencie moaré. Totomá pozitívny vplyv na gradačný prenos. tak , všeobecným pravidlom pri výbere typu mriežky a frekvencie obrazovky je poskytnúť hodnotu n nie menej ako 6. Je zrejmé, že súlad s týmto pravidlom výrazne obmedzuje maximálnu reprodukovateľnú frekvenciu obrazovky. Dokonca aj s najkvalitnejšími sieťami je obmedzený na 28-33 čiar / cm (pre farby skupiny A a B). ale, treba mať na pamäti , ktorý sa spočiatku riadi výberom frekvencie obrazovky – rozlíšením ľudského oka. Vzdialenosť medzi stredmi rastrových bodov by mala byť 1800-krát menšia ako vzdialenosť, z ktorej sa obrázok pozerá. Preto je optimálna rastrová čiara pre obrázky v odtieňoch šedej v knihách a časopisoch 60 riadkov / cm. Metóda šablóny rieši ďalšie problémy. Môže ísť napríklad o tlač reklamných plagátov. Preto je v prvom rade potrebné určiť optimálnu frekvenciu obrazovky obrazu, berúc do úvahy vzdialenosť, z ktorej sa bude pozerať. V tabuľke sú uvedené formáty obrazu, pozorovacie vzdialenosti a zodpovedajúce optimálne čiary obrazovky a odporúčaný typ mriežok pre farby skupiny A.

Alexey Yurkevič (AllesRodtlačkom Ttechnológií) verí, že:

neexistuje jednotný a ucelený názor na raster, ktorý by vyhovoval všetkým „svietidlám“ v „aplikovanej sieťotlači“ neexistuje. Vyskytol sa problém so vzhľadom konečného produktu. Existujú rôzne názory na to, ako sa im vyhnúť (najmä na tlačiarenských fórach). Počas dlhých večerov, keď sedíte pri počítači s prístupom na World Wide Web, je veľmi dobré nazbierať vedomosti, odpočúvať a špehovať benígne zneužívanie na fóre dvoch alebo viacerých „sieťovinových monštier“. Poskytujú tipy, ktoré vám skutočne pomôžu, ale vedzte, že sa riadia svojimi schopnosťami, tlačovým vybavením a tlačovým materiálom. Často povedia (po pár zbytočných radách) rozumné veci, ale to, čo uvidíte ako výsledok, závisí len od vás. Vyberte si raster s lineatúrou, ktorú potrebujete, zobrazte filmy s otočením rastra o 45 stupňov (alebo inú hodnotu?), Použite sito s primeranou bunkou, aby sa emulzia "prilepila" na mriežku a nevisela vo vzduchu medzi vlákna sita v jednom bode a nie "vytrhnutie" výkresu - to všetko sú základné a všeobecne povinné kroky, ako sa vyhnúť "moaré" v procese tlače. Existujú rôzne možnosti - výstup oválny bod (elipsa), štvorec alebo použitie "stochastic", v závislosti od požadovaného výsledku. Dokonalosti sa medze nekladú. Dôležitým detailom celého tohto pohybu je samotné sito. Skôr (v starovekej Číne) to bola spletená sieťka na vlasy s nalepenou koženou šablónou alebo hodvábnou látkou natiahnutou cez rám. To je dôvod, prečo sa táto metóda zvyčajne nazýva"Sieťotlač". Prečo sa dnes tieto staré materiály nepoužívajú? Prečo existuje „dobrá mriežka“ a „zlá“ mriežka? Všetko ste urobili a pripravili správne, no po niekoľkých pohyboch stierky s farbou na site sa opäť objaví „moaré“, no nechýba ani „píla“, „klobása“ a mnoho ďalších nepríjemných maličkostí. Fyzické parametre „dobrého“ sita strácajú svoje čaro so slabým alebo nevhodným napätím (slabým aj silným).

Príprava fotografických formulárov .

Veľmi dôležitý krok v reprodukčnom technologickom reťazci. Samotný pojem "fotoforma" zahŕňa použitie fotomechanických procesov pri jej výrobe. Donedávna to tak bolo. Na výrobu fotografických foriem sa používali fotografické materiály a fotografické reprodukcie alebo fotosetery.

Túžba znížiť výrobné náklady viedla k vzniku zásadne nových spôsobov vytvárania fotografických foriem – pomocou laserových a atramentových tlačiarní. Na trhu sa objavilo množstvo špeciálnych materiálov na výrobu fotoforiem bez použitia fotoprocesov. Takéto fotoformy sa často nazývajú alternatívne. Ich hlavnou výhodou je nízka cena, no zároveň v porovnaní s klasickými majú množstvo významných nevýhod.

Z technologického hľadiska sú na fotografickú formu kladené dve hlavné požiadavky:

Schopnosť zabezpečiť grafickú presnosť počas procesu tlače;

Požadovaný rozdiel v optickej hustote medzi prázdnymi a tlačovými prvkami obrazu pre vrstvu kópie vybranú v procese formulára.

Prvý bod si vyžaduje určité objasnenie. Pre ideálny proces tlače bez skreslenia by požiadavka bola vernosť grafiky vzhľadom na originál. V skutočnosti by sa deformácie v štádiu tlače mali, ak je to možné, opraviť počas výroby fotografických foriem. To predpokladá jasné pochopenie povahy skreslenia počas procesu tlače. Tu leží koreň hlavných problémov rastrovej sieťotlače. Avšak aj pri absencii možnosti nastavenia gradácie pre kvalitné tlačové platne je bezpodmienečne nutné, aby okraje tlačových prvkov na fotografickej platni boli jasné a ostré. Táto podmienka nie je splnená pri použití alternatívnych fotoforiem. Oba spôsoby ich výroby v porovnaní s fotomechanickým majú nízku rozlišovaciu a rozlišovaciu schopnosť. Pri výrobe fotografických foriem na laserovej tlačiarni sa navyše film vplyvom teploty deformuje, čo vedie ku geometrickým deformáciám celého obrazu a v dôsledku toho k nemožnosti presného (v rámci tolerancií) zarovnania farieb, ktoré je úplne neprijateľné pre rastrovú viacfarebnú tlač. Toner laserovej tlačiarne neposkytuje dostatočnú optickú hustotu, nakoľko je na fóliu nanesený nerovnomerne, s „prepichmi“. Pri použití atramentovej tlače absentujú posledné dve nevýhody, čím je vhodnejšia na výrobu fotografických foriem. Tu je tiež potrebné poznamenať, že rastrovanie musí byť vykonané v rastrovom procesore (RIP). Pri tlači na laserovej tlačiarni tento stupeň spracovania obrazu absentuje a parametre rastru nespĺňajú požiadavky na profesionálnu tlač. Inými slovami, o kvalitnom gradačnom transfere výtlačkov sa v tomto prípade vôbec netreba baviť, keďže na fotografických formách už absentuje.

Ukazuje sa teda, že kvalitatívne sú na tom najlepšie klasické fotoformy vyrobené na fotosadzbe. Medzi vhodné alternatívne fotografické formy patria tie, ktoré sú vyrobené metódou atramentovej tlače. Fotografické formy získané na laserovej tlačiarni vo všeobecnosti nie sú vhodné na kvalitnú rastrovú tlač.

Výroba tlačovej formy .

Pri nanášaní kopírovacej vrstvy pre rastrovú tlač je dôležité najmä to, aby po zaschnutí bol jej povrch na potlačenej strane dokonale hladký. Hladkosť povrchu je charakterizovaná takzvaným Rz-faktorom. Toto je priemerná vzdialenosť medzi mikrovrcholmi a priehlbinami na povrchu. R z - súčiniteľ tlačovej plochy kopírovacej vrstvy rastrovej šablónovej tlačovej formy by nemal byť väčší ako 10. V tomto prípade je po prvé možný tesný kontakt všetkých plôch kopírovacej vrstvy s emulznou vrstvou počas expozície, čo vylučuje rozptyl svetla vo vzduchových priestoroch, a po druhé, tesný kontakt prírezov formy s povrchom tlačového materiálu počas procesu tlače, čím sa eliminuje nežiaduce šírenie farby mimo tlačových prvkov. Na určenie faktora Rz existujú špeciálne prístroje. ale nie je vôbec potrebné, aby každý podnik zaoberajúci sa sieťotlačou mal takéto zariadenie. Hladkosť povrchu sa dá posúdiť aj vizuálne podľa jeho vzhľadu. Ak má povrch nanesenej vrstvy kópie lesklý vzhľad, potom bola dosiahnutá optimálna hodnota Rz-faktora.(za predpokladu, že vrstva fotografickej emulzie je úplne suchá). na rastrovanie sa odporúča použiť kapilárne filmy. Predstavujú vopred nasnímanú vrstvu kópie nanesenú na polymérnu fóliu a vysušenú, ktorá sa pri výrobe tlačových foriem navíja na mokrú sieť z potlačenej strany. Po zaschnutí sa plastová fólia odlepí a odkryje dokonale hladký povrch kopírujúcej vrstvy.

Pri aplikácii tekutých kopírovacích kompozícií pomocou stierkovej kyvety zvyčajne odporučiť držte sa nasledujúcej technológie. V kompozícii kópie (často nazývanej emulzia) sa pridáva až do desať percent destilovaná voda. Takto získaná emulzia sa ľahšie odplyňuje a nanáša na sieťku v tenšej vrstve, v dôsledku poklesu jej viskozity. Odporúča sa naniesť 4-5 vrstiev emulzie. Táto aplikačná technológia umožňuje odstrániť vzduch zachytený v priesečníku útkových priadzí a osnovy siete. Potom sa povrch kopírovacej vrstvy vyrovná čistou kyvetou (bez emulzie) miernym tlakom na sieťku, najskôr z potlačenej strany, potom zo strany stierky. Pri sušení musí byť potiahnutý rám umiestnený potlačenou stranou nadol.. Vplyvom gravitácie sa povrch vrstvy kópie ďalej splošťuje.

Alexey Yurkevič (AllesRodtlačkom Ttechnológií) zdieľa svoj názor:

Musíme žiť a tvoriť v dobe, keď (ako sa zvykne hovorievať) pokrok na našej Zemi napreduje míľovými krokmi. Servis sieťotlačových tlačiarní v našom servisnom stredisku, kde nielen predávame farby, spotrebný materiál a zariadenia, ale aj "naťahujeme pneumatikou"M& Rsitá na rámoch a vyrábame formy na sieťotlač, občas sa stretneme s tieňmi dávnych čias.

Ľudia k nám prichádzajú o pomoc. Aby ste na to prišli, musíte vidieť, čo tlačia. Prinesú – drevený rám, „zošívačku“ namiesto lepidla, múčnu sieťku a želatínovú emulziu. Stierka vyrobená z gumy na topánky. Dnes sú ľudia, ktorí s tým pracujú a dokonca aj niečo robia. Natierať svadobné uteráky farbou na podlahu? Prosím - lacno a veselo! Je pravda, že druhú farbu uložia za 2-3 dni (!), Ale o "hit" alebo "ponoflower" - ani sa nepokúšali. Znie to šialene, ale je to tak. Nie sú len ich „kulibíni“, ktorí robia krivé rámy za groš (ak nie hneď, tak ich skúste dobre umyť a vysušiť – budúkrivky), ktorý si na rám natiahne nylonové pančuchy a pribije ich „zošívačkou“. - existujú aj "Spisovatelia". Píšu - "Farba na potlač sa od farby na podlahu líši LEN SVOJOU HUSTOTOU." Na našej webovej stránkewww. allesprint. com uvažujeme o umiestnení takýchto "Perlí" pre každého na zváženie a potešenie. V tomto archaizme niečo je, ale prečo v takom prípade zapínať žiarivku, ak je tam petrolejové osvetlenie? Na internete sú celé pivnice informácií o „Ako variť farbu doma v kuchyni“ alebo „Ako vyrobiť fotografickú emulziu zo želé mäsa“. Okrem „špinavej“ minulosti a dnes už konkrétne známej prítomnosti je tu budúcnosť, ktorá s nami zároveň žije. Existujú už zariadenia, ktoré nanášajú fotografickú vrstvu vo forme kvapiek cez mikrotrysku (ako atramentová tlačiareň) priamo na rám natiahnutý sitom. Ukazuje sa to priamo z počítača na sito, čím sa obchádzajú problémy s filmom, pauzovacím papierom, tlačiarňou atď.)

Potreba správne zvoliť optimálne parametre expozície, z ktorých hlavným je čas, každý vie. Nadmerná doba expozície vedie k zníženiu plochy tlačových prvkov, nedostatočnej expozícii - k jej zvýšeniu. Oboje je nežiaduce, keďže úlohou formulárového procesu je získať presnú kópiu priehľadnosti (fotografickej podoby).

Expozičné zariadenia .

Samostatne by som sa chcel venovať výberu expozičných zariadení. Existujú dva typy osvetľovacích zariadení: kombinované, v ktorých sú vákuový rám a svetelný zdroj kombinované v jednom zariadení, a samostatné (voľne stojaci kopírovací rám a samostatný svetelný zdroj). Prvé sú zvyčajne o niečo lacnejšie. Medzi týmito dvoma typmi nie je zásadný rozdiel, kombinované zariadenia sú však dostupné so žiarivkami aj s kovovými haloidnými svietidlami, preto pri kombinovanom zariadení je dôležité, aký svetelný zdroj toto zariadenie používa. Ak sú to žiarivky, je dôležité vedieť, či sú UV alebo nie. UV žiarivky sa nazývajú aj čierne svetlá. Pre osvetľovanie veľmi veľkých rámikov (kombinované expozičné prístroje s výbojkami Black Lights sú limitované veľkosťou samotných tubusov, maximálna dĺžka je 48 "- 122 cm) je celkom vhodný osvetľovač s 5KW metalhalogenidovou výbojkou. Ak však napr. dizajn má intenzitu menšiu ako 55 lpi a to nie je CMYK a nie je stochastický, potom sú vhodné osvetľovacie zariadenia, ktoré používajú výbojky Black Lights s vysokým výkonom v rozsahu 420 nm (mäkké ultrafialové) v kombinácii s výkonným vákuovým zariadením. Typický expozičný čas pre emulzie a filmy je 2-5 minút.

Halogénové žiarovky sú veľmi neefektívnym zdrojom svetla na osvetlenie šablón. Vyžarujú jasné svetlo vo veľmi širokom rozsahu vlnových dĺžok, čo má za následok skreslenie. Dlhý expozičný čas (až 20 minút) vedie k strate stredných odtieňov a detailov obrazu, navyše dochádza k nežiaducemu efektu odleskov na okrajoch. Lampy Black Light sú optimalizované pre maximálnu citlivosť fotografických materiálov (420 nm), čo vám umožňuje získať dobré detaily a rozlíšenie pri skrátenom expozičnom čase.

Optická čistota skla v optickom zariadení má veľký význam. Bez opticky čistého skla je veľmi ťažké získať krátky expozičný čas, dokonca aj pri veľmi výkonnom zdroji svetla sú možné aj rôzne skreslenia, čo v konečnom dôsledku ovplyvňuje kvalitu šablóny. Náklady na takéto sklo tvoria významnú časť celkových nákladov na iluminátor alebo kopírovací rám.

Tiež by som sa rád pozastavil nad vákuovou svorkou a takzvanou gumenou „dekou“. Dobrý iluminátor by mal mať špeciálnu gumu odolnú voči UV žiareniu, pretože bežná guma má tendenciu sa pod ultrafialovým svetlom kaziť. "Deka" by nemala odrážať svetlo, byť pružná, čo vám umožní získať vynikajúci kontakt medzi pozitívom a sieťkou a šablónami bez skreslenia a s vysokým rozlíšením.

Alexey Yurkevič (AllesRodtlačkom Ttechnológií) má názor na tento článok:

Pre tých čitateľov, ktorí sa práve začínajú zaujímať o sieťotlač, tento článok ukazuje, aké problémy nás čakajú .. Článok je užitočný, pretože vás núti diskutovať a diskutovať o problémoch, ktoré sú v ňom zo sveta hodvábu nastolené - sieťotlač. Možno aj v budúcnosti budú mať čitatelia záujem dozvedieť sa rôzne názory na tieto problémy, vidieť problém z rôznych uhlov pohľadu a zostať nepresvedčení alebo sa dozvedieť niečo nové. Je veľmi zaujímavé naučiť sa rôzne nové slová a definície, ktoré sa používajú v rôznych mestách na „pomenovanie“ rovnakých problémov. Napríklad „klobása“ alebo „vlna“ je chyba, ktorá sa objaví počas procesu tlače (ako väčšina skrytých chýb). Popis vady - sito si nezachová stanovený geometrický tvar (prepletanie nití-mriežka) zvlnené alebo prudké vrcholy s plochým vrchom. Sito je posunuté, poloha rastrových bodov na formulári je deformovaná. Nekvalitný, deformovaný obraz na tlačenom materiáli. Dôvodom je napnutie sita na ráme na nekvalitnom zariadení (ihly, zastarané pneumatické zátky) alebo v rozpore s technologickým cyklom.

Táto závada sa vyskytuje v každom meste, ale inak sa volá. Bolo by zaujímavé dozvedieť sa z nasledujúcich článkov o nových názvoch týchto defektov a spôsoboch ich nápravy a najlepšie o spôsoboch ich prevencie.

Redakčná rada novín „Polygrafický kuriér“ vyjadruje vďaku spoločnosti „AllesPrinttechnológie»V zastúpení Alexeja Jurkeviča za pomoc pri príprave tohto článku.

Môžete zanechať svoj názor na prečítaný článok

Pozor! V správe je zakázané uvádzať odkazy na iné stránky!

1. 
   Výroba šablónovej tlačovej formy (TPF).

C) Je vybratá sieť pre tlač. Mriežka by mala byť zvolená rovnakým spôsobom na základe obrázka. Veľké obrázky a platne by sa mali tlačiť na mriežky s malým číslom (napríklad od 39 do 77). Tenšie čiary sa tlačia na mriežky s číslami od 90 do 120. Bitmapy sa zvyčajne tlačia na mriežky začínajúce od 140. Prvé číslo v čísle mriežky udáva počet vlákien na cm. Výber mriežky ovplyvňuje aj atrament použitý pri tlači . (Napríklad rastrové práce, plastisolové atramenty, na textil sa tlačia pomocou mriežok s oveľa nižším číslom ako pri tlači solventnými farbami na papier.) Treba mať na pamäti, že výber mriežky je vždy kompromisom medzi tým, že mriežka s malým číslom umožňuje prechod väčšieho množstva atramentu (obraz je nasýtenejší a bunky mriežky sa menej často upchávajú), ale zároveň umožňuje reprodukovať hrubší obraz a skutočnosť, že sieťka s vyššou číslo reprodukuje tenšie obrázky, no zároveň sa znižuje množstvo farby prechádzajúcej cez sieťku a hrozí „upchatie“ buniek v mriežke.

Mriežka šablóny VS-Monoprint (Nemecko)

VS- MonotlačVysokáHúževnatosť (Ht) – Ide o polyesterovú sieťovinu nemeckého koncernu Clear Edge-Germany GmbH pre vysoko presnú tlač. Sieťky série HT - Polyesterové tkaniny s vysokým napätím a nízkym predĺžením sú vyrobené z vysokopevnostná polyesterová priadza s nízkou mierou predĺženia... Vytvorenie tejto série sietí je výsledkom spolupráce technologických prvkov, priemyslu výroby elektroniky a požiadaviek sieťotlače. Výsledkom je sieť s nasledujúcimi vlastnosťami:

Malý koeficient predĺženia

Schopnosť odolávať vysokým ťahovým silám

Zvýšená charakteristická "odolnosť proti únave"

V praxi tieto vlastnosti vedú k nasledujúcim výhodám:

Vysoká pevnosť v ťahu umožňuje nastaviť minimálny "Off-contact" (technologická medzera medzi rovinou tlačeného produktu a rovinou šablóny)

To zase vedie k potrebe menšieho tlaku stierky na sieťku, v dôsledku čoho sa zvyšuje životnosť šablóny.

Net VS-Monoprint High Tenacity (HT) - určený pre:

Tlačte plné aj poltónové bitové mapy

Použitie s diazopolymérnymi emulziami a kapilárnymi filmami

Potlač UV vytvrditeľnými, rozpúšťadlovými, plastizolovými, vodnými a abrazívnymi obtlačkovými farbami a pastami.

Použitie na šablóny v malom aj veľkom formáte

Všetky produkty spoločnosti sú certifikované podľa DIN EN ISO 9001:2000. HT - High Tension Low Tlongation Polyesterové tkaniny PW - plátnová väzba TW - keprová väzba

PES - monofilná polyesterová sieťovina, PW - jednoduchá väzba, TW- dvojitá väzba, W- biela sieťovina, Y- žltá sieťovina, * - maximálne odporúčané napätie pre malé a stredné veľkosti.

V súlade s firemnou politikou neustáleho zlepšovania kontroly kvality produktov si vyhradzujeme právo na zmenu technických parametrov.

Používanie farebných sietí má nasledujúce výhody:

Pri osvetlení vrstvy emulzie sa farebná niť nerozptyľuje, čo umožňuje získať šablónu vyššej kvality

Umožňuje získať šablóny odolnejšie voči oderu a chemickému napadnutiu

Umožňuje použitie šablón s vyšším stupňom napätia

A = otvorený povrch v %

B = Veľkosť otvorenej bunky v mikrónoch

Tričká: od do

Trblietavé púdre PES 10/270 PW PES 25/120 PW

Flock PES 16/215 PW PES 45/80 PW

Sublimácia PES 77/48 PW Y PES 120/35 PW Y

Plastisol PES 55/60 PW Y PES 120/35 PW Y

Farebné pigmenty PES 61/60 PW Y PES 100/40 PW Y

Textil, plochá potlač

Ťažké tkaniny PES 16/215 PW PES 49/80 PW

Ostatné PES 42/80 PW PES 80/55 PW

Ľahké tkaniny svetlých farieb PES 80/55 PW Y PES 100/40 PW Y

Keramika

Glazúra hrubá PES 5/500 PW PES 21/150 PW

Glazúra, lesk PES 21/150 PW PES 61/60 PW

Priama tlač PES 42/80 PW PES 90/48 PW

Nálepka PES 77/48 PW PES 180/25 PW

sklo

Auto sklo atď. PES 55/70 PW PES 120/35 PW Y

Dekoračné predmety PES 77/48 PW PES 140/35 PW Y

Plastové

Rozpúšťadlové farby PES 100/40 PW Y PES 165/30 PW Y

Bumaka (grafická tlač)

Rozpúšťadlové farby PES 80/55 PW Y PES 140/35 PW Y

UV farby PES 140/35 PW Y PES 180/27 PW Y

C ) Napnutie sieťky na tlačový rám ... Na napínanie pletiva na vytlačené rámy sa používa široká škála zariadení. (Pneumatické napínače, mechanické napínače, samonapínacie rámy atď.). Zvážte najjednoduchší a najčastejšie používaný napínač - samonapínací rám.

R
Samonapínací ama Newman Roller Frame pre napínacie siete na menších rámoch. Formát 510x720 mm (vonkajší 570x790 mm.) Vyrobené v USA

Princíp fungovania rámu je pomerne jednoduchý. Každá zo strán (resp. tri strany) má možnosť otáčania a zároveň upevnenia koncovými skrutkami v danej polohe. Každá strana má zapustený žľab s plastovou lištou vloženou do drážok žľabu. Proces napínania je nasledovný: Sieťka sa umiestni cez samonapínací rám tak, že na každej strane je sieťka aspoň o 5-10 cm dlhšia ako rám. Najprv sa sieťka zasunie do drážky na jednej z nich. boky a upevnite sa v ňom plastovou páskou vloženou do drážok cez sieťku, potom sa rovnaký postup vykoná s opačnou stranou a potom so stranami. Dôležité je vopred zoslabiť pletivo v rohoch pletiva. Potom začne rotácia jednej strany rámu, po ktorej je strana pripevnená koncovou skrutkou, potom sa opačná strana otáča a je tiež fixovaná. To isté sa deje so stranami. Takto vaša sieťka postupne získava značné napätie. (Stupeň napnutia siete sa kontroluje Newtonometrom (potrebný pri rastrových plnofarebných prácach) alebo vizuálne pri prácach, ktoré nevyžadujú takúto presnosť). Ďalej môže byť samotný napínací rám použitý ako TPF alebo použiť lacnejšie tlačené rámy. V druhom prípade je hliníkový rám umiestnený pod sieťkou natiahnutou cez samonapínací rám a potiahnutý špeciálnym lepidlom. (v niektorých prípadoch je potrebné hladký povrch hliníkového rámu predbežne odmastiť a zdrsniť pre lepšiu priľnavosť lepidla k povrchu.

Lepidlo na nalepenie sieťoviny na rám KIWOBOND 1000 HMT

KIWOBOND 1000 HMT je rýchloschnúce dvojzložkové lepidlo s výnimočnými lepiacimi vlastnosťami a zvýšenou odolnosťou voči agresívnym médiám. Vhodné pre všetky typy rámov: drevené, hliníkové alebo oceľové. Po polymerizácii prakticky nereaguje s rozpúšťadlami. KIWOBOND 1000 HMT vďaka svojmu rýchlemu schnutiu umožňuje lepenie šablón so silným ťahom a zaisťuje, že po vybratí rámu z napínača nedochádza k strate pnutia. Lepiaca vrstva po polymerizácii nekrehne a neprerezáva sieťku na okrajoch.

Aplikácia

• 
  Pred napnutím siete z rámu úplne odstráňte nečistoty, prach, staré lepidlo, farby a zvyšky siete. Lepené miesto musí byť zbavené mastnoty a iných látok, ktoré negatívne ovplyvňujú kvalitu lepenia.
• 
  povrch rámu odmastite prípravkami PREGAN (-NT-) PASTE, PREGAN А9 EXTRA alebo PREGAN NT9. Pre dosiahnutie najlepších výsledkov napenetrujte povrch rámu tužidlom KIWODUR 1000 HMT.
• 
  Bezprostredne pred lepením zmiešame 5 dielov KIWOBOND 1000 HMT (hlavný diel) s 1 dielom KIWODUR 1000 HMT (tvrdidlo), t.j. prísada je 20% tvrdidla. Obe ingrediencie dobre premiešajte a použite do 45-70 minút.
• 
  opatrne prilepte všetky lepiace body lepidlom pomocou tvrdej kefy. Doba polymerizácie lepidla závisí od mnohých parametrov: počet ôk, hrúbka náteru, teplota, cirkulácia vzduchu v miestnosti.
• 
  Priemerný čas polymerizácie lepidla (pri 20 °C):

Hoci lepidlo dosiahne dobrú odolnosť voči vode a rozpúšťadlám do hodiny, úplné vytvrdnutie a trvanlivosť sa dosiahne do 24 hodín.

D ) Príprava sieťky na aplikáciu fotosenzitívnej emulzie.

Pred nanesením fotografickej emulzie na napnutú sieťku je potrebné sieťku odmastiť. (Pre lepší kontakt emulzie so sieťovou niťou)

Odmasťovač na prípravu sieťoviny PREGAN A9 EXTRA

Popis. Kvapalný odmasťovač pripravený na použitie na prípravu a odmasťovanie sieťoviny pri výrobe sieťotlačových platní s použitím priamych fotografických emulzií. Vhodné pre všetky typy sieťok. Jeho použitie zabraňuje vzniku dierok v emulzii a jej odlupovaniu pri tlači. Viskozita odmasťovača poskytuje výraznú hospodárnosť použitia a výnimočnú kvalitu spracovania na akejkoľvek sieťke. Bioregenerovaný odmasťovač. Zelená farba.

Technické údaje:

• 
  bioregenerovaná viskózna kvapalina;
• 
  vysoká účinnosť;
• 
  podporuje rovnomernú aplikáciu emulzie;
• 
  vytvára stabilný vodný film vhodný na prenos kapilárnych filmov;
• 
  možno použiť v bežných pracovných priestoroch;
• 
  

Aplikácia. Pri odmasťovaní akejkoľvek novej alebo použitej sieťoviny:

• 
  vytlačte niekoľko kvapiek odmasťovacieho prípravku na sieťku, dobre rozotrite odmasťovač na oboch stranách sieťky mäkkou špongiou alebo kefou, kým nedosiahnete rovnomerný náter a nechajte pôsobiť 1 - 2 minúty;
• 
  dôkladne opláchnite vodou, kým sa neprestane tvoriť pena. Mastnota a nečistoty, ktoré sú emulgované vodou a odmasťovačom, sa zo sieťky veľmi rýchlo zmyjú;
• 
  vysušte sieťku;
• 
  sieťka je pripravená na aplikáciu emulzie. Kapilárna fólia sa aplikuje do 1 minúty po ošetrení sieťky odmasťovačom.

Skladovanie. 12 mesiacov v tesne uzavretom originálnom balení. Uchovávajte pri teplote 20 - 25 С. Bod mrazu je asi 0 С. Po rozmrazení sa dá bez problémov používať.

Emulzia sa potom môže aplikovať na sieťku. To si vyžaduje použitie stierkovej kyvety, čo je drážka s rovným okrajom. Nasnímaná (senzibilizovaná) emulzia sa naleje do žľabu, potom sa emulzia nanesie na zvisle držaný tlačový rám. Aplikácia by mala byť rovnomerná a na obe strany pletiva (najčastejšie sa pletivo zavlažuje podľa schémy 2+1). Je dôležité si uvedomiť, že nanesená emulzia na sieťke by mala byť na každej strane aspoň o 3 cm väčšia ako váš obrázok.

Fotoemulzia AZOCOL Z1

Univerzálna diazo-UV-polymérová emulzia na priame šablóny

Fotoemulzia AZOCOL Z1 Slúži na prípravu kvalitných šablónových foriem s dobrou odolnosťou voči všetkým náterovým hmotám na báze rozpúšťadiel aj na vodnej báze. Univerzálna emulzia odporúčaná pre použitie takmer vo všetkých oblastiach sieťotlače. Trvanlivosť emulznej vrstvy závisí vo veľkej miere od vlhkosti vzduchu.

Senzibilizácia

Operácie senzibilizácie, aplikácie, sušenia, expozície a oplachovania by sa mali vykonávať pod žltým, bezpečným, neaktinickým svetlom (obyčajná žiarovka). Aplikovaným senzibilizátorom je Diazo č. 6.

Postup senzibilizácie:

• 
  nalejte vodu s teplotou 20-25 С do fľaše so snímačom na 3/4 fľaše - pri hornej značke;
• 
  dobre premiešajte, kým sa prášok úplne nerozpustí;
• 
  nalejte roztok senzibilizátora do emulzie a dôkladne premiešajte;
• 
  fľašu so senzibilizátorom znovu naplňte vodou do 1/4 fľašky - pri spodnej značke;
• 
  pretrepte, kým sa zvyšky senzibilizátora úplne nerozpustia, nalejte do emulzie a premiešajte;
• 
  nechajte emulziu usadiť niekoľko hodín, kým bubliny úplne nezmiznú.

Príprava sieťoviny

Pre dosiahnutie optimálnych výsledkov je potrebné šablónu pred aplikáciou emulzie vyčistiť a odmastiť. Na to sa používajú produkty z rodiny. PREGAN napr. PREGAN A9 EXTRA, PREGAN NT9 alebo PREGAN (-NT-) PASTE (pozri samostatný technický list).

Postup odmasťovania:

• 
  naneste malé množstvo odmasťovacieho prostriedku na sieťku a rovnomerne ju rozotrite mäkkou kefou alebo penovou špongiou na oboch stranách;
• 
  počkajte 3-4 minúty, kým nečistoty a mastné miesta emulgujú a stanú sa vodou rozpustnými;
• 
  opláchnite sieťku vodou, kým nezmizne pena;
• 
  sieťku vysušte teplým vzduchom pri teplote 35-40 С (najlepšie v sušiarni).

Aplikácia

Nanášanie emulzie (polievanie) sa vykonáva ručne pomocou stierky - kyvety alebo pomocou automatických zariadení ako je KIWOMAT. Pracovná dĺžka stierky - kyvety sa volí v súlade s požadovanými rozmermi rámu a/alebo potlačou.

Postup nanášania fotografickej emulzie:

• 
  nalejte požadované množstvo senzibilizovanej emulzie do kyvety so stierkou;
• 
  postavte rám do zvislej polohy;
• 
  jemne naneste vrstvy emulzie na potlačenú stranu sieťky. Je potrebné, aby emulzia rovnomerne vyplnila všetky bunky siete;
• 
  naneste emulziu na stranu sieťky s škrabkou. Počet aplikovaných vrstiev závisí od charakteru reprodukovaného obrazu a typu sieťoviny.

Sušenie

stranou nadol.

E ) Expozícia (expozícia) emulzie. Ak chcete získať TPF pre expozíciu, musíte získať pôvodné rozloženia, ktoré budú obrázkom rozdeleným podľa farieb. Na oddelenie farieb sa spravidla používajú programy ako CorelDRAW atď. Na výstup layoutov sa používajú buď fotosadziče, alebo ak to obraz umožňuje, čiernobiela laserová tlačiareň a fólia na výstup typu Kimoto. K osvetleniu dochádza v špeciálnych expozičných kamerách, alebo ak to obraz umožňuje, pomocou metalhalogenidových projektorov. Proces nasvietenia zvyčajne vyzerá takto: na sklo sa položí originálna kresba (s tonerom alebo emulziou pre TPF) a navrch sa umiestni rám s nanesenou emulziou. Ďalej je rám pritlačený k pôvodnému usporiadaniu (čím lepšia svorka, tým lepšia bude presnosť šablóny). Osvetlenie prebieha zospodu cez sklo zo vzdialenosti cca 0,6 - 1 m.

Šablóna vzniká vystavením UV žiareniu vytvrdnutím nepotlačiteľných oblastí emulzie. Vystavte modrému aktinickému svetlu s vlnovou dĺžkou v rozsahu 350 - 420 nm. Najlepšie výsledky poskytuje metalhalogenidový reflektor.

Po expozícii sa rám umyje vodou a prvky zakryté pôvodným rozložením sa na mriežke neodstránia. Pri umývaní sa odstránia tak, že sa sitkové bunky nechajú otvorené. Ukázalo sa, že šablónová tlačová doska (TPF)

Vzhľadom na premenné, ktoré určujú konkrétny expozičný čas, nie je možné uviesť jeden expozičný čas. Optimálne výsledky možno dosiahnuť len pri skúšobnej expozícii (kroková expozícia). Pre dosiahnutie maximálnej stability tvaru je potrebné zvoliť maximálnu dobu pôsobenia. V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy kvalitu štúdia malých detailov pôvodného usporiadania. Toto je obzvlášť dôležité pri práci s farbami na vodnej báze. požadovaná trvanlivosť šablóny je v tomto prípade dosiahnutá práve zvýšením expozičného času.

Základné hodnoty:

Svetelný zdroj: 5 kW metalhalogenidový reflektor vo vzdialenosti 1 meter. Emulzia bola nanesená dvakrát na potlačenú stranu a dvakrát (2 + 2) alebo štyrikrát (2 + 4) na stranu stierky.

Retušovanie

V prípade tlače atramentmi na vodnej báze sa retuš robí vodeodolnou retušou KIWOFILLER WR / 01. Odstraňuje sa pomocou rodiny rozbíjačov emulzií. PREGASOL a hydraulickú pištoľ (podrobný popis nájdete v samostatnom technickom liste).

Odlupovanie

Vo všeobecnosti sa formy vyrobené s emulziou AZOCOL Z1 dajú ľahko odstrániť výrobkami PREGASOL napr PREGASOL EP3, TABS, F, P.

Postup pri odlupovaní fotografickej emulzie:

• 
  dôkladne odstráňte všetku farbu zo šablóny riedidlom PREGAN 244 E;
• 
  na vrstvu emulzie naneste vodný roztok peelingového činidla;
• 
  udržiavajte ho v suchu, nechajte ho stáť 5-8 minút;
• 
  opláchnite prúdom vody pod vysokým tlakom (z hydraulickej pištole);
• 
  na odstránenie prípadných zvyškov emulzie a farby v bodoch siete, ako aj tieňových obrazov je potrebné následné použitie čistiacich prostriedkov PREGAN: PREGAN (-NT-) PASTE + PREGAN C 44 A, PREGAN ANTI GHOST EXTRA, PREGAN MEGACLEAN LIQUID (pozri súvisiace technické listy).

Pozor! Fotografickú emulziu nezmrazujte! Stratí svoje vlastnosti!

2) Tlač.

A ) Stroj. Výsledný TPF je inštalovaný v tlačiarenskom lise. Stroje môžu byť manuálne alebo poloautomatické. Môžu byť s vákuovou svorkou alebo bez nej. Môžu byť s mikroregistráciou alebo bez nej. Napriek tomu je v každom stroji rám upevnený v držiakoch. Potom prebehne nastavenie. Potlačený produkt je umiestnený na tlačovom stole (spravidla je referenčný roh nalepený na stole samolepiacou fóliou, do ktorej produkt zakaždým spadne). Pomocou mikroregistra sa TPF umiestni vzhľadom na produkt tak, aby tlač prebehla na správnom mieste. Vytvorí sa aj medzera medzi TPF a produktom potrebná na tlač (zvyčajne je medzera 1,5 mm, ale to závisí od produktu a obrázka a použitých atramentov). Po nastavení sú všetky registrácie upevnené špeciálnymi svorkami. Ďalej v procese tlače je dôležité, aby stroj zachoval všetky dosiahnuté nastavenia. Prítomnosť alebo absencia vákuovej svorky ovplyvňuje výkon.

Odporúčané stroje:

Profesionálne ručné stroje "PROFI - Vacuum" SH-7080 a SX-6070 sú stroje vysokej triedy, ktoré umožňujú tlač na rovné povrchy.

Vybavený nerezovým stolíkom s otvormi o priemere 1,5 mm, s výkonnou vákuovou svorkou, s dvojitým nastavením vákuovej prestávky. Rozmer stola 700x800 mm. Nastaviteľné protizávažie tlačového rámu. Mikrometrické registre tlačového stola (krok - 0,1 mm) poskytujú akúkoľvek presnosť zarovnania pri viacfarebnej a plnofarebnej tlači a umožňujú vykonávať veľké objemy prác.

Stroj "Universal" WSC-500H. Tlačová jednotka s mikrometrickými registrami tlačovej formy (formát tlače do A2). Bez stola.

B) Čepeľ s potlačou a držiak čepele.

Aby sa atrament počas procesu tlače pretlačil cez bunky sieťky na potlačený produkt, používa sa špeciálna stierka. Tkaniny majú rôzne tvary a rôznu tvrdosť. V ručných tlačiarenských lisoch sa používa obdĺžnikový profilový list P0 9X50mm. Plátna majú rôznu tuhosť. Najbežnejšie plátna sú tvrdosti 65Sh mäkké, 75Sh stredné a 85Sh tvrdé (zvyčajne používané na tlač jemných čiar a rastrové práce). Pri ručnej tlači musí byť čepeľ zaistená v držiakoch čepele, ktoré umožnia tlačiarni voľne držať čepeľ počas procesu tlače.

C) Farby a čistiace prostriedky.

Výber farby sa vykonáva predovšetkým na základe toho, na aký materiál sa bude tlačiť (papier, PVC, ABS, polyetylén, polypropylén, sklo, kov, keramika, drevo atď.) Nižšie sú uvedené najčastejšie používané farby

Technologický návod na farbu RUCO (Nemecko) Séria 10 KK

Oblasť použitia: Univerzálny dvojzložkový sieťotlač pre tlač na sklo, akryl, termoset, lakované povrchy, kov, polyamid, polykarbonát, predupravenýPP/ PE(polyolefíny - polypropylén, polyetylén), polyuretán a pevný polyvinylchlorid.

Zvláštnosti: Farba KK série 10 je lesklá, chemicky schnúca. Navyše má vysoký stupeň fixácie bez straty elasticity. Táto farba neobsahuje toxické prvky. Plne vyhovuje európskym bezpečnostným normám (Europa-Norm EN 71, časť 3) z roku 1994. Farba série 10 KK vykazuje vysokú mechanickú a chemickú odolnosť.

Farby: Pantone, HKS, RAL, NCS

Štandardné základné farby:

farebná stálosť:

Svetlo žltá G1 10 KK 2242 Svetlo žltá B1 10 KK 2291

Žltá G2 10 KK 2292 Žltá B2 10 KK 2243

Orange G3 10 CC 3737 Orange B3 10 CC 3851

Svetločervená G4 10 KK 3738 Svetločervená B4 10 KK 3852

Červená G5 10 KK 3739 Červená B5 10 KK 3853

Ružová G6 10 KK 3740 Ružová B6 10 KK 3854

Fialová G7 10 KK 5752 Fialová B7 10 KK 5851

Modrá G8 10 KK 5720 Modrá B8 10 KK 5852

Zelená G91 10 KK 6702 Zelená B91 10 KK 6571

Hnedá G10 10 KK 8290 Hnedá B10 10 KK 8337

Biela G11 10 KK 1045 Biela B11 10 KK 1055

Čierna G12 10 KK 9025 Čierna B12 10 KK 9029

Transparentná základňa 10 CK 0026 Transparentná základňa 10 CK 0026

Farby s vysokou nepriehľadnosťou:

Biela vysoká nepriehľadnosť 10 KK 1047

Čierna vysoká nepriehľadná 10 KK 9026

Farby bitmapy:

Žltá 10 CC 2187

Purpurová 10 CC 3561

Modrá 10 KK 5629

Raster čierny 10 KK 9035

Lak na bodové lakovanie 10KK 011

Rastrová pasta 10 KK 0018 (do farby nemožno pridať viac ako 10%)

Atramenty série 10 KK sa vyrábajú pripravené na tlač. V prípade potreby môžete zmeniť viskozitu farby riedidlom.

Riedidlo, na sklo 100-VR-1390 (pridané do farby 15-25%)

Upozorňujeme, že riedidlo 100-VR-1390 je možné použiť iba v kombinácii s tužidlom na sklo 100-VR-1294 (100-VR-1320).

Okrem toho je možné použiť veľmi pomalý moderátor 100-VR-1170.

Retardér, veľmi pomalý 100-VR-1170 (pridáva sa do laku max. 10-20%)

Ako tužidlo sa odporúča použiť bežné tužidlo 37 172. Životnosť farby s týmto tužidlom je 12 hodín (pri teplote v dielni 20 stupňov). Pre tlač na sklo sa odporúča použiť tužidlo 100-VR-1294 (100-VR-1320). Životnosť farby s týmto tužidlom je 12 hodín (pri teplote v dielni 20 stupňov). Doba schnutia farby 10 KK v kombinácii s 100-VR-1294 (100-VR-1320) 25 minút pri teplote 180 stupňov.

Úplné zaschnutie farby 10 KK s prídavkom tužidla 37172 nastáva do 36 hodín pri teplote 20 stupňov. Potom má atramentový odtlačok všetky konečné vlastnosti. Počítajte aj s tým, že ak teplota vzduchu počas tlače alebo sušenia klesne pod 15 stupňov. proces chemického vytvrdzovania sa preruší. Taktiež proces chemického vytvrdzovania farby sa preruší, ak vlhkosť vzduchu stúpne o viac ako 65 %.

Tužidlo, štandard 37 172 (max. 20%)

Tvrdidlo na sklo 100-VR-1294 (100-VR-1320) (max. 5%)

Pokyny na tlač:

Predbežné spracovanie

Pri práci s farbami radu 10 KK je možné použiť ľubovoľné typy a počty mriežok, ako aj akékoľvek typy tlačových strojov (maximálna možná rýchlosť tlače s farbami 10 KK je 1 600 chodov za hodinu).

Podmienky sušenia

Všetky farby zo série 10 KK sú chemicky vytvrdzované zosieťovaním molekúl. Pre viacfarebnú tlač sa odporúča použiť medzisušenie IR alebo fúkanie horúcim vzduchom.

Čistenie:

Technologický návod na farbu RUCO (Nemecko) Séria 700 ST

Oblasť použitia: Jednozložkový alebo dvojzložkový sieťový atrament na tlač na lakované povrchy, kov, papier, kartón, polyamid, polykarbonát, predupravenýPP/ PE(polyolefíny - polypropylén, polyetylén), polyuretán, pevný polyvinylchloridPVCa ako dvojzložkový náter naPET/ PETG.

Zvláštnosti: Farba série 700 ST je lesklá, fyzikálne suchá (ak je jednozložková) a fyzikálno-chemická schnúca po pridaní tužidla. Navyše má vysoký stupeň fixácie bez straty elasticity. Táto farba neobsahuje toxické prvky. Plne vyhovuje európskym bezpečnostným normám (Europa-Norm EN 71, teil 3) z roku 1994. Farba radu 700 ST vykazuje vysokú vodeodolnosť, mechanickú odolnosť a chemickú odolnosť voči rôznym alkoholom, kyselinám, olejom, tukom a je vhodná aj do exteriéru použitie.reklama z dôvodu vysokej svetlostálosti farieb a odolnosti voči poveternostným vplyvom.

Farby: Farba pozostáva z 12 základných farieb, ktoré je možné miešať Pantone, HKS, RAL, NCS podľa osvedčenej receptúry a širokej škály špeciálnych farieb.

Štandardné základné farby: Základné farby s vysokým svetlom a

farebná stálosť:

Svetlo žltá G1 700 ST 2102 Svetlo žltá B1 700 ST 2138

Žltá G2 700 ST 2139 Žltá B2 700 ST 2139

Orange G3 700 ST 3296 Orange B3 700 ST 3413

Svetločervená G4 700 ST 3414 Svetločervená B4 700 ST 3414

Červená G5 700 ST 30107 Červená B5 700 ST 3415

Ružová G6 700 ST 3300 Ružová B6 700 ST 3416

Fialová G7 700 ST 5284 Fialová B7 700 ST 5418

Modrá G8 700 ST 5285 Modrá B8 700 ST 5419

Zelená G91 700 ST 6761 Zelená B91 700 ST 6761

Hnedá G10 700 ST 8086 Hnedá B10 700 ST 8108

Biela G11 700 ST 1020 Biela B11 700 ST 1022

Čierna G12 700 ST 9004 Čierna B12 700 ST 9005

Transparentná základňa 700 ST 0003 Transparentná základňa 700 ST 0003

Farby s vysokou nepriehľadnosťou:

Vysoko krycia biela 700 ST 1014

Čierna vysoko nepriehľadná 700 ST 9005

Farby bitmapy:

Pre rastrovú tlač podľa DIN 16538 sú k dispozícii 4 rastrové farby podľa Euroškály.

Žltá 700 ST 2109

Purpurová 700 ST 3328

Modrá 700 ST 5312

Raster čierny 700 ST 9007

Prísady a pomocné chemikálie:

Bodový lak 700 ST 0003

Rastrová pasta 700 ST 0007 (môže byť pridaná do farby nie viac ako 10%)

Pomocou bitmapovej pasty môžete zlepšiť kvalitu reprodukcie jemných prvkov pri bitmapovej tlači.

Atramenty radu 700 ST sa vyrábajú pripravené na tlač. V prípade potreby môžete zmeniť viskozitu farby riedidlom.

Riedidlo, veľmi rýchle odparovanie VS 35 353 (pridáva sa do farby 15-25%)

Riedidlo, štandard VD 38 571 (pridané do farby 15-25%)

Riedidlo, špeciálne 35 696 (pridané do farby 15-25%)

S retardérom VZ 35 928 je možné predĺžiť dobu schnutia farby pri tlači. Na tento účel je možné použiť aj spomaľovač VZ 34 392 (je možné ho použiť v prípadoch, keď je potrebné dodatočne predĺžiť dobu schnutia). Pri práci v extrémnych klimatických podmienkach (pri teplotách nad 28 stupňov) sa odporúča použiť retardér VZ 35 928 ako riedidlo na zmenu viskozity.

Retardér, pomalý VZ 34 392 (pridáva sa do laku max. 5%)

Retardér, štandard VZ 35 928 (pridaný do laku 5-10%)

Upozorňujeme, že použitie spomaľovača predĺži čas schnutia odtlačku. Tieto retardéry odporúčame používať len v kombinácii s riedidlom 38 571.

Na zlepšenie tekutosti farby je možné použiť činidlo na zvýšenie tekutosti.

Zlepšovač toku VM 100 VR 133 (môže byť pridaný do farby nie viac ako 0,5-1%)

Ako tužidlo sa odporúča použiť štandardné tužidlo 37 172. Životnosť farby s týmto tužidlom je 12 hodín (pri teplote v dielni 20 stupňov). Pri požiadavke rýchleho zaschnutia potlače sa odporúča použiť tužidlo SE 5214. Životnosť farby s týmto tužidlom je 8 hodín (pri teplote v dielni 20 stupňov).

Tužidlo, štandard 37 172 (5 dielov farby a 1 diel tužidla)

Tužidlo SE 5214 (5 dielov farby a 1 diel tužidla)

K úplnému zaschnutiu farby 700 ST s prídavkom tužidiel dochádza do 36 hodín pri teplote 20 stupňov. Potom má atramentový odtlačok všetky konečné vlastnosti. Počítajte aj s tým, že ak teplota vzduchu počas tlače alebo sušenia klesne pod 15 stupňov. proces chemického vytvrdzovania sa preruší. Taktiež proces chemického vytvrdzovania farby sa preruší, ak vlhkosť vzduchu stúpne o viac ako 65 %.

Pri použití tužidla je prípadná následná pretlač možná len do 36 hodín.

Pokyny na tlač:

Predbežné spracovanie

Vysoký stupeň priľnavosti atramentu pri tlači na polyetylén a polypropylén je možné zabezpečiť len kvalitnou aktiváciou týchto materiálov. Aktivácia môže byť buď otvorený plameň alebo korónový výboj. Povrchové napätie by malo byť aspoň 42 mN / m pre polyetylén a 52 mN / m pre polypropylén.

Tlačová doska a vybavenie

Pri práci s farbami radu 700 ST je možné použiť ľubovoľné typy a počty mriežok a ľubovoľné typy tlačových strojov (maximálna možná rýchlosť tlače s farbami 700 ST 3 600 beží za hodinu).

Ako stierku možno použiť akúkoľvek čepeľ známu na trhu.

Podmienky sušenia

Všetkých 700 ST farieb je fyzikálne vytvrdených odparením riedidla, pri použití tužidla chemicky zosieťovaním molekúl. Pre viacfarebnú tlač sa odporúča použiť medzisušenie IR alebo fúkanie horúcim vzduchom. Úplné fyzické vysušenie nastáva v priebehu 1-2 minút pri teplote 70-80 stupňov.

Čistenie:

Šablónu, stierku a ďalšie časti je možné čistiť čističom 32335. Ak čistenie nevykonávate v automatizovanej jednotke, personál musí používať gumené rukavice.

Univerzálny čistič UR 32335

Univerzálny čistič pre automatické systémy WR 100 VR 1240 C

Biologická čistička BR 100 VR 1272

Po vytlačení je potrebné vyčistiť TPF od zvyškov farby. Ak sa tak nestane, farba na sieťke zaschne, potom bude potrebné šablónu vyhodiť. (neplatí pre plastizolové farby a niektoré ďalšie). Na tento účel sa po tlači aj počas tlače používajú čističe formulárov (neumožňujú atramentom upchať bunky sieťky počas prevádzky).

PREGAN 235 S.

Popis. Jedinečný, jedinečný nástroj na čistenie buniek matrice počas procesu tlače a na čistenie tlačových dosiek šablóny od atramentu po dokončení procesu tlače. Matrica je zachovaná (nie je rozmazaná). Výnimočná jednoduchosť použitia. Nepostrádateľný nástroj pre jednoduché použitie a efektivitu, ktorý umožňuje vyčistiť bunky tlačovej matrice zanesené atramentom zaschnutým počas procesu tlače. Používa sa na VŠETKY typy farieb.

Oblasť použitia.

1. Pri tlači schnúcimi farbami sa bunky matrice zanesú zaschnutým atramentom. Najmenšie častice aerosólu účinne fyzikálne a chemicky ovplyvňujú najmenšie objemy zaschnutej farby; sprej nemá nepríjemný zápach; spotrebúva sa veľmi hospodárne; umožňuje chrániť zdravie zamestnanca vylúčením fyzického kontaktu s rozpúšťadlom. KIWO PREGAN 235 S je široko používaný tlačiarňami po celom svete.

2. Po ukončení procesu tlače odstráni z matrice všetky zvyšky atramentu. Matrica sa uloží a v prípade potreby vám umožní obnoviť proces tlače.

Aplikácia.

Pri tlači.

Sprej sa nanáša krúživými pohybmi zo vzdialenosti 20-30 centimetrov na potlačenú alebo stierkovú stranu matrice po zaschnutí atramentu alebo pred zaschnutím (ak má tlačiareň pocit, že sa matrica začína upchávať). Potom:

1) matrica sa ľahko utrie handrou

2) veľmi ľahkým pohybom stierky sa otvárajú vysušené bunky.

Proces čistenia je dokončený. Môžete znova tlačiť.

Po vytlačiť.

• 
  
• 
  Sprej nanášajte krúživými pohybmi zo vzdialenosti 20 - 30 centimetrov na potlačenú a stierkovú stranu matrice. Potom matricu dobre utrite mäkkou špongiou alebo tampónom na oboch stranách sieťky;

Aktívny čistič na šablóny

po vytlačení

PREGAN 244 E

V súčasnosti najuniverzálnejší nástroj.

Čistí matrice účinnejšie ako ktorýkoľvek iný produkt pre vodou riediteľné aj rozpúšťadlové farby. Zvlášť vhodné na sušenie pigmentových farieb, tlakovo citlivých a vločkových lepidiel, ako aj na tlač s rôznymi pastami a lakmi. Biologicky neškodnejší ako ktorýkoľvek iný čistič podobného účelu. Prakticky bez zápachu. Farba je bezfarebná.

Technické údaje:

• 
  kvapalina;
• 
  vysoká účinnosť čistenia;
• 
  nízka hladina zápachu;
• 
  kvapalina je chemicky stabilná.

Oblasť použitia. Po ukončení procesu tlače odstraňuje z matrice všetky zvyšky atramentu. Matrica sa uloží a v prípade potreby vám umožní obnoviť proces tlače.

Aplikácia.

Pri čistení matrice:

• 
  po vytlačení špachtľou (lyžičkou) odstráňte zvyšný atrament z matrice;
• 
  matricu dobre utrite mäkkou špongiou alebo tampónom navlhčeným PREGAN 244 E na oboch stranách siete;
• 
  pri zaschnutých farbách ponechajte roztok na matrici 10 - 15 minút, potom opláchnite vodou a matricu opláchnite silným prúdom vody;
• 
  sieťku vysušte.

Sieťotlač

Predchodcom sieťotlače je japonský vzor. 1890.

Sieťotlač je typ sieťotlače, pri ktorej sa ako tlačový materiál používajú špeciálne polyesterové, polyamidové (nylonové) alebo kovové siete s frekvenciou 4-200 nití/cm a hrúbkou cca 18-200 mikrónov. Typicky sa prvky bieleho priestoru vytvárajú priamo na sieti fotochemickou metódou. Na výrobu tlačovej formy možno použiť ako suchú filmovú fotografickú vrstvu (kapilárnu fóliu), tak aj tekutú fotografickú emulziu vysušenú po aplikácii na mriežke. V normálnom stave sa fotovrstva zmyje vodou. V drvivej väčšine prípadov sa expozícia uskutočňuje kontaktnou metódou. Po vystavení UV žiareniu fotovrstva polymerizuje a prestáva sa zmývať vodou, s výnimkou oblastí, ktoré neboli ožiarené (pokryté pozitívnym obrazom). Vymyté oblasti sieťoviny sa stávajú tlačovými prvkami.

Tlač vhodnými farbami je možné realizovať takmer na všetky materiály - na papier, plasty, PVC, sklo, keramiku, kovy, tkaniny, kožu a pod. Farby sa môžu líšiť typom spojiva - voda, rozpúšťadlo (na báze rozpúšťadiel), vytvrdzovanie ultrafialovým žiarením, plastizoly (vyžadujúce fixáciu teploty - tepelný šok).

Sieťotlač sa používa aj na tlač obtlačkov (prenášanie obtlačkov na sklo alebo keramiku) s vypaľovaním alebo bez neho, na nanášanie stieracej vrstvy na žreby a platobné karty.

Táto metóda dostala názov „sieťotlač“ vďaka patentu na sieťotlač, ktorý bol vydaný v roku 1907 pod názvom Ing. Sieťotlač- "sieťotlač". Predpokladá sa, že tento spôsob tlače má pôvod v dávnych dobách, no svoju modernú podobu nadobudla sieťotlač v polovici minulého storočia. Vzhľadom na zvláštnosti technológie umožňuje sieťotlač tlač na ploché aj valcové povrchy. V súčasnosti sa sieťotlač používa nielen v polygrafickom priemysle, ale aj v textilnom, elektronickom, automobilovom, sklárskom, keramickom a inom priemysle.

Jednou z vlastností sieťotlače je schopnosť získať hrubú vrstvu atramentu od 8 - 10 mikrónov do 1000 a viac (pre ofset je vrstva atramentu 1 - 2 mikróny) s pôsobivou krycou schopnosťou a jasom farieb. Široko využijete aj špeciálne efekty – trblietky (flitre), volumetrickú potlač, imitáciu zamatu či gumy. Je možná priama tlač priamo na potlačenú plochu, ako aj prenos (prenos) na medzinosič (napr. transferový papier) s následným prenosom na produkt.

Sieťotlač v umení

Ak sa v ranom štádiu svojho vývoja, približne do začiatku 80. rokov 20. storočia, sieťotlač používala najmä na priemyselné a komerčné účely, dnes zaberá jedno z popredných miest medzi ostatnými spôsobmi tvorby výtvarného umenia.

Sieťotlač si v minulom storočí získala významné rozšírenie a využitie nielen ako spôsob zhotovovania kópií v úžitkovom umení, priemyselnom dizajne, pri vytváraní faksimilných reprodukcií či v oblasti veľkoplošnej tlače, ale aj ako spôsob zhotovovania kópií. dostatok druhov autorskej tlačenej grafiky - grafika, ktorá má výrazné kvality a možnosti vlastného plastického jazyka. Sieťotlač dnes patrí do lexikónu umelcov všetkých smerov v rôznych formách (grafika, maľba, sochárstvo) a žánroch výtvarného umenia.

V dvadsiatom storočí takí nepodobní majstri ako Willie Baumeister a Takesada Matsutani, Kosuke Kimura a Timur Novikov, Harry Gottlieb a Richard Hamilton, Marcel Duchamp a Andy Warhol, Robert Rauschenberg a Fernand Léger, Jackson Pollock a Jasper Jesper Ben Shan a Roy Lichtenstein, Will Barnett a Adolph Gottlieb, Jim Dine a Robert Indiana, Claes Oldenburg a Tom Wesselman, Robert Madereal a Jimmy Ernst, Stuart Davis, Victor Vasarely a mnohí ďalší.

Zvyčajne sa tento typ sieťotlače nazýva sieťotlač. V ruštine je história a špecifickosť tohto typu sieťotlače podrobne popísaná v knihách Alexeja Parygina „Sieťotlač ako umenie“ (2009) a „Umenie sieťotlače“. XX storočia“ (2010).

Rozsah sieťotlače

Sieťotlač je jednou z technologicky najpokročilejších metód tlače. Pokrýva širokú škálu aplikácií: od ručnej práce po high-tech priemyselné riešenia, od najmenších formátov pri výrobe dosiek plošných spojov až po najväčšie plagáty rádovo 3x6 m a od jednotlivých kópií až po veľké, merané v desiatkach tisícov, obehov. Sieťotlač sa používa na potlač papiera, textílií, keramiky a syntetických materiálov vo forme plátna, jednotlivých listov, ale aj výrobkov rôznych účelov a tvarov, ako sú plechovky, poháre, prístrojové dosky, latexové balóny.

Palety farieb sa vyznačujú širokou škálou. Špeciálne farby sú široko používané pre širokú škálu oblastí. V šablónovej metóde na tlač ilustrácií sa široko používa štvorfarebná (plnofarebná) tlač. Prístroje, stroje a zariadenia používané na sieťotlač zahŕňajú konvenčné prípravky a zariadenia používané v remeselnej výrobe a veľké stroje na prácu v priemyselnom meradle.

Pri sieťotlači neexistujú prakticky žiadne obmedzenia na rozmery pečate, to vysvetľuje dopyt po veľkoformátovej sieťotlači, kde sa rozmery obrazu merajú v metroch. Metóda sieťotlače sa používa na tlač na veľké predmety, napríklad na trupy lietadiel a iných vozidiel. V oblasti tlače malých rozmerov môže mať potlač obrazové prvky do 0,2 mm alebo menej, napríklad vzor dosky plošných spojov pre mikroelektronické zariadenia.

Sieťotlač má aj iné špecifické aplikácie. Napríklad nanášanie lepidla cez špeciálnu šablónu vyrobenú laserom na kontaktné plochy dosiek plošných spojov na následné upevnenie rádiových prvkov, tlač elektricky vodivými a fosforovými pastami s cieľom získať svetelné panely na technické využitie a reklamu, nanášanie obrázkov na čokoládové tyčinky a mnoho, mnoho ďalších Oblasti použitia.

Literatúra

• Parygin A.B. Umenie sieťotlače. XX storočia (história, fenomenológia, techniky, mená). - SPb. : SPb GUTD, 2010 .-- 304 s. - ISBN 978-5-7937-0490-8
• Parygin A.B. Sieťotlač ako umenie. Technika, história, fenomenológia, umelci. - SPb. : SPb GUTD, 2009 .-- 261 s. - ISBN 978-5-7937-0397-0
• Averyanov V.V.Sieťotlač: Praktický sprievodca sieťotlačou. - M .: Gamma, 1998 - 109 s., Ill.

pozri tiež

Odkazy

Nadácia Wikimedia. 2010.

knihy

• Banknote Industry: Modern Technologies and Recommendations, Publikácia, ktorú pripravila autorská skupina Medzinárodnej menovej asociácie (IACA), poskytuje odporúčania týkajúce sa dizajnu a ochranných prvkov bankoviek (bezpečnostné vlákna, vodoznaky, ... Kategória:

Kapitola 4. Matrix

Zjednocujúca posledná kapitola o procese predtlače.
Popisuje, ako je obrázok z kapitoly 2 šablónovaný z kapitoly 3 a výsledkom je tlačová matrica (alebo TPF - šablónová tlačová platňa).

Všetko začína odznova čistením...

Takže sme vytvorili šablónu. Teraz, pred pokračovaním vo výrobe matrice, je potrebné pripraviť alebo vyčistiť sieťku. Pred nanesením vrstvy emulzie (šablóny) sa uistite, že ste odstránili olej, prach, nečistoty, farby a zvyšky rozpúšťadiel, aby sa zabezpečila dobrá priľnavosť.

Na čistenie pletiva použite špeciálne prípravky. Neodporúča sa používať pracie prostriedky pre domácnosť z dôvodu prítomnosti vôní, aviváže na ruky a bielidiel, ktoré môžu poškodiť štruktúru sieťoviny. Stačí naniesť čistiaci prostriedok na obe strany šablóny a umyť špongiou dôkladne opláchnite teplou alebo studenou vodou. Po skončení čistiacej procedúry sa nedotýkajte povrchu sieťky! Nechajte šablónu zaschnúť.

Ak pracujete s monofilovými sieťkami, niekedy môže byť potrebný dodatočný postup, aby sa vlákna trochu zdrsnili. Na tento účel sa používajú špeciálne zmesi a hrubé kefy. Treba však poznamenať, že ak sa použije skôr priama emulzia ako kapilárne filmy, potom tento postup nie je potrebný.

Systémy fotografických šablón

Za takým vážnym menom sa skrývajú fotosenzitívne kvapaliny(emulzie) alebo filmy, ktoré sa aplikujú alebo prilepia na sieťku šablóny na vystavenie ultrafialovému svetlu z filmových pozitívov. Miesta, kde bola emulzia vystavená UV žiareniu, sa stávajú vodeodolnými, zatiaľ čo tie, ktoré boli prekryté obrázkom na pozitíve, zostávajú rozpustné vo vode a opláchnu sa vodou. Šablóna sa tak zmení na tlačenú matricu s obrázkom. Počas procesu tlače atrament preniká na produkt cez tieto otvorené oblasti sieťoviny a vytvára odtlačok.

Priame fotografické emulzie sú v podstate lepkavé fotosenzitívne kvapaliny, ktoré sa priamo nanášajú na vyčistenú a dobre vysušenú šablónu pomocou špeciálneho zariadenia nazývaného stierková kyveta (obrázok vpravo, detaily - nižšie)

Priame fotografické emulzie možno podmienečne rozdeliť do troch typov: diazo-citlivé (alebo len diazo), diazocitlivé dvojito tuhnúce fotopolymérové ​​emulzie a jednozložkové fotopolymérové ​​emulzie... V skutočnosti je prvý typ už považovaný za zastaraný. Dvakrát vytvrdzované emulzie obsahujú menej vody ako staršie diazoemulzie a po zaschnutí toľko nepraskajú. To poskytuje ostrejšiu hranu nanesenej vrstvy a urýchľuje výrobný proces. Tento typ emulzie je pomerne stabilný a možno ho použiť s farbami na vodnej báze. Dvakrát tuhnúce emulzie sú dodávané v dvojzložkovej forme - jedna časť je vlastný lepiaci základ, druhá je svetlocitlivá zložka, ktorá sa pridáva do základu pred použitím. V jednozložkových fotopolymérových emulziách je základ už zmiešaný s fotocitlivou zložkou, čo uľahčuje pracovný postup. Navyše majú takmer neobmedzenú trvanlivosť.

Okrem vyššie uvedeného sa fotografické emulzie vyznačujú viskozitou, ktorá sa volí v závislosti od počtu ôk a obsahu pevných častíc, čo je dôležité pri reprodukcii malých obrazových bodov.

Pamätajte, že pre veľké série (viac ako 500 produktov) budú potrebné farby na vodnej báze špeciálne vodotesné emulzia. Matricu vyrobenú s takouto emulziou nemožno opätovne použiť, pretože po ukončení práce nie je možné nanesenú vrstvu zmyť.

Ako pracovať s dvojzložkovými emulziami

Do malého téglika s fotocitlivou zložkou nalejte teplú vodu, rozpustite ju a výslednú zmes premiešajte a nalejte do téglika so základom. Dôkladne premiešajte a nechajte niekoľko hodín pôsobiť, aby sa uvoľnili vzduchové bubliny.

Fotoemulzie sú relatívne fotosenzitívne, takže pracujeme buď pri slabom svetle (žiarovka nie viac ako 50 W), alebo v miestnosti s tesne zakrytými oknami. Pretože emulzie sú veľmi citlivé na teplo, mali by sa skladovať pri teplote nepresahujúcej 35 °. Čas použiteľnosti zmiešanej emulzie nie je dlhší ako dva až tri mesiace.

Emulziu je možné naniesť na šablónu aj s potlačenou stierkou, skúste však nájsť možnosť zakúpiť si špeciálny nástroj s názvom stierková kyveta (pozri vyššie). Prichádzajú v rôznych dĺžkach. Mali by ste zvoliť veľkosť o niečo menšiu ako je vnútorný rozmer šablóny (rámčeka). Potom sa kyveta stierky nebude pri nanášaní emulzie dotýkať stien rámu, čím sa zabezpečí tesnejšie uloženie a tým aj nanesenie rovnomernejšej vrstvy emulzie.

Kyveta stierky má zaoblené a ostré hrany. Pri štandardných podmienkach tlače používajte ostrú hranu, zaoblenú hranu budete potrebovať pri práci, ktorá si vyžaduje silnú vrstvu atramentu na produkte. V skutočnosti je postup nanášania emulzie na šablónu jedným z najjednoduchších v celom procese tlače.

Zopakujme si a povedzme, že nemusíte pracovať v absolútnej tme. Dbajte na to, aby do miestnosti nesvietilo priame slnečné svetlo, okná boli zatienené a spod dverí neprenikalo silné svetlo. Okná môžete jednoducho zakryť fóliou, ktorá neprepúšťa UV žiarenie.

Treba mať na pamäti, že vysušená matrica (šablóna s nanesenou vrstvou emulzie) je citlivejšia na svetlo ako mokrá.

Naplňte kyvetu so stierkou do polovice emulziou. Umiestnite šablónu do zvislej polohy a začnite od spodnej časti na vonkajšej (vytlačenej) strane šablóny, oprite okraj kyvety o mriežku a nakloňte ju tak, aby sa emulzia dotýkala mriežky, a začnite pomaly pohybovať kyvetou. nahor (obrázok vpravo). Teraz otočte šablónu a urobte rovnakú manipuláciu na vnútornej strane (strana stierky). Jedna vrstva emulzie zvonka aj zvnútra postačí, ak pracujete s duálne tuhnúcou emulziou s vysokým obsahom pevných látok.

Niektoré tlačiarne odporúčajú naniesť dve alebo tri vrstvy emulzie zvonka a ďalšie dve alebo tri zvnútra. To však bude mať za následok hrubú vrstvu emulzie, čo povedie k problémom s podexponovaním a tým aj k strate jemných detailov. Ale pre hrubé sieťky (nižší počet) je potrebných niekoľko prevrstvení.

Ak sa vám zdá, že nanesená vrstva emulzie nie je dostatočná, dá sa to napraviť prejdením kyvety so stierkou (ale tak, aby emulzia nepadala na šablónu) po zaschnutej vrstve.

Zvyšky nepoužitej emulzie nalejte do téglika a ihneď aj samotnú kyvetu ( ! ) umyť. Ak sa tak nestane, emulzia upchá okraj rovnako ako akékoľvek lepidlo. Dávajte pozor na okraj kyvety stierky, akékoľvek jeho poškodenie povedie k nerovnomernej vrstve nanesenej emulzie.

Šablónu s nanesenou emulziou sušte v tmavej miestnosti pod dúchadlom, najlepšie vo vodorovnej polohe, spodnou stranou šablóny nadol. Odporúčaná teplota v miestnosti, kde budú šablóny s emulziou schnúť (môže to byť špeciálna sušiareň) je 38-43 °. Sledujte vlhkosť v miestnosti. Vysoká vlhkosť bude trvať dlhšie, kým šablóna zaschne. Bežná doba schnutia emulzie na šablóne je 30-60 minút.

Na určenie vlhkosti v emulznej vrstve (či je dostatočne suchá) pomôže lacné zariadenie nazývané kontaktný merač vlhkosti. Toto elektronické zariadenie presne meria, koľko vlhkosti zostáva na povrchu emulzie.

Vysušenú šablónu možno pred použitím skladovať aspoň dva až tri mesiace. To vám umožní pripraviť si ho vopred vo svojom voľnom čase pre zákazníkov. Šablónu rovnako ako emulziu neskladujte pri vysokých teplotách, skladujte ju v špeciálnej svetlotesnej krabici.

Priame kapilárne filmy

Druhým spôsobom, ako vytvoriť matricu, je použitie rovných kapilárnych filmov. Ide o vrstvu svetlocitlivej emulzie nanesenej na podklad (priehľadný acetátový film). Predávajú sa vo forme listov alebo v kotúčoch, nalepené na šablónu vodou, vysušené a vytvrdené rovnakým spôsobom ako priama emulzia. Sú jednoduchšie a ľahšie sa používajú, pretože nevyžadujú miešanie žiadnych komponentov a presnosť procesu je vyššia. Kapilárne fólie však nie sú veľmi vhodné na prácu s jemnými sieťkami. Názov "kapilárna" je spôsobený skutočnosťou, že emulzia z filmového základu prechádza pôsobením kapilárnych síl na sieťku.

Je veľmi dôležité starostlivo dodržiavať techniku ​​​​nanášania na šablónu, pretože pri nesprávnom lepení môže fólia jednoducho spadnúť zo sieťky. Významnou výhodou kapilárnych filmov sú veľmi jasné hranice matrice (obrázok vpravo). Pomáhajú predchádzať praskaniu pri sušení a lepia sa iba na spodok šablóny. Tento systém na výrobu matrice je ideálny tam, kde sa spravidla vyžaduje špeciálna čistota vzoru pre netextilné typy tlače - obtlačky, plagáty, nálepky atď.

Pretože sa kapilárne filmy nanášajú na vlhkú šablónu, proces sa urýchľuje, pretože nie je potrebný krok sušenia premytej šablóny, ako je to v prípade priamych emulzií. Ak vám teda výroba šablóny s priamou emulziou trvá hodinu alebo dve, tak pri filmovej šablóne to bude trvať maximálne pol hodiny.

Priame fólie sa vyrábajú v rôznych hrúbkach - od 15 do 84 mikrónov (pre trojrozmerné atramenty do 500-700 mikrónov). Pre tričká vyberte 35 mikrónovú fóliu, pre transferovú tlač - 70-84 mikrónov.

Expozičný čas fólií rovnakej hrúbky je vždy konštantný a nezávisí od počtu a farby mriežky.

Základné pravidlá pre prácu s kapilárnymi filmami

Dalo by sa jednoducho napísať: „presne sa riaďte pokynmi výrobcu“, pretože kapilárne filmy sú sprevádzané pomerne podrobnými popismi. Zastavme sa však pri kľúčových bodoch, ktoré nám umožňujú vytvoriť kvalitnú matricu.

1. Šablónu treba dôkladne vyčistiť a hlavne odmastiť. Pre zlepšenie kontaktu je vhodné sieťku zdrsniť. Robí sa to špeciálnymi zdrsňovačmi s abrazívom (napr. karbid silikónu 500). Vyčistená mokrá šablóna môže byť dodatočne ošetrená špeciálnymi zmáčacími zmesami, pretože čím lepšie drží vodu pri lepení, tým lepší výsledok dosiahnete.
2. Rovnako ako pri priamej emulzii pracujte pri slabom (špeciálnom) osvetlení.
3. Fólia sa nanáša na spodnú stranu šablóny, nasleduje rýchly prechod stierkou pozdĺž vonkajšej a vnútornej strany šablóny, aby sa vytlačila voda a zlepšila sa priľnavosť.
4. Vždy majte po ruke rozprašovaciu fľašu s vodou. Ak zistíte zle priľnuté miesta, ihneď ich postriekajte vodou.
5. Šablónu sušte v tme pod ventilátorom. Sušenie bude trvať 20-30 minút. Po vysušení odstráňte základ acetátového filmu.
6. Ak ste zvyknutí pracovať s nefarbenou priamou emulziou, potom zdvojnásobte expozičný čas pre film.
7. Po expozícii opláchnite šablónu zo spodnej strany. Na vyradenie nezapálenej emulzie bude potrebný mierne vyšší tlak vody. Pri správnej expozícii film dobre priľne k šablóne. Ak sa odlupuje, potom je buď šablóna podexponovaná, alebo je sieťka zle odmastená.
8. Pre pletivá s číslami 90 a vyššími je zhrubnutie a odmastenie veľmi dôležité! Fólia na nich drží horšie ako na veľkých, preto pri splachovaní znížte tlak vody.
9. Na výrobu veľmi pevných foriem je možné kombinovať film a priamu emulziu. V tomto prípade sa na film položí suchá šablóna, na vrch sa naleje emulzia a rozotrie sa stierkou. Pri tejto technológii emulzia pôsobí ako voda pri priľnavosti filmu.

Filmom potiahnuté šablóny je možné v nepriehľadnej krabici skladovať celé týždne. Sú schopné vydržať až 30 000 výtlačkov.

Expozícia

Na začiatok pripomeňme, že emulzie, ktoré používame, sú obzvlášť citlivé na ultrafialové svetlo. Z toho vyplýva požiadavka na svetelný zdroj na osvit šablóny – ten musí poskytovať potrebné množstvo UV lúčov.

Na tento účel môžete použiť akýkoľvek zdroj UV žiarenia vrátane slnečného žiarenia, ale kvalitnú matricu možno získať iba na profesionálnom zariadení.

Profesionálne zobrazovacie jednotky (od 2 500 USD) používajú halogénové, metalhaloidové alebo fluorescenčné lampy. Pre výber takýchto zariadení - pozri kapitolu " Všetko o profesionálnom vybavení".

Na obrázku vpravo nájdete, ako vyrobiť základné osvitové zariadenie šablóny. Na to budete potrebovať: hárok peny (hrúbka 5 alebo 7 cm a veľkosť rovnajúca sa vnútornej veľkosti rámu), čiernu látku, kúsok skla (rovnakej veľkosti ako hárok peny). Upozorňujeme, že filmový pozitív by mal pri pohľade zospodu ležať „v obrátenom smere“. Dávajte pozor na rovnobežnosť strán pozitívu a rámu. Nezabudnite pozitív zaistiť páskou, aby pri vystavení náhodou nezmenil svoju polohu. V tomto prípade bude potrebné zvoliť čas expozície pokusom a omylom, pretože závisí od vzdialenosti od svetelného zdroja a jeho výkonu. Pri použití bodového zdroja svetla by vzdialenosť od neho k šablóne mala byť asi 50 cm.

Uvedomte si prosím, že s fluorescenčnými žiarivkami možno nebudete môcť dosiahnuť jemné poltónové bodky (kvôli difúzii svetelných lúčov).

Pri osvetľovaní na osvetľovacích prístrojoch dáte na sklo filmový pozitív, potom naň šablónu a navrch pod záťaž tmavú handričku, ktorá zabezpečí dobrý kontakt. Pozitívum v tomto prípade leží „správne“, t.j. presne tak, ako sa na to pozeráme, a nie naopak. V profesionálnych zobrazovacích zariadeniach zohráva úlohu tmavej látky pod záťažou gumená vákuová prikrývka a je tu výkonný bodový zdroj svetla.

Expozičný čas konkrétne neuvádzame, závisí od počtu ôk, expozičného zariadenia a použitej emulzie. Požiadajte svojich predajcov váh na vystavenie emulzii na rôzne sieťky. Povedzme, že pri farebných mriežkach sa expozičný čas zvyšuje o 30% a ak je pozitív vyrobený na pauzovací papier, tak o 30-50%.

Presný čas expozície možno určiť len empiricky. Získaný správny čas sa však nezmení, kým sa nezmení svetelný zdroj alebo emulzia. Mimoriadna presnosť je potrebná, keď sa vyžadujú veľmi jemné detaily. Ak ste šablónu podexponovali, tak emulzia nestvrdne a nezmyje sa a ak preexponujete, tak svetlo prenikne cez pozitív a detaily jednoducho zmiznú.

Pri riešení tohto problému bude užitočné "počítadlo expozície" (obrázok vpravo). Len raz exponujete šablónu z tohto filmu, uvidíte výsledok piatich rôznych expozičných časov naraz.

Pamätajte, že pre kapilárne filmy je čas konštantný a nezávisí od počtu ôk. Pri priamych emulziách sa sieťka s nižším číslom leskne menej ako sieťka s vyšším číslom (vrstva nanesenej emulzie rôznej hrúbky). V niektorých prípadoch môžete preexponovať, t.j. po expozícii, opláchnutí a vysušení matricu opäť exponujeme.

Po expozícii umyte

Po expozícii vložte šablónu do umývacej komory a zmyte nezapálenú emulziu. Stále pracujeme pri slabom osvetlení, keďže nedodaná fotoemulzia zostáva citlivá na svetlo. Začneme zmývať zvnútra šablóny vodou, ktorá nie je príliš silným tlakom. Po niekoľkých minútach uvidíte, ako sa emulzia začne zmývať. Špeciálny svetelný zdroj inštalovaný v umývacej komore za šablónou bude veľmi užitočný - budete môcť vidieť výsledky svojej práce. V miestach, kde sa emulzia nezmýva, ale mala by, jej mierne „pomôžte“ prstom alebo zvýšte tlak vody. Na konci oplachovania absorbujte vlhkosť z matrice pomocou uteráka a potom vysušte pod ventilátorom alebo v sušiarni.

Po zaschnutí dôkladne prezrite výslednú matricu na svetlo. Mimo obrázku môžete vidieť nechcené „diery“. Opravte to ich utesnením na spodnej strane šablóny špeciálnymi blokovacími zmesami a pri malých nákladoch (do 100 výtlačkov) môžete použiť iba pásku.

Retušovať

Potrebujeme uzavrieť časť sieťky, ktorá nie je pokrytá vrstvou emulzie, t.j. okolo rámu. Opäť používame blokovaciu hmotu, ktorú rozotrieme špachtľou pozdĺž vnútorných okrajov rámu. Môžete použiť špeciálne pásy na obmedzenie rámu. Sú tiež aplikované pozdĺž vnútornej strany rámu a pripevnené páskou.

Posledný krok: príprava matrice na tlač

Po zaschnutí blokovacej hmoty prilepte rám špeciálnou páskou. Môžete použiť bežnú pásku, ale po práci je ťažšie ju odstrániť.

Čistenie matrice po tlači

Typicky sa rovnaká šablóna používa viackrát. Aby sme ju pripravili na výrobu ďalšej matrice, urobíme nasledovné:

1. najprv dôkladne umyte všetku farbu a odstráňte pásku;
2. ak ste na retuš použili vo vode rozpustnú blokovaciu hmotu, zmyte ju vodou, ak nie, budete potrebovať vhodné rozpúšťadlo;
3. potom pristúpime priamo k odstráneniu vrstvy starej emulzie. K tomu môžete použiť rôzne chemikálie, vrátane bežného bielidla, ale lepšie - špeciálne čistiace prostriedky na matrice. Takýto čistič sa nanesie na obe strany matrice a po 1-2 minútach sa z hadice vymyje vodou pod vysokým tlakom; Nenechajte čistič zaschnúť - úplne upchá bunky sieťky!
4. možno budete musieť niekoľkokrát zopakovať postup od kroku 3.

Ak ste pracovali s emulziou nerozpustnou vo vode, tak sa po vytlačení nedá vôbec odstrániť.

V kontakte s

spolužiakov

Sieťotlač Je tlačová technológia, pri ktorej atrament preniká na nosič cez špeciálnu formu s natiahnutou jemne pórovitou nylonovou, polyesterovou alebo kovovou sieťkou s frekvenciou vlákna 4 až 200 jednotiek na centimeter a hrúbkou 18 až 200 mikrónov.

Sieťotlač je možno najstarší spôsob tlače, ktorý prežil dodnes a nestratil svoj význam. Často sa nazýva aj sieťotlač, no sieťotlač je len jeden typ sieťotlače.

Práca na stroji na šablóny

Sieťotlač je v porovnaní s inými technológiami tlače priaznivá:

• po prvé, pre šablónové stroje je vhodná široká škála materiálov, od hárkového papiera a kotúča až po látku, drevo, kožu, plasty, sklo, keramiku a kov;
• po druhé, šablónové stroje sú nenáročné na farby, sú schopné pracovať na metalizovaných, tepelne citlivých, elektricky vodivých, penových, reflexných, fluorescenčných a mnohých ďalších typoch farieb;
• po tretie, v procese tlače môžete použiť všetky druhy efektov, ako sú flitre (glitre), objemová tlač, imitácia gumy alebo zamatu;
• po štvrté, šablónové stroje vytvárajú obrázky z vrstiev farby rôznej hrúbky, čím poskytujú jednoduchý vizuálny 3D efekt.

Výrobky so sieťotlačou možno nájsť vo väčšine odvetví národného hospodárstva. Sieťotlač sa používa na navrhovanie rôznych druhov obchodných produktov, reklamných produktov, domácich a pracovných odevov, športových potrieb, domácich potrieb, umeleckých produktov atď.

Sieťotlač zaberá len malý segment tlačiarenského trhu, no zároveň má k dispozícii obrovské množstvo aplikácií.

Distribúcia sieťotlačových produktov podľa segmentov trhu obsluhovaná sieťotlačou

V elektronickom priemysle sa sieťotlač používa pri výrobe membránových spínačov, spájkovacích šablón a dosiek plošných spojov. Potlač odevov a látok zahŕňa dekoráciu hotových odevov a materiálov, pokrýva oblasti identifikácie výrobkov, keramiky, šperkov a pod. Tlač na kartónové displeje sa ponúka na dekoráciu maloobchodných predajní a výrobu rôznych nápisov.

Vo vonkajšej reklame sa tento spôsob využíva na rôzne účely, od rýchleho označovania až po dizajn billboardov. Umelecká sieťotlač umožňuje vytvárať umelecké reprodukcie a rôzne tlačiarenské produkty: kalendáre, plagáty, pohľadnice, diplomy atď.

Šablónové výrobky

Zoznam materiálov, ktoré je možné potlačiť alebo potlačiť sieťotlačou, je skutočne nekonečný.

Na sieťotlač sa používajú ako klasické stroje a prípravky, tak aj veľké stroje na prácu v priemyselnom meradle.

Rolovacie a hárkové sieťotlačové stroje

Sieťotlačový stroj môže byť jednosekčný alebo to môže byť 16-sekčná výrobná linka. V súlade s tým môže personál tlačiarne pozostávať z jednej osoby, ktorá vykonáva vstup jedného druhu produktu, alebo zo stoviek ľudí, ktorí vyrábajú rôzne typy šablónových produktov.

Pomocou sieťotlače môžete vytvárať obrovské obrázky určené na navrhovanie veľkých objektov (nákladné autá, lietadlá, výklady), ako aj drobné kresby a schémy s veľkosťou maximálne 0,2 mm (napríklad dosky pre mikroelektroniku). zariadenia).

Trendy vo vývoji sieťotlače zahŕňajú:

• Metóda priameho osvitu formulárov z počítača na tlačovú mriežku sa čoraz viac využíva najmä pri veľkých objemoch tlače v sekciách s rotačnými zariadeniami šablónového stroja;
• Navrhuje sa inovatívny spôsob výroby bezfilmových tlačových platní pomocou atramentových tlačových hláv. Tento smer je veľmi perspektívny pri tlači veľkoformátových materiálov. V súčasnosti je málo využívaný.
• Vyvíjajú sa nové typy vysokopevnostných materiálov, ako aj ultratenké siete a drôty pre šablónové formy s veľkým počtom a hustotou buniek.
• Mali by sme očakávať vzhľad tlačových inštalácií s rozšíreným farebným rozložením pre tlač na hárkové materiály.

Sieťotlač nie je dostatočne rýchly, preto je v blízkej budúcnosti potrebné vyvinúť nové rýchloschnúce typy atramentov, ktoré zvýšia rýchlosť tlače.