שחזור תמונה ברסטר בתהליך סטנסיל קשור לבעיות ייחודי לשיטת הדפסה זו. הבעיות האלה כל כך חמורות שמתרגלים רבים, שלא מצאו דרכים להתגבר עליהם, מעדיפים לנטוש לחלוטין את הרעיון של הדפסת עבודות חצי גוון. אבל זה כבר לא אפשרי פשוט להבריש הצידה את הבעיות של שחזור תמונה ברסטר, יש צורך לפתור אותן.

מסכים בתעשיית הדפוס הם לוחות זכוכית או סרטים עם מבנים אטומים או שקופים (מחזוריים או א-מחזוריים) שהופקדו עליהם. תהליך ההקרנה מתבצע במהלך השעתוק, כאשר תמונת חצי גוון (במצלמה או מכונת צילום מגע), העוברת דרך מבנה הרסטר, מומרת לקו מיקרו ומקובעת על שכבה מנוגדת לאור. התמונה המתקבלת מורכבת ממיקרו מכות, בעלות אזורים וצורות שונות ויוצרות מבנה רגיל או לא סדיר. תמונות כאלה נתפסות, באופן כללי, כחצי טון.

בחירת הרשת והקו של רסטר התמונה.

בחירת הרשת היא השלב הראשון, ואפשר לומר, החשוב ביותר בשרשרת הטכנולוגית. התוצאה הסופית תלויה בבחירה הנכונה של הקו ובעובי החוט של בד המסננת.מ נקודה קטנה מדי של העותק (סטנסיל), הנופלת על צומת החוטים, מכוסה כמעט לחלוטין על ידיהם. במקרה שלהפגיעת נקודה קטנה לתא, הוא פתוח כמעט לחלוטין למעבר של צבע. ההשפעה הזו של הרשת היא כפולה. מצד אחד, זה מוביל לעיוותי הדרגה, עד לאובדן מוחלט של פרטים בהדגשות וצלליות התמונה, מצד שני,מראה של מוריה על הדפסים מונוכרומטיים. כי רשת ומפת סיביות-שני מבנים תקופתיים המונחים זה על זה, חפיפה הדדית גדולה או קטנה יותר שלהם שווה ערך לעלייה או ירידה בשטח האפקטיבי של רכיבי הרסטר של הטופס המודפס, מה שגורר עלייה (ירידה) תקופתית ברכיבי הרסטר של הטופס. הדפס, טאה כן התרחשות מואר. כךמה כדי למזער את ההשפעה השלילית של הרשת על היווצרות רכיבי רסטר של הדפסים, יש צורך לספק תנאים שבהם גודל נקודת הרסטר המינימלית יהיה גדול בהרבה מגודל התאים והחוטים של הרשת. מתן תנאים כאלה אמצעיםהגדר יחס מסוים בין קו הרשת והראסטר המשוחזר. בואו נסמן את זה כ-n:

n=Lc/Lp

אם אנחנו מדברים על עיוות הדרגה, אז הערךנ ניתן לקבוע על סמך מרווח העברת הצלילים הנתון. במילים אחרות, אם תוכן המידע העיקרי של התמונה נמצא בחצי הגוונים האמצעיים ואיננו זקוקים לעבודה מפורטת בצללים עמוקים ובאורות גבוהים, נוכל להגביל את עצמנו לערך המינימלינ =3-4. לפיכך, יש לנו הזדמנות להגדיל את הקו של הרסטר המשוחזר. אחרי הכל, בבחירת קו הרסטר, אנו מוגבלים על ידי הקו המקסימלי האפשרי של הרשת. אם יש צורך להדפיס תמונה עם קו הלינאטור הגבוה ביותר האפשרי, המדפסת בוחרת את הגריד העדין ביותר, ואז שאלת בחירת הגריד הופכת לשאלה של בחירת קו מסך של התמונה שניתן לשחזר באמצעות גריד זה. בדרך כלל,יצרני רשתות (למשל, חברת SAATI האיטלקית) מייצרים רשתות בעלות קו של עד 200 חוטים/ס"מ. למרות זאתאל תשכח שעם ירידה בגודל תא הרשת, תהליך ההדפסה בדיו שמתייבש עקב אידוי הממס בטמפרטורת החדר מסתבך (קבוצה זו, נקרא לה קבוצה א', כוללת גם דיו מסיס במים) . אם לוחית ההדפסה עשויה על בסיס רשת קו גבוה,לעתים קרובות יש סתימה של התאים שלו עם צבע מתייבש על החוטים. תופעה זו מוכרת היטב למדפסות. לכן, קו הרשת המקסימלי האפשרי, בעת שימוש בצבעים כאלה, מוגבל ל-165 חוטים / ס"מ. פחות בעיות מתעוררות בעת שימוש ברשתות עם קו של פחות מ-140 ניטים/ס"מ. כשמשתמשים בדיו שאינם מתייבשים על הרשת (דיו מקבוצה B, אלה כוללים דיו הניתנים לריפוי UV), אפשר להשתמש ברשתות גבוהות יותר. לא קשה לספור,מהי הקו המקסימלי של רסטר התמונה ניתן לשחזר על ידי הגבלת מרווח העברת הגוונים, שימוש להדפסה של כל סוג של צבע וברשת העדינה ביותר המתאימה לו. בְּ n= קו רסטר 3.5 עבור צבעים מקבוצה Aהוא 47 קווים/ס"מ, לדיו מקבוצה B-57 קווים/ס"מ. מרווח שידור צלילים- בערך 20 - 80%. במידת הצורך, שחזר את המרווח 5-95% ערך n צריך להיות בערך 6. יחד עם זאת, כפי שמראים מחקרים ניסיוניים, ככל שהערך של n גדול יותר, עיוותי ההדרגתיות בחצאי הטונים האמצעיים הופכים פחות בולטים. ניתן לפצות על עיוותי ההדרגתיות הללו בשלב ייצור הפוטופורם. הכל לא היה כל כך רע לולא היווצרות מוריה על הדפסים בצבע אחד - האויב העיקרי של הדפסת מסך רסטר. שיטות ההתמודדות העיקריות עם זה הן לסובב את הרסטר ביחס לחוטי הרשת בזווית מסוימת ולהבטיח את היחס המקסימלי האפשרי בין קווי הרשת והראסטר (ערכים n). הזווית הבטוחה ביותר היא 45 מעלות. עם זאת, הגדרת זווית זו אינה תמיד ערובה להיעדר מוריה. כאשר מדפיסים תמונה מרובת צבעים עם ארבעה צבעים, על מנת למזער את המואר המתרחש כאשר ארבעה מבני רסטר מונחים על גבי, יש צורך להגדיר זוויות הטיית מסך שונות עבור כל צבע. מכיוון שלא ניתן לספק זווית בטוחה לכל ארבעת הצבעים, נהוג להשתמש בזווית של 45° עבור הצבע הדומיננטי. מה אם יש שניים?יכול להיקרא יעיל השיטה השנייה למלחמה בהיווצרות מואר היא בחירת הערך המקסימלי האפשרינ . לקבלת התוצאות הטובות ביותר, זה צריך להיות לפחות (רצוי יותר)שֵׁשׁ . אז, היחס בין קווים של הרשת והראסטר, שווה לעשר , מהווה ערובה להיעדר מוריה. זהמשפיע באופן חיובי על שידור ההדרגתיות.כך , הכלל הכללי בבחירת סוג רשת וקו רסטר הוא לספק ערךנ לא פחות מ-6. ברור שציות לכלל זה מגביל באופן משמעותי את קו הרסטר המרבי שניתן לשחזור. גם כאשר משתמשים ברשתות הדקות ביותר, הוא מוגבל ל-28-33 שורות / ס"מ (עבור צבעים של קבוצות A ו-B, בהתאמה). למרות זאת, יש לזכור , המונחה בתחילה על ידי בחירת קו הרסטר - הרזולוציה של העין האנושית. המרחק בין מרכזי נקודות הרסטר צריך להיות קטן פי 1800 מהמרחק שממנו רואים את התמונה. לכן קו הרסטר האופטימלי של תמונות חצי גוון בספרים ובמגזינים הוא 60 שורות/ס"מ. שיטת השבלונות פותרת בעיות נוספות. זה יכול להיות, למשל, הדפסת כרזות פרסום. לכן, קודם כל, יש צורך לקבוע את הקו האופטימלי של רסטר התמונה, תוך התחשבות במרחק שממנו הוא יוצג. הטבלה מציגה את פורמטי התמונה, מרחקי התצפית ואת קווי הרסטר האופטימליים המתאימים ואת סוג הרשתות המומלץ עבור צבעי דיו מקבוצה A.

אלכסיי יורקביץ' (הכלרהדפס טאכנולוגיות) חושב ש:

אין דעה מאוחדת ומקיפה על הרסטר שמתאים לכל ה"מאורות" ב"מסך משי מיושם". יש בעיה במראה המוצר הסופי. ישנן דעות שונות כיצד להימנע מהם (במיוחד בפורומי הדפסה). במשך ערבים ארוכים, בישיבה מול מחשב עם גישה ל-World Wide Web, טוב מאוד לצייר ידע, האזנה וריגול בפורום של שתיים או יותר "מפלצות משי". הם נותנים עצות שבאמת יעזרו לכם, אבל דעו שהם הודרכו על ידי היכולות שלהם, ציוד ההדפסה והחומר המודפס שלהם. לעתים קרובות הם אומרים (אחרי כמה עצות חסרות תועלת) דברים טובים, אבל זה תלוי בך מה אתה רואה כתוצאה מכך. בחרו מסך עם הלינאטורה שאתם צריכים, פלט סרטים עם סיבוב מסך של 45 מעלות (או ערך אחר?), השתמשו במסננת עם תא תואם כך שהתחליב "נאחז" לרשת, ולא תלוי באוויר בין חוטי המסננת בשלב מסוים ולא ציור "דפוק" - כל אלו הן פעולות בסיסיות ובעצם חובה כדי להימנע מ"מוארה" בתהליך ההדפסה. אפשרויות שונות אפשריות - לצייר אליפסה (אליפסה), נקודה מרובעת או להחיל "סטוכסטיות", בהתאם לתוצאה הרצויה. אין גבול לשלמות. פרט חשוב בכל התנועה הזו הוא המסננת עצמה. בעבר (בסין העתיקה) הייתה זו רשת שיער קלועה עם שבלונת עור מודבקת או בד משי מתוחה על מסגרת. לכן שיטה זו נקראת בדרך כלל"משי". מדוע חומרים עתיקים אלו אינם בשימוש כיום? מדוע יש רשת "טובה" ורשת "רעה"? עשית הכל והכנת את זה כמו שצריך, אבל אחרי כמה תנועות של המגב עם צבע על המסננת, "מואר" יופיע שוב, אבל יש גם "מסור", "נקניק" ועוד הרבה דברים קטנים לא נעימים. הפרמטרים הפיזיים של מסננת "טובה" מאבדים מקסמם עם מתח לקוי או לא נכון (חלש וחזק כאחד).

הכנת פוטופורמים .

צעד אחראי מאוד בשרשרת הטכנולוגית של רבייה. המונח "פוטופורם" עצמו מרמז על שימוש בתהליכים פוטו-מכאניים בייצורו. עד לא מזמן זה היה המצב. לייצור פוטופורמים, נעשה שימוש בחומרי צילום ומכשירי רפרודוקציה של פוטו או פוטוטיפוס.

הרצון להוזיל את עלות המוצרים הוביל להופעתם של דרכים חדשות ביסודו של ייצור פוטופורמים - שימוש במדפסות לייזר ומדפסות הזרקת דיו. חומרים מיוחדים רבים הופיעו בשוק להכנת לוחות צילום ללא שימוש בתהליכי צילום. פוטופורמים כאלה נקראים לעתים קרובות אלטרנטיביים. היתרון העיקרי שלהם הוא עלות נמוכה, אך יחד עם זאת, בהשוואה לאלה הקלאסיים, יש מספר חסרונות משמעותיים.

מנקודת מבט טכנולוגית, קיימות שתי דרישות עיקריות לפוטופורם:

היכולת להבטיח דיוק גרפי בתהליך ההדפסה;

ההבדל הנדרש בצפיפות האופטית בין שטח לבן ורכיבי הדפסה של התמונה עבור שכבת ההעתקה שנבחרה בתהליך הטופס.

הנקודה הראשונה דורשת הבהרה מסוימת. עבור תהליך הדפסה אידיאלי שאינו מציג עיוות, הדרישה הזו תישמע כך: נאמנות גרפית ביחס למקור. במציאות, יש לתקן עיוותים בשלב תהליך ההדפסה, במידת האפשר, במהלך ייצור פוטופורמים. זה מרמז על מושג ברור לגבי אופי העיוות בתהליך ההדפסה. כאן טמון שורש הבעיות העיקריות של הדפסת מסך רסטר. עם זאת, גם בהיעדר אפשרות לתיקון הדרגתיות, לייצור באיכות גבוהה של לוחות הדפסה יש צורך בהחלט שהקצוות של רכיבי ההדפסה על הפוטופורם יהיו ברורים וחדים. תנאי זה אינו מתקיים בעת שימוש בפוטופורמים חלופיים. שתי שיטות הייצור שלהן, בהשוואה לשיטה הפוטומכנית, נותנות רזולוציה נמוכה ויכולת הבהרה. בעת ביצוע פוטופורמים במדפסת לייזר, הסרט מתעוות גם בהשפעת הטמפרטורה, מה שמוביל לעיוותים גיאומטריים של התמונה כולה, וכתוצאה מכך, לחוסר אפשרות של התאמת צבעים מדויקת (בתוך סובלנות), דבר שאינו מקובל לחלוטין עבור הדפסת רסטר צבעונית. הטונר של מדפסת לייזר אינו נותן צפיפות אופטית מספקת, מכיוון שהוא שוכב בצורה לא אחידה על הסרט, עם "פנצ'רים". בעת שימוש בהדפסת הזרקת דיו, שני החסרונות האחרונים מתבטלים, מה שהופך אותו למתאים יותר לייצור פוטופלטים. כמו כן, יש לציין כאן כי רסטריזציה צריכה להיעשות במעבד רסטר (RIP). בהדפסה במדפסת לייזר, שלב זה בעיבוד התמונה נעדר, ופרמטרי ההקרנה אינם עומדים בדרישות של שכפול דפוס מקצועי. במילים אחרות, במקרה זה, אין צורך לדבר על העברת הדרגות באיכות גבוהה של הדפסים, מכיוון שהיא כבר נעדרת בפוטופורמים.

כך, מסתבר שמבחינת איכות, הטובים ביותר הם פוטופורמים קלאסיים שנעשו במכונת פוטוטיפוס. מבין הפוטופורמים האלטרנטיביים, מתאימות אלו שנעשו על ידי הדפסת הזרקת דיו. פוטופורמים המתקבלים במדפסת לייזר להדפסת רסטר באיכות גבוהה בדרך כלל אינם מתאימים.

ייצור לוחית הדפסה .

כאשר מורחים שכבת העתק להדפסת רסטר, חשוב במיוחד שלאחר ייבוש פני השטח שלה על הצד המודפס יהיה חלק לחלוטין. החלקות של פני השטח מאופיינת במה שנקרא Rz-factor. זהו המרחק הממוצע בין מיקרו-פסגות לשפלות של פני השטח. רז - הגורם של המשטח המודפס של שכבת ההעתקה של לוחית הדפסת המסך רסטר לא צריך להיות יותר מ-10. במקרה זה, ראשית, מגע קרוב של כל חלקי שכבת ההעתקה עם שכבת האמולסיה במהלך החשיפה אפשרי, מה שמבטל פיזור אור בחללי האוויר, ושנית, מגע הדוק של האלמנטים הריקים של הטופס עם פני השטח של החומר המודפס במהלך תהליך ההדפסה, מה שמבטל פיזור לא רצוי של דיו מחוץ לרכיבי ההדפסה. כדי לקבוע את גורם Rz, ישנם מכשירים מיוחדים.אבל לא כל עסק להדפסת מסך צריך להחזיק מכשיר כזה. ניתן להעריך את החלקות של משטח גם חזותית לפי המראה שלו. אם פני השטח של שכבת העותק המיושמים יש מראה מבריק, אז הערך האופטימלי של גורם Rz הושג.(בכפוף לייבוש מלא של שכבת האמולסיה) לשם כך לעבודות רסטר מומלץ להשתמש בסרטים נימיים. מדובר בשכבת העתקה מונחת מראש על גבי סרט פולימר ומיובשת, אשר מגולגלת על גבי רשת רטובה מהצד המודפס במהלך ייצור לוחות ההדפסה. לאחר הייבוש, סרט הפולימר מוסר, וחושף את פני השטח החלקים לחלוטין של שכבת ההעתקה.

בעת החלת קומפוזיציות העתקה נוזלית עם מגב-תעלהבדרך כלל ממליץ לדבוק בטכנולוגיה הבאה. הרכב ההעתקה (המכונה לעתים קרובות אמולסיה) מתווסף לתוספת נוספתעשר אחוז מים מזוקקים. האמולסיה המתקבלת בדרך זו קלה יותר לסילוק גז והיא מוחלת על הרשת בשכבה דקה יותר, עקב ירידה בצמיגות שלה. מומלץ למרוח 4-5 שכבות אמולסיה. טכנולוגיית יישום זו מאפשרת לך להסיר את האוויר המתעכב בצומת חוטי הערב והעיוות של הרשת. לאחר מכן משטחים את פני שכבת ההעתקה בקובטה נקייה (ללא אמולסיה) על ידי לחיצה קלה על הרשת, תחילה מהצד המודפס, ולאחר מכן מהצד של המגב. בעת הייבוש יש להניח את המסגרת עם השכבה המוחלת כשהצד המודפס כלפי מטה. תחת פעולת הכבידה, פני השטח של שכבת ההעתקה מפולסים עוד יותר.

אלכסיי יורקביץ' (הכלרהדפס טאכנולוגיות) חולק את דעתו:

עלינו לחיות וליצור בזמן שבו (כפי שנהגו לומר) ההתקדמות בכדור הארץ שלנו מתקדמת בצעדי ענק. שירות מדפסות משי במרכז השירות שלנו, בו אנו לא רק מוכרים צבע, חומרים מתכלים וציוד, אלא גם "מתיחה פנאומטית"M& רמסננות על מסגרות ואנחנו מייצרים טפסים לדפוס משי, אנחנו פוגשים לפעמים בצללים של העת העתיקה.

הם מגיעים אלינו לעזרה. כדי להבין, אתה צריך לראות מה הם מדפיסים. הם מביאים מסגרת עץ, "מהדק" במקום דבק, רשת לטחינת קמח ותחליב ג'לטין. מגב גומי לנעליים. היום יש אנשים שעובדים עם זה ואפילו עושים משהו. מגבות לחתונה לצביעה עם צבע רצפה? בבקשה - זול ועליז! נכון, הם מורחים את הצבע השני לאחר 2-3 ימים (!), אבל הם אפילו לא ניסו "להכות" או "לצבוע". נשמע מטורף, אבל זה קיים. יש לא רק "קוליבינים" משלהם, שמכינים מסגרות עקומות בפרוטה (אם לא עקום מיד, אז נסו לשטוף אותן היטב ולייבש אותן - הן יעשועקומות), שמושך את גרבי הניילון על המסגרת ומסמר אותן בעזרת "מהדק". - עדיין יש "סופרים". הם כותבים - "צבע להדפסה שונה מצבע לרצפה רק בצפיפות שלו". באתר שלנוwww. allesprint. com אנחנו חושבים להציב "פנינים" כאלה לשיקולם ולהנאתם של כולם. יש משהו בארכאיזם הזה, אבל במקרה הזה, למה להדליק את אור הפלורסנט אם יש תאורת נפט? יש מרתפים שלמים של מידע באינטרנט על "איך לבשל צבע בבית במטבח" או על "איך להכין תחליב צילום מג'לי". בנוסף לעבר ה"מלוכלך" ולהווה הקונקרטי של היום, יש עתיד שחי איתנו בו זמנית. יש כבר מכשירים שמחילים שכבת פוטו-אמולסיה בצורת טיפות דרך מיקרו-זרבובית (כמו מדפסת הזרקת דיו) ישירות על מסגרת מתוחה במסננת. זה מתברר ישירות מהמחשב למסננת, עוקף בעיות עם סרט, נייר איתור, מדפסת וכו')

על הצורך לבחור נכון את פרמטרי החשיפה האופטימליים, שהעיקרי שבהם הוא זמן,כולם יודעים. זמן חשיפה מופרז מוביל לירידה בשטח של רכיבי ההדפסה, לא מספיק - להגדלתו. שניהם לא רצויים, שכן המשימה של תהליך הטופס היא להשיג עותק מדויק של השקפים (פוטופורמים).

מכשירי חשיפה .

בנפרד, ברצוני להתעכב על בחירת מכשירי החשיפה. ישנם שני סוגים של מכשירי חשיפה: משולבים, שבהם גם מסגרת הוואקום וגם מקור האור משולבים במכשיר אחד, ונפרדים (מסגרת העתקה נפרדת ומקור אור נפרד). הראשונים בדרך כלל זולים במקצת. אין הבדל מהותי בין שני הסוגים הללו, עם זאת, מכשירים משולבים מגיעים עם מנורות פלורסנט והן מתכת הליד, לכן, במכשיר משולב, חשוב באיזה מקור אור המכשיר הזה משתמש. אם מדובר במנורות פלורסנט, חשוב לדעת אם הן UV או לא. מנורות פלורסנט UV נקראות גם Black Lights. לחשיפה של מסגרות גדולות מאוד (המידות של מכשירי חשיפה משולבים עם מנורות Black Lights מוגבלות על ידי גודל הצינורות עצמם, האורך המרבי הוא 48 אינץ' - 122 ס"מ), מכשיר תאורה עם מנורת מתכת הליד 5KW הוא די מתאים. עם זאת, אם לעיצוב יש קו של פחות מ-55lpi והוא אינו CMYK ואינו סטוכסטי, אז התקני חשיפה המשתמשים במנורות Black Lights עם תפוקה גבוהה בטווח 420 ננומטר (אולטרה סגול רכה) בשילוב עם מכשיר ואקום חזק. מתאים. זמני חשיפה אופייניים לאמולסיות צילום וסרטים הם 2-5 דקות.

מנורות הלוגן הן מקור אור מאוד לא יעיל להארת שבלונות. הם פולטים אור בהיר בטווח רחב מאוד של אורכי גל, מה שמוביל לעיוות. זמן חשיפה ארוך (עד 20 דקות) מוביל לאובדן של גווני חצי גוונים ופרטי תמונה, בנוסף, יש אפקט של אור לא רצוי בקצוות. מנורות אור שחור מותאמות לרגישות המקסימלית של חומרי צילום (420 ננומטר), ומאפשרות לך לקבל פרטים טובים ורזולוציה עם זמן חשיפה מופחת.

חשיבות רבה היא לטוהר האופטי של הזכוכית במכשיר אופטי. ללא זכוכית שקופה אופטית קשה מאוד להשיג זמן חשיפה קצר, גם עם מקור אור חזק מאוד יתכנו גם עיוותים שונים שישפיעו בסופו של דבר על איכות השבלונה. העלות של זכוכית כזו היא חלק משמעותי מהעלות הכוללת של מכשיר ההארה או מסגרת ההעתקה.

אני גם רוצה להתעכב על מהדק הוואקום ומה שנקרא "שמיכת" הגומי. מכשיר תאורה טוב צריך להיות בעל גומי מיוחד עמיד בפני קרינת UV, שכן הרגיל נוטה להתקלקל תחת קרינה אולטרה סגולה. ה"שמיכה" לא צריכה לשקף אור, להיות גמישה, מה שיאפשר לך להגיע למגע מצוין בין החיובי לרשת ושבלונות ללא עיוות וברזולוציה גבוהה.

אלכסיי יורקביץ' (הכלרהדפס טאכנולוגיות) יש דעה על מאמר זה:

לאותם קוראים שרק מתחילים להתעניין בנושא מסך המשי - מאמר זה מראה אילו בעיות עומדות לפנינו, המאמר שימושי כי הוא עושה חשק לנהל דיון ולדון בסוגיות שהועלו בו מעולם מסך המשי הַדפָּסָה. אולי בעתיד יהיה מעניין לקוראים לדעת גם דעות שונות בנושאים אלו, לראות את הבעיה מנקודות מבט שונות ולהישאר לא משוכנעים או ללמוד משהו חדש. מעניין מאוד ללמוד מילים והגדרות שונות, אשר בערים שונות "קוראות בשמות" של אותן בעיות. לדוגמה, "נקניק" או "גל" הוא פגם המופיע במהלך תהליך ההדפסה (כמו רוב הפגמים הנסתרים). תיאור הפגם - המסננת אינה שומרת על הצורה הגיאומטרית שצוינה (שזירה של חוטים-סריג) פסגות גליות או פתאומיות עם חלק עליון שטוח. המסננת זזה, מיקום נקודות המסך על הטופס מעוות. איכות ירודה, תמונה מעוותת על החומר המודפס. הסיבה היא המתח של המסננת על המסגרת על ציוד באיכות נמוכה (מחטים, מלחציים פנאומטיים מיושנים) או תוך הפרה של המחזור הטכנולוגי.

הפגם הזה קורה בכל עיר, אבל זה נקרא אחרת. מעניין יהיה ללמוד מהמאמרים הבאים הן על השמות החדשים של ליקויים אלו והן על שיטות לתיקונם, והכי טוב על שיטות למניעתם.

עורכי העיתון "שליח פוליגרפי" מביעים תודה לחברה "AllesPrintטכנולוגיות» בדמותו של אלכסיי יורקביץ' לעזרה בהכנת מאמר זה.

אתה יכול להשאיר את דעתך על המאמר שנקרא

תשומת הלב! אסור לכלול קישורים לאתרים אחרים בהודעה!

1. 
   הפקת טופס הדפסת מסך (TPF).

ג) הרשת המודפסת נבחרה. יש לבחור את הרשת באותו אופן בהתבסס על התמונה. יש להדפיס תמונות וצלחות גדולות על רשתות עם מספר קטן (לדוגמה, מ-39 עד 77). קווים דקים יותר מודפסים על רשתות עם מספרים מ-90 עד 120. תמונות רסטר מודפסות בדרך כלל על רשתות החל מ-140. הספרה הראשונה, במספר הרשת, מציינת את מספר החוטים לס"מ. הדיו המשמש בהדפסה משפיע גם על הבחירה של רשת. (לדוגמה, עבודת רסטר, עם צבעי פלסטיזול, על טקסטיל מודפסת באמצעות רשתות עם מספר נמוך בהרבה מאשר בהדפסה עם דיו ממס על נייר.) יש לזכור שבחירת הרשת היא תמיד פשרה בין העובדה ש- רשת עם מספר קטן מעביר יותר דיו (התמונה רוויה יותר, ותאי רשת נוטים פחות להיסתם), אך במקביל היא מאפשרת לשחזר תמונה גסה יותר ואת העובדה שרשת עם מספר גדול מתרבה דקה יותר תמונות, אך במקביל כמות הדיו העוברת ברשת פוחתת וקיים סיכון ל"סתימת" תאים ברשת.

רשת מסך VS-Monoprint (גרמניה)

לעומת- חד-הדפסהגָבוֹהַעַקשָׁנוּת (HT) – זוהי רשת מסך פוליאסטר מבית הקונצרן הגרמני Clear Edge-Germany GmbH להדפסה מדויקת. סדרת Mesh HT - High Tension Low Tlongation מבדי פוליאסטר עשויים חוט פוליאסטר בעל עמידות גבוהה עם התארכות נמוכה. יצירת סדרת הרשתות הזו הייתה תוצאה של שיתוף פעולה של מאפיינים טכנולוגיים, תעשיית האלקטרוניקה והדרישות לייצור הדפס משי. התוצאה היא רשת בעלת המאפיינים הבאים:

התארכות נמוכה

יכולת עמידה בכוח מתיחה גבוה

"התנגדות עייפות" אופיינית מוגברת

בפועל, מאפיינים אלה מובילים ליתרונות הבאים:

חוזק מתיחה גבוה מאפשר לך להגדיר את המינימום "Off-contact" (פער טכנולוגי בין מישור המוצר המודפס למישור השבלונה)

מה שבתורו מוביל לצורך בפחות לחץ של להב המגב על הרשת, וכתוצאה מכך גדלים חיי השירות של השבלונה.

רֶשֶׁת VS-Monoprint High Tenacity (HT) -מיועד ל:

הדפסת מפות סיביות מוצקות וגם חצי טון

שימוש עם תחליב דיאזופולימר וסרטים נימיים

הדפסה עם דיו ומשחות מדבקות לריפוי UV, ממס, פלסטיזול, על בסיס מים ושוחקים.

השתמש בסטנסילים בפורמט קטן וגדול כאחד

כל מוצרי החברה מוסמכים DIN EN ISO 9001:2000. HT - High Tension Low Tlongation בדי פוליאסטר PW - אריגה רגילה TW - אריג אריג

PES - רשת מונופילמנט פוליאסטר, PW - אריגה בודדת, TW - אריגה כפולה, W - רשת לבנה, Y - רשת צהובה, * - מתח מומלץ מרבי לפורמטים קטנים ובינוניים.

בהתאם למדיניות החברה לשיפור מתמיד של בקרת איכות המוצר, אנו שומרים לעצמנו את הזכות לבצע שינויים בפרמטרים הטכניים.

השימוש ברשתות צבעוניות מספק את היתרונות הבאים:

כאשר שכבת האמולסיה מוארת, החוט הצבוע אינו מתפזר, מה שמאפשר לקבל שבלונה איכותית יותר

מאפשר לך לקבל שבלונות עמידות יותר בפני התקפות שוחקות וכימיות

מאפשר שימוש בשבלונות בדרגת מתח גבוהה יותר

A = שטח פתוח ב-%

B = גודל תא פתוח במיקרונים

חולצות: מ-עד

אבקות נצנצים PES 10/270 PW PES 25/120 PW

Flock PES 16/215 PW PES 45/80 PW

סובלימציה PES 77/48 PW Y PES 120/35 PW Y

Plastisol PES 55/60 PW Y PES 120/35 PW Y

פיגמנטים צבע PES 61/60 PW Y PES 100/40 PW Y

טקסטיל, הדפס שטוח

בדים כבדים PES 16/215 PW PES 49/80 PW

אחר PES 42/80 PW PES 80/55 PW

בדים קלים ובהירים PES 80/55 PW Y PES 100/40 PW Y

קֵרָמִיקָה

זיגוג, מחוספס PES 5/500 PW PES 21/150 PW

זיגוג, מבריק PES 21/150 PW PES 61/60 PW

הדפסה ישירה PES 42/80 PW PES 90/48 PW

מדבקות PES 77/48 PW PES 180/25 PW

זכוכית

זכוכית אוטומטית וכו'. PES 55/70 PW PES 120/35 PW Y

מוצרים דקורטיביים PES 77/48 PW PES 140/35 PW Y

פלסטיק

צבעי ממס PES 100/40 PW Y PES 165/30 PW Y

נייר (הדפסה גרפית)

צבעי ממס PES 80/55 PW Y PES 140/35 PW Y

דיו UV PES 140/35 PW Y PES 180/27 PW Y

ג ) מתח רשת על מסגרת ההדפסה . מגוון רחב של מכשירים משמשים למתיחה של הרשת על המסגרות המודפסות. (מותחנים פניאומטיים, מותחים מכניים, מסגרות מתיחה עצמית וכו'). שקול את המותחן הפשוט והנפוץ ביותר - מסגרת המתיחה העצמית.

ר
ama מתיחה עצמית ניומן מסגרת רולר למתח רשתות על מסגרות קטנות יותר. פורמט 510x720 מ"מ (חיצוני 570x790 מ"מ.) תוצרת ארה"ב

עקרון הפעולה של המסגרת הוא די פשוט. לכל אחד מהצדדים (או שלושת הצדדים) יש את היכולת להסתובב ובמקביל להיות מקובעים עם ברגי קצה במיקום נתון. לכל צד יש מצנח שקוע עם פס פלסטיק המוכנס לחריצי המצנח. תהליך המתיחה הוא כדלקמן: הרשת מונחת על גבי המסגרת המתיחה העצמית, כך שבכל צד הרשת ארוכה מהמסגרת ב-5-10 ס"מ לפחות. חריצים של המרזב, מעל הרשת, לאחר מכן, אותו הליך מתבצע עם הצד הנגדי, ולאחר מכן עם הצדדים. חשוב בפינות הרשת לבצע לפני היחלשות הרשת. לאחר מכן, הסיבוב של צד אחד של המסגרת מתחיל, ולאחר מכן הצד קבוע עם בורג קצה, ואז הצד הנגדי מסתובב והוא גם קבוע. אותו דבר קורה עם הצדדים. כך, בהדרגה הרשת שלך רוכשת מתח משמעותי. (מידת מתח הרשת נבדקת בעזרת ניוטונומטר (נדרש עבור עבודות רסטר בצבע מלא) או ויזואלית עבור עבודות שאינן דורשות דיוק כזה). יתר על כן, ניתן להשתמש במסגרת המתח עצמה כ-TPF או להשתמש במסגרות מודפסות זולות יותר. במקרה השני, מסגרת האלומיניום מונחת מתחת לרשת המתוחה על המסגרת המתיחה העצמית ומצופה בדבק מיוחד. (במקרים מסוימים, יש צורך להסיר שומנים ולחספס תחילה את המשטח החלק של מסגרת האלומיניום להדבקה טובה יותר של הדבק למשטח.

דבק להדבקת הרשת למסגרת KIWOBOND 1000 HMT

KIWOBOND 1000 HMT הוא דבק דו-רכיבי המתייבש במהירות עם תכונות הדבקה יוצאות דופן ועמידות מוגברת בפני חומרים אגרסיביים. מתאים לכל סוגי המסגרות: עץ, אלומיניום או פלדה. לאחר פילמור, הוא כמעט אינו מגיב עם ממיסים. הודות לזמן הייבוש המהיר שלו, KIWOBOND 1000 HMT מאפשר חיבור רשתות מסך במתח גבוה ומבטיח שאין איבוד מתח לאחר הסרת המסגרת מהמותחן. שכבת הדבק אינה הופכת לשבירה לאחר פילמור ואינה חותכת את הרשת בקצוות.

יישום

• 
  לפני מתיחת הרשת, הסר לחלוטין לכלוך, אבק, דבק ישן, צבע ורשת מהמסגרת. אזור ההדבקה חייב להיות נקי משומן וחומרים נוספים המשפיעים לרעה על איכות ההדבקה.
• 
  הסר שומנים משטח המסגרת עם PREGAN (-NT-) PASTE, PREGAN A9 EXTRA או PREGAN NT9. לקבלת התוצאות הטובות ביותר, טהר את משטח המסגרת עם מקשה KIWODUR 1000 HMT.
• 
  מיד לפני ההדבקה, מערבבים 5 חלקים של KIWOBOND 1000 HMT (בסיס) עם 1 חלק של KIWODUR 1000 HMT (מקשה), כלומר. התוסף מקשה ב-20%. ערבבו היטב את שני הרכיבים והשתמשו תוך 45-70 דקות.
• 
  מצפים היטב בדבק את כל מקומות ההדבקה במברשת נוקשה. זמן הפילמור של הדבק תלוי בפרמטרים רבים: מספר רשת, עובי ציפוי, טמפרטורה, זרימת אוויר בחדר.
• 
  זמן פילמור ממוצע של הדבק (ב-20 С):

למרות שהדבק משיג עמידות טובה למים ולממיסים תוך שעה, ריפוי ועמידות מלאה מושגת תוך 24 שעות.,

ד ) הכנת רשת למריחה של תחליב רגיש לאור.

לפני מריחת תחליב צילום על הרשת המתוחה, יש להסיר את השומן מהרשת. (למגע טוב יותר של האמולסיה עם חוט הרשת)

מסיר שומנים להכנת רשת PREGAN A9 EXTRA

תיאור. מסיר שומנים נוזלי מוכן לשימוש להכנה והסרת שומנים של רשתות בייצור לוחות הדפסת מסך באמצעות תחליב צילום ישיר. זה מיושם על כל סוגי הרשתות. השימוש בו מונע הופעת חבטות נקודות באמולסיה, וקילוף שלה בתהליך ההדפסה. הצמיגות של מסיר השומנים מספקת חסכון משמעותי בשימוש וביצועים יוצאי דופן על כל רשת. מסיר השומנים מחודש ביולוגי. צבע ירוק.

מאפיינים:

• 
  נוזל צמיג הניתן להחלמה ביולוגית;
• 
  יעילות גבוהה;
• 
  מקדם יישום אחיד של האמולסיה;
• 
  יוצר סרט מימי יציב המתאים להעברת סרטים נימיים;
• 
  ניתן להשתמש באזורי עבודה רגילים;
• 
  

יישום. בעת הסרת שומנים של רשתות חדשות ומשומשות:

• 
  סוחטים כמה טיפות מהמסיר שומנים על הרשת, משפשפים את מסיר השומנים היטב משני צידי הרשת בעזרת ספוג רך או מברשת עד לקבלת ציפוי אחיד ומשאירים למשך 1 - 2 דקות;
• 
  יש לשטוף היטב במים עד להפסקת היווצרות הקצף. שומן ולכלוך, מתחלב עם מים ומסיר שומנים, נשטפים מהר מאוד מהרשת;
• 
  לייבש את הרשת
• 
  הרשת מוכנה לתחליב. הסרט הנימים מוחל תוך דקה אחת לאחר שהרשת טופלה במסיר שומנים.

אִחסוּן. 12 חודשים באריזה מקורית סגורה היטב. אחסן בטמפרטורה של 20 - 25 С. נקודת הקיפאון היא בערך 0 С. לאחר ההפשרה ניתן להשתמש בו ללא בעיות.

לאחר מכן, ניתן ליישם את האמולסיה על הרשת. זה מצריך שימוש בקובטת מגב, שהיא שוקת עם קצה חלק. תחליב רגיש נמזג בתוך המצנח, ולאחר מכן מורחים את האמולסיה על מסגרת הדפסה המוחזקת אנכית. המריחה צריכה להיות אחידה ומשני צידי הרשת (לרוב הרשת מושקת לפי סכמת 2+1). חשוב לזכור כי האמולסיה המיושמת על הרשת צריכה להיות גדולה לפחות ב-3 ס"מ מהתמונה שלך בכל צד.

תחליב תמונה AZOCOL Z1

תחליב אוניברסלי Diazo UV Polymer למסכים ישרים

תחליב תמונה AZOCOL Z1הוא משמש להכנת צורות סטנסיל איכותיות עם עמידות טובה לכל צבע, הן על בסיס ממס והן על בסיס מים. תחליב אוניברסלי מומלץ לשימוש כמעט בכל תחומי הדפסת המסך. יציבות שכבת האמולסיה תלויה במידה רבה בלחות האוויר.

רגישות

פעולות הרגישות, היישום, הייבוש, החשיפה והשטיפה חייבות להתבצע באור צהוב, בטוח, לא פעיל (נורת ליבון רגילה). חומר רגיש מיושם - דיאזו מס' 6.

סדר רגישות:

• 
  שפכו מים בטמפרטורה של 20-25 С לתוך הבקבוק עם חומר החישה לתוך 3/4 מהבקבוק - לפי הסימון העליון;
• 
  מערבבים היטב עד שהאבקה נמסה לחלוטין;
• 
  יוצקים את תמיסת הרגיש לאמולסיה ומערבבים היטב;
• 
  מלאו מחדש את הבקבוק בחומר החישה במים ב-1/4 מהבקבוק - בסימון התחתון;
• 
  לנער עד להמסה מלאה של שאריות חומר החישה, לשפוך לאמולסיה ולערבב;
• 
  הניחו לאמולסיה לעמוד מספר שעות עד שהבועות נעלמות לחלוטין.

הכנת רשת

לתוצאות מיטביות, יש לנקות את המסך ולהסיר שומנים לפני יישום האמולסיה. בשביל זה, מוצרים של המשפחה PREGAN, למשל. PREGAN A9 EXTRA, PREGAN NT9 או PREGAN (-NT-) PASTE (ראה גיליון טכני נפרד).

הליך הסרת שומנים:

• 
  מרחו כמות קטנה של מסיר שומנים על הרשת ושפשפו אותה באופן שווה עם מברשת רכה או ספוג קצף משני הצדדים;
• 
  המתן 3-4 דקות עד ללכלוך ואזורים שומניים יתחלבו ויהפכו למסיסים במים;
• 
  לשטוף את הרשת במים עד שהקצף נעלם;
• 
  יבש את הרשת באוויר חם בטמפרטורה של 35-40 С (רצוי בארון ייבוש).

יישום

מריחת האמולסיה (השקיה) מתבצעת באופן ידני עם מגב - קובטה או בעזרת מכשירים אוטומטיים כמו KIWOMAT. אורך העבודה של המגב - קובטה נבחר בהתאם למידות הנדרשות של המסגרת ו/או ההדפסה.

ההליך להנחת אמולסיה:

• 
  יוצקים את הכמות הנדרשת של תחליב רגיש לתוך מגב - קובטה;
• 
  לשים את המסגרת במצב אנכי;
• 
  מרחו בזהירות שכבות של תחליב צילום על הצד המודפס של הרשת. יש צורך שהתחליב ימלא באופן שווה את כל תאי הרשת;
• 
  החל את האמולסיה על צד המגב של המסך. מספר השכבות המיושמות תלוי באופי התמונה המשוכפלת ובסוג הרשת.

יִבּוּשׁ

לצד למטה.

ה ) חשיפה (התלקחות) של האמולסיה. על מנת לקבל TPF להארה, יש צורך להשיג פריסות מקוריות, שיהיו תמונה מחולקת לפי צבעים. להפרדת צבעים, ככלל, נעשה שימוש בתוכנות כמו CorelDRAW וכו'. כדי להפיק פריסות, משתמשים ב-phototypesetter, או, אם התמונה מאפשרת, מדפסת לייזר שחור-לבן וסרט פלט מסוג Kimoto. הארה מתרחשת בתאי חשיפה מיוחדים, או, אם התמונה מאפשרת, באמצעות זרקורי מתכת הליד. תהליך ההארה נראה בדרך כלל כך: הפריסה המקורית מונחת על הזכוכית (עם טונר או אמולסיה ל-TPF), המסגרת עם האמולסיה המוחלת מונחת על גבי. לאחר מכן, המסגרת נלחצת כנגד הפריסה המקורית (ככל שהמהדק טוב יותר, כך דיוק הסטנסיל יהיה טוב יותר). הארה מתרחשת מלמטה דרך הזכוכית ממרחק של כ-0.6 - 1 מ'.

השבלונה נוצרת בהשפעת קרינת UV על ידי ריפוי האזורים שאינם מודפסים של האמולסיה. חשיפה לייצור אור אקטיני כחול עם אורך גל בטווח של 350 - 420 ננומטר. זרקור מתכת הליד מספק את התוצאות הטובות ביותר.

לאחר החשיפה, המסגרת נשטפת במים והאלמנטים המכוסים בפריסה המקורית אינם מתרפאים על הרשת. בעת הכביסה, הם מוסרים ומשאירים את תאי הרשת פתוחים. מסתבר שטופס הדפסת מסך (TPF)

בשל המשתנים המגדירים זמן חשיפה מסוים, לא ניתן לתת זמן חשיפה בודד. ניתן להשיג תוצאות אופטימליות רק על ידי חשיפה לניסוי (חשיפה שלב). כדי להשיג יציבות צורה מקסימלית, יש צורך לבחור את זמן החשיפה המקסימלי. יחד עם זאת, יש צורך לקחת בחשבון את איכות העיבוד של פרטים קטנים של הפריסה המקורית. זה חשוב במיוחד כאשר עובדים עם צבעים על בסיס מים, כי. ההתנגדות הדרושה של הסטנסיל במקרה זה מושגת בדיוק על ידי הגדלת זמן החשיפה.

ערכים בסיסיים:

מקור אור: זרקור מתכת הליד 5 קילוואט במרחק של 1 מטר. האמולסיה מיושמת פעמיים בצד המודפס ופעמיים (2+2) או ארבע (2+4) פעמים בצד המגב.

ריטוש

במקרה של הדפסה עם דיו על בסיס מים, הריטוש נעשה בריטוש עמיד במים KIWOFILLER WR/01. הוא מוסר באמצעות קולפני אמולסיה של המשפחה PREGASOLוהידרוגון (תיאור מפורט ראה גיליון טכני נפרד).

פִּילִינג

באופן כללי, תבניות המיוצרות באמצעות תחליב AZOCOL Z1 מוסרות בקלות עם מוצרים PREGASOL, למשל PREGASOL EP3, TABS, F, P.

איך לקלף אמולסיה:

• 
  הסר בזהירות את כל הצבע מהשבלונה עם מדלל PREGAN 244 E;
• 
  להחיל תמיסה מימית של חומר קילוף על שכבת האמולסיה;
• 
  הימנעות מייבוש, החזק למשך 5-8 דקות;
• 
  לשטוף עם זרם מים בלחץ חזק (מהידרוגון);
• 
  כדי להסיר שאריות אפשריות של אמולסיה וצבע בצמתי הרשת, כמו גם תמונות צל, יש צורך להשתמש בחומרי ניקוי לאחר מכן. PREGAN: PREGAN (-NT-) PASTE + PREGAN C 44 A, PREGAN ANTI GHOST EXTRA, PREGAN MEGACLEAN LIQUID (ראה גיליונות טכניים בהתאמה).

תשומת הלב! אין להקפיא אמולסיה! היא תאבד את נכסיה!

2) הדפס.

א ) מכונה. ה-TPP המתקבל מותקן במכבש הדפוס. מכונות יכולות להיות ידניות או חצי אוטומטיות. יכול להיות עם או בלי מהדק ואקום. הם יכולים להיות מיקרו-רשומים או לא. עם זאת, בכל מכונה, המסגרת קבועה במחזיקים. לאחר מכן מתבצעת ההגדרה. המוצר המודפס ממוקם על שולחן ההדפסה (ככלל, על השולחן מודבקת פינת התייחסות עם סרט דביק, אליו ייפול המוצר בכל פעם). בעזרת מיקרו רגיסטרים, ה-TPF ממוקם ביחס למוצר כך שההדפסה מתבצעת במקום הנכון. זה גם יוצר רווח בין ה-TPF למוצר, הכרחי להדפסה (בדרך כלל הפער הוא 1.5 מ"מ, אבל זה תלוי במוצר ובתמונה ובצבעים שבהם נעשה שימוש). לאחר ההתאמה, כל האוגרים קבועים עם מהדקים מיוחדים. בהמשך תהליך ההדפסה, חשוב שהמכונה תשמור על כל ההגדרות שהושגו. נוכחות או היעדר מהדק ואקום משפיעה על הביצועים.

המכונות המומלצות שלנו:

מכונות ידניות מקצועיות "PROFI - ואקום" SH-7080 ו-SX-6070 הן מכונות ברמה גבוהה המאפשרות הדפסה על משטחים שטוחים.

מצויד בשולחן עשוי נירוסטה עם חורים בקוטר 1.5 מ"מ עם מהדק ואקום חזק, עם כוונון שבירת ואקום כפול. גודל שולחן 700x800 מ"מ. משקל נגד של מסגרת הדפסה מתכווננת. רגיסטרים מיקרומטריים של שולחן ההדפסה (שלב - 0.1 מ"מ) מספקים כל דיוק יישור בהדפסה רב-צבעית וצבע מלאה ומאפשרים לבצע כמויות עבודה גדולות.

מכונה "אוניברסלי" WSC-500H. יחידת הדפסה עם אוגרים מיקרומטריים של טופס ההדפסה (פורמט הדפסה עד A2). בלי שולחן.

ב) הדפסת להב רופא ומחזיק להב.

על מנת שהדיו יידחף דרך תאי הרשת אל המוצר המודפס במהלך תהליך ההדפסה, נעשה שימוש בלהב דוקטור מיוחד. הקנבס מגיע בצורות שונות ובקשיחות שונה. במכונות דפוס ידניות, נעשה שימוש בגיליון פרופיל מלבני P0 9X50mm. לבדים יש קשיחות שונה. הקנבסים הנפוצים ביותר הם 65Sh רך, 75Sh בינוני ו-85Sh קשה (בדרך כלל משמשים להדפסת קווים עדינים ועבודות רסטר). בהדפסה ידנית, יש לקבע את הלהב במחזיקי להב שיאפשרו למדפסת להחזיק בחופשיות את הקנבס במהלך תהליך ההדפסה.

ג) צבעים וחומרי ניקוי.

בחירת הצבע מתבצעת בעיקר על בסיס סוג החומר שיודפס (נייר, PVC, ABS, פוליאתילן, פוליפרופילן, זכוכית, מתכת, קרמיקה, עץ וכו') להלן הצבעים הנפוצים ביותר בשימוש

הוראה טכנולוגית לצבע RUCO (גרמניה) סדרה 10 KK

אזור יישום: דיו דו רכיבי אוניברסלי להדפסת מסך להדפסה על זכוכית, אקריליק, פלסטיק תרמוסט, משטחים מצופים לכה, מתכת, פוליאמיד, פוליקרבונט, גימור מראשעמ'/ פ(פוליאולפינים - פוליפרופילן, פוליאתילן), פוליאוריטן ופוליוויניל כלוריד קשיח.

מוזרויות: צבע סדרת 10 KK הוא מבריק, ייבוש כימי. יחד עם זאת, יש לו רמה גבוהה של קיבוע, מבלי לאבד גמישות. צבע זה אינו מכיל אלמנטים רעילים בהרכבו. הוא תואם באופן מלא לתקני הבטיחות האירופיים (Europa-Norm EN 71, teil 3) משנת 1994. סדרת הצבע 10 KK מציגה עמידות מכאנית וכימית גבוהה.

צבעים: פנטון, HKS, RAL, NCS

צבעי בסיס סטנדרטיים:

יציבות צבע:

צהוב בהיר G1 10 KK 2242 צהוב בהיר B1 10 KK 2291

צהוב G2 10 KK 2292 צהוב B2 10 KK 2243

כתום G3 10 KK 3737 כתום B3 10 KK 3851

אדום בהיר G4 10 KK 3738 אדום בהיר B4 10 KK 3852

אדום G5 10 KK 3739 אדום B5 10 KK 3853

ורוד G6 10 KK 3740 ורוד B6 10 KK 3854

Violet G7 10 KK 5752 Violet B7 10 KK 5851

כחול G8 10 KK 5720 כחול B8 10 KK 5852

ירוק G91 10 KK 6702 ירוק B91 10 KK 6571

חום G10 10 KK 8290 חום B10 10 KK 8337

לבן G11 10 KK 1045 לבן B11 10 KK 1055

שחור G12 10 KK 9025 שחור B12 10 KK 9029

בסיס שקוף 10 KK 0026 בסיס שקוף 10 KK 0026

צבעים בעלי אטימות גבוהה:

לבן אטימות גבוהה 10 KK 1047

שחור אטימות גבוהה 10 KK 9026

צבעי מפת סיביות:

צהוב 10 ק"ק 2187

סגול 10 KK 3561

כחול 10 KK 5629

רסטר שחור 10 KK 9035

לכה לכה סלקטיבית 10 КК 011

משחת רסטר 10 KK 0018 (ניתן להוסיף לצבע לא יותר מ-10%)

דיו מסדרה 10 KK מיוצרים מוכנים להדפסה. במידת הצורך, ניתן לשנות את צמיגות הצבע בעזרת מדלל.

דק, לזכוכית 100-VR-1390 (נוסף לצבע 15-25%)

שימו לב שניתן להשתמש ב-Thinner 100-VR-1390 רק בשילוב עם Glass Hardener 100-VR-1294 (100-VR-1320).

לחלופין, ניתן להשתמש במנחה איטי מאוד 100-VR-1170.

מעכב, איטי מאוד 100-VR-1170 (נוסף לצביעה מקסימום 10-20%)

כמקשה מומלץ להשתמש במקשה הסטנדרטי 37 172. חיי הצבע עם מקשה זה הם 12 שעות (בטמפרטורה בבית המלאכה של 20 מעלות). להדפסה על זכוכית, מומלץ להשתמש במקשה 100-VR-1294 (100-VR-1320). חיי הצבע עם מקשה זה הם 12 שעות (בטמפרטורה בבית המלאכה של 20 מעלות). זמן ייבוש צבע 10 KK בשילוב עם 100-VR-1294 (100-VR-1320) 25 דקות בטמפרטורה של 180 מעלות.

ייבוש מלא של צבע 10 KK בתוספת מקשה 37172 מתרחש תוך 36 שעות בטמפרטורה של 20 מעלות. לאחר מכן, להדפס הצבעוני יש את כל המאפיינים הסופיים. שימו לב גם שאם טמפרטורת האוויר יורדת מתחת ל-15°C במהלך ההדפסה או הייבוש. תהליך הריפוי הכימי מופרע. כמו כן, תהליך הריפוי הכימי של הצבע נקטע אם הלחות באוויר עולה ביותר מ-65%.

מקשה, סטנדרטי 37 172 (מקסימום 20%)

מקשה, זכוכית 100-VR-1294 (100-VR-1320) (מקסימום 5%)

הוראות הדפסה:

עיבוד ראשוני

בעבודה עם דיו מסדרת 10 KK, ניתן להשתמש בכל סוג ומספר של רשתות, וכן בכל סוגי מכונות הדפסה (מהירות ההדפסה המרבית האפשרית עם 10 KK דיו היא 1,600 ריצות לשעה).

תנאי ייבוש

כל הצבעים של סדרת 10 KK נרפאים כימית עקב הצלבה של מולקולות. להדפסה רב צבעונית, מומלץ להשתמש בייבוש IR ביניים או ניפוח אוויר חם.

ניקוי:

הוראה טכנולוגית לצבע RUCO (גרמניה) סדרה 700 ST

אזור יישום: דיו מסך להדפסה על משטחים מצופים לכה, מתכת, נייר, קרטון, פוליאמיד, פוליקרבונט, מטופלים מראשעמ'/ פ(פוליאולפינים - פוליפרופילן, פוליאתילן), פוליאוריטן, פוליוויניל כלוריד קשיחPVCוכצבע דו רכיבי עלחיית מחמד/ PETG.

מוזרויות: הצבע מסדרת 700 ST הינו מבריק, ייבוש פיזי (אם כרכיב אחד) וייבוש פיזי-כימי בתוספת מקשה. יחד עם זאת, יש לו רמה גבוהה של קיבוע, מבלי לאבד גמישות. צבע זה אינו מכיל אלמנטים רעילים בהרכבו. הוא תואם באופן מלא לתקני הבטיחות האירופיים (Europa-Norm EN 71, teil 3) משנת 1994. הצבע מסדרת 700 ST מציג עמידות גבוהה למים, עמידות מכנית ועמידות כימית לאלכוהול, חומצות, שמנים, שומנים שונים, והוא גם מתאים. לפרסום חוצות בגלל עמידות האור הגבוהה של צבעים ועמידות בתנאי מזג האוויר.

צבעים: הצבע מורכב מ-12 צבעי יסוד שניתן לערבב לפיהם פנטון, HKS, RAL, NCSלפי מתכון מוכח ומבחר גדול של צבעים מיוחדים.

צבעי בסיס סטנדרטיים: צבעי בסיס עם אור גבוה ו

יציבות צבע:

צהוב בהיר G1 700 ST 2102 צהוב בהיר B1 700 ST 2138

Yellow G2 700 ST 2139 Yellow B2 700 ST 2139

Orange G3 700 ST 3296 Orange B3 700 ST 3413

אדום בהיר G4 700 ST 3414 אדום בהיר B4 700 ST 3414

Red G5 700 ST 30107 Red B5 700 ST 3415

Pink G6 700 ST 3300 Pink B6 700 ST 3416

Purple G7 700 ST 5284 Purple B7 700 ST 5418

Blue G8 700 ST 5285 Blue B8 700 ST 5419

ירוק G91 700 ST 6761 ירוק B91 700 ST 6761

בראון G10 700 ST 8086 בראון B10 700 ST 8108

לבן G11 700 ST 1020 לבן B11 700 ST 1022

שחור G12 700 ST 9004 שחור B12 700 ST 9005

בסיס שקוף 700 ST 0003 בסיס שקוף 700 ST 0003

צבעים בעלי אטימות גבוהה:

אטימות גבוהה לבן 700 ST 1014

שחור אטימות גבוהה 700 ST 9005

צבעי מפת סיביות:

להדפסת רסטר בהתאם ל-DIN 16538 מוצעים 4 צבעי רסטר לפי יורוסקאל.

Yellow 700 ST 2109

סגול 700 ST 3328

Blue 700 ST 5312

מפת סיביות שחורה 700 ST 9007

תוספים וכימיה עזר:

לכה לכה סלקטיבית 700 ST 0003

משחת מסך 700 ST 0007 (ניתן להוסיף לצבע לא יותר מ-10%)

בעזרת משחת רסטר ניתן לשפר את איכות השעתוק של אלמנטים עדינים בהדפסת רסטר.

הדיו מסדרת 700 ST מיוצרים מוכנים להדפסה. במידת הצורך, ניתן לשנות את צמיגות הצבע בעזרת מדלל.

אידוי דק יותר, מהיר מאוד VS 35 353 (מוסף לצבע 15-25%)

דק, סטנדרטי VD 38 571 (נוסף לצבע 15-25%)

דק, מיוחד 35 696 (נוסף לצבע 15-25%)

עם המעכב VZ 35 928 ניתן להגדיל את זמן הייבוש של הדיו בעת ההדפסה. גם למטרה זו ניתן להשתמש במעכב VZ 34 392 (ניתן להשתמש במקרים בהם יש צורך להגדיל עוד יותר את זמן הייבוש). בעבודה בתנאי אקלים קיצוניים (בטמפרטורות מעל 28 מעלות), מומלץ להשתמש במעכב VZ 35 928 וכמדלל לשינוי הצמיגות.

מעכב, איטי VZ 34 392 (נוסף לצבע מקסימום 5%)

מעכב, VZ 35 928 סטנדרטי (נוסף לצבע 5-10%)

שימו לב ששימוש במעכב מגדיל את זמן הייבוש של הרושם. מעכבים אלו מומלצים לשימוש רק בשילוב עם Thinner 38 571.

ניתן להשתמש במשפר זרימה כדי לשפר את נזילות הצבע.

משפר זרימה VM 100 VR 133 (ניתן להוסיף לצבע לא יותר מ-0.5-1%)

כמקשה מומלץ להשתמש במקשה הסטנדרטי 37 172. חיי הצבע עם מקשה זה הם 12 שעות (בטמפרטורה בבית המלאכה של 20 מעלות). במידה ונדרש ייבוש מהיר של ההדפסה, מומלץ להשתמש במקשה SE 5214. אורך החיים עם מקשה זה הוא 8 שעות (בטמפרטורת סדנה של 20 מעלות).

מקשה, סטנדרטי 37 172 (5 חלקי צבע וחלק מקשה אחד)

מקשה SE 5214 (5 חלקי צבע וחלק מקשה אחד)

ייבוש מלא של צבע 700 ST בתוספת מקשים מתרחש תוך 36 שעות בטמפרטורה של 20 מעלות. לאחר מכן, להדפס הצבעוני יש את כל המאפיינים הסופיים. שימו לב גם שאם טמפרטורת האוויר יורדת מתחת ל-15°C במהלך ההדפסה או הייבוש. תהליך הריפוי הכימי מופרע. כמו כן, תהליך הריפוי הכימי של הצבע נקטע אם הלחות באוויר עולה ביותר מ-65%.

בעת שימוש במקשה, כל הדפסת יתר לאחר מכן אפשרית רק תוך 36 שעות.

הוראות הדפסה:

עיבוד ראשוני

רמה גבוהה של הידבקות דיו בעת הדפסה על פוליאתילן ופוליפרופילן יכולה להיות מושגת רק אם חומרים אלו מופעלים בצורה איכותית. ההפעלה יכולה להיות להבה פתוחה או פריקת קורונה. מתח הפנים צריך להיות לפחות 42 mN/m עבור פוליאתילן ו-52 mN/m עבור פוליפרופילן.

הדפסת טופס וציוד

בעבודה עם צבעי דיו מסדרת 700 ST, ניתן להשתמש בכל סוג ומספר של רשתות, כמו גם בכל סוג של מכונות הדפסה (מהירות ההדפסה המקסימלית האפשרית עם דיו 700 ST היא 3,600 ריצות לשעה).

כל דוקטור מוכר בשוק יכול לשמש כדוקטור.

תנאי ייבוש

כל הצבעים של סדרת 700 ST נרפאים פיזית על ידי אידוי של הדק, אם משתמשים במקשה, כימית על ידי הצלבת מולקולות. להדפסה רב צבעונית, מומלץ להשתמש בייבוש IR ביניים או ניפוח אוויר חם. ייבוש פיזי מלא מתרחש תוך 1-2 דקות בטמפרטורה של 70-80 מעלות.

ניקוי:

ניתן לנקות את השבלונה, להב הרופא ושאר חלקים בעזרת מנקה 32335. אם הניקוי לא נעשה במכונה אוטומטית, יש ללבוש כפפות גומי על ידי הצוות.

מנקה אוניברסלי UR 32335

מנקה אוניברסלי למערכות אוטומטיות WR 100 VR 1240 C

מנקה ביולוגי BR 100 VR 1272

לאחר ההדפסה יש צורך לנקות את ה-TPF משאריות צבע. אם זה לא נעשה, הצבע יתייבש על הרשת, ולאחר מכן יהיה צורך לזרוק את השבלונה. (זה לא חל על צבעי פלסטיזול וכמה אחרים). לשם כך, משתמשים בחומרי ניקוי טפסים הן לאחר ההדפסה והן במהלך ההדפסה (לא מאפשר לצבע לסתום תאי רשת במהלך הפעולה).

PREGAN 235S.

תיאור. כלי ייחודי שאין שני לו לניקוי תאי מטריקס במהלך ההדפסה ולניקוי לוחות הדפסת מסך מדיו לאחר סיום תהליך ההדפסה.המטריצה ​​נשמרת (לא מטושטשת). קלות שימוש יוצאת דופן. כלי הכרחי מבחינת נוחות שימוש ויעילות, המאפשר לנקות את תאי המטריצה ​​המודפסת סתומים בדיו שהתייבש בתהליך ההדפסה. משמש עבור כל סוגי הצבעים.

אזור יישום.

1. בעת הדפסה עם צבעי ייבוש, תאי המטריצה ​​נסתמים בדיו מיובש. החלקיקים הקטנים ביותר של אירוסול משפיעים ביעילות פיזית וכימית על הנפחים הקטנים ביותר של הצבע שהתייבש; לתרסיס אין ריח לא נעים; בילה במשורה רבה; מאפשר לך להגן על בריאותו של העובד, למעט מגע פיזי עם הממס. מדפסות ברחבי העולם משתמשות ב- KIWO PREGAN 235 S באופן נרחב מאוד.

2. מסיר את שאריות כל דיו מהמטריצה ​​לאחר סיום תהליך ההדפסה. המטריצה ​​נשמרת ומאפשרת לך לחדש את תהליך ההדפסה במידת הצורך.

יישום.

בעת הדפסה.

התרסיס מיושם בתנועה מעגלית ממרחק של 20 - 30 ס"מ על הצד המודפס או המגב של המטריצה ​​לאחר התייבשות הדיו או לפני הייבוש (אם המדפסת מרגישה שהמטריקס מתחיל להיסתם). לְאַחַר מִכֵּן:

1) המטריצה ​​נמחקת מעט עם סמרטוט

2) תאים יבשים נפתחים בתנועה קלה מאוד של המגב.

תהליך הניקוי הושלם. אתה יכול להדפיס שוב.

לאחר הדפס.

• 
  
• 
  יש למרוח את התרסיס בתנועה מעגלית ממרחק של 20 - 30 ס"מ על הצד המודפס והמגב של המטריצה. לאחר מכן, נגב היטב את המטריצה ​​עם ספוג רך או ספוגית משני צידי הרשת;

מנקה מסך אקטיבי

לאחר ההדפסה

PREGAN 244 E

הכלי המגוון ביותר עד כה.

הוא מנקה מטריצות בצורה יעילה יותר מכל אמצעי אחר הן עבור צבעים מסיסים במים והן עבור צבעים על בסיס ממיסים. מתאים במיוחד לייבוש צבעי פיגמנט, דבקים רגישים ללחץ ודבק, וכן להדפסה עם משחות ולכות שונות. זה יותר לא מזיק מבחינה ביולוגית מכל מנקה דומה אחר. כמעט חסר ריח. צבע - חסר צבע.

מאפיינים:

• 
  נוזל;
• 
  יעילות ניקוי גבוהה;
• 
  רמת ריח נמוכה;
• 
  הנוזל יציב מבחינה כימית.

אזור יישום.מסיר את שאריות הדיו מהמטריצה ​​לאחר סיום תהליך ההדפסה. המטריצה ​​נשמרת ומאפשרת לך לחדש את תהליך ההדפסה במידת הצורך.

יישום.

בעת ניקוי החיישן:

• 
  לאחר הדפסה עם מרית (כף), הסר את הצבע שנותר מהמטריצה;
• 
  נגב היטב את המטריצה ​​עם ספוג רך או ספוגית לחה PREGAN 244 Eמשני צידי הרשת;
• 
  עבור צבעים יבשים, השאר את התמיסה על המטריצה ​​למשך 10 - 15 דקות, ולאחר מכן שטף במים ושטוף את המטריצה ​​בזרם חזק של מים;
• 
  לייבש את הרשת.

משי

המבשרת של הדפסת המסך היא התבנית היפנית. 1890.

הדפסת משי היא מעין דפוס רשת, שבה משמשות רשתות פוליאסטר, פוליאמיד (ניילון) או מתכת מיוחדות בתדירות של 4-200 חוטים/ס"מ ובעובי של כ-18-200 מיקרון כחומר צורה. בדרך כלל, אלמנטים מרווחים נוצרים ישירות על הרשת בשיטה פוטוכימית. לייצור לוחית הדפסה ניתן להשתמש גם בשכבת צילום סרט יבשה (פילם נימי) וגם באמולסיה צילום נוזלית מיובשת על רשת לאחר היישום. במצב רגיל, שכבת הצילום נשטפת במים. ברוב המוחלט של המקרים, החשיפה מתבצעת באמצעות מגע. לאחר חשיפה לקרינת UV, שכבת הפוטו מתפלמרת ומפסיקה להישטף במים, למעט אזורים שלא נחשפו לקרינה (מכוסה בתמונת החיובי). חלקים שטופים של הרשת הופכים לרכיבי הדפסה.

ניתן לבצע הדפסה בדיו מתאימים כמעט על כל החומרים - נייר, פלסטיק, PVC, זכוכית, קרמיקה, מתכות, בדים, עור ועוד. דיו יכול להשתנות בסוג הקלסר - על בסיס מים, ממס (על בסיס ממס) , ריפוי UV, פלסטיזולים (הדורש קיבוע טמפרטורה - הלם תרמי).

הדפסת משי משמשת גם להדפסת מדבקות (העברה של תמונות על זכוכית או קרמיקה) עם או בלי שריפה לאחר מכן, להנחת שכבה מחיקה ("שריטה") עבור כרטיסי הגרלה וכרטיסי תשלום.

שיטה זו קיבלה את שמה "דפוס משי" בגלל הפטנט של תהליך הדפסת המסך, שניתן בשנת 1907 בשם אנגלית. סריגרפיה- "הדפסה במסננת משי". מאמינים ששיטת הדפסה זו מקורה בימי קדם, אך דפוס המסך רכש את מראהו המודרני באמצע המאה הקודמת. הודות לתכונות הטכנולוגיה, הדפסת משי מאפשרת להדפיס על משטחים שטוחים וגליליים כאחד. כעת הדפסת מסך משמשת לא רק בדפוס, אלא גם בתעשיות טקסטיל, אלקטרוניקה, רכב, זכוכית, קרמיקה ועוד.

אחת התכונות של הדפסת מסך היא היכולת להשיג שכבת דיו עבה מ-8 - 10 מיקרון עד 1000 ומעלה (לאופסט שכבת הדיו היא 1-2 מיקרון) עם עוצמת הסתרה מרשימה ובהירות צבע. אתה יכול גם להשתמש נרחב באפקטים מיוחדים - נצנצים (פאייטים), הדפסה תלת מימדית, חיקוי של קטיפה או גומי. אפשר גם הדפסה ישירה ישירות על המשטח המודפס, וגם העברה (טרנספר) על מנשא ביניים (למשל נייר טרנספר) עם העברה לאחר מכן למוצר.

הדפס משי באמנות

אם בשלב מוקדם של התפתחותו, עד תחילת שנות ה-90 לערך, נעשה שימוש בדפוס משי בעיקר למטרות תעשייתיות ומסחריות, כיום היא תופסת את אחד המקומות המובילים בין שאר שיטות היצירה של אמנות חזותית.

במאה האחרונה דפוס משי הפך לנפוץ ומשמש לא רק כשיטה להכנת עותקים באמנות שימושית, עיצוב תעשייתי, בעת יצירת רפרודוקציות פקסימיליות או בתחום הדפוס בקנה מידה גדול, אלא גם כאחד העצמיים. - מספיק סוגים של גרפיקה מודפסת של המחבר - הדפסה, שיש לה איכויות מובהקות ואפשרויות של שפה פלסטית משלהם. כיום, דפוס משי נכלל בלקסיקון האמנים מכל הכיוונים, בסוגים שונים (גרפיקה, ציור, פיסול) ובז'אנרים של אמנות יפה.

במאה העשרים, מאסטרים שונים כמו ווילי באומיסטר וטקסדה מצוטאני, קוסוקה קימורה וטימור נוביקוב, הארי גוטליב וריצ'רד המילטון, מרסל דושאן ואנדי וורהול, רוברט ראושנברג ופרננד לג'ר, ג'קסון פולוק וג'ספר ג'ונס פנו לדפוס משי. בן שאן ורוי ליכטנשטיין, וויל בארנט ואדולף גוטליב, ג'ים דיין ורוברט אינדיאנה, קלייס אולדנבורג וטום וסלמן, רוברט מדרואל וג'ימי ארנסט, סטיוארט דייויס, ויקטור וסארלי ועוד רבים.

בדרך כלל סוג זה של הדפסת מסך נקרא סריגרפיה. ברוסית, ההיסטוריה והספציפיות של סוג זה של דפוס משי מכוסה בפירוט בספריו של אלכסיי פאריגין "דפוס משי כאמנות" (2009) ו"אמנות דפוס משי. המאה העשרים" (2010).

היקף הדפסת מסך

הדפסת מסך היא אחת משיטות ההדפסה המתקדמות ביותר מבחינה טכנולוגית. הוא מכסה מגוון רחב של יישומים: מעבודה ידנית ועד לפתרונות תעשייתיים היי-טק, מהפורמטים הקטנים ביותר בייצור מעגלים מודפסים ועד לפוסטרים הגדולים ביותר בסדר גודל של 3X6 מ', ומעותקים בודדים ועד להדפסות גדולות, מדודות. בעשרות אלפים. שיטת הדפסת המסך מדפיסה נייר, טקסטיל, קרמיקה וחומרים סינתטיים בצורת רשת, גיליונות בודדים וכן מוצרים למטרות וצורות שונות כמו קופסאות שימורים, כוסות, לוחות מחוונים, בלוני לטקס.

פלטות צבעים מאופיינות במגוון רב. צבעים מיוחדים נמצאים בשימוש נרחב עבור מגוון רחב של תחומים. בשיטת הדפסת מסך להדפסת איורים, נעשה שימוש נרחב בהדפסת ארבעה צבעים (צבע מלא). מכשירים, מכונות והתקנים המשמשים להדפסת מסך מכסים הן מתקנים ומתקנים רגילים המשמשים בייצור מלאכת יד, והן מכונות גדולות לעבודה בקנה מידה תעשייתי.

עבור הדפסת מסך, אין כמעט הגבלות על מידות ההדפסה, זה מסביר את הביקוש לדפוס משי בפורמט גדול, כאשר גודל התמונה נמדד במטרים. שיטת הדפסת המסך משמשת להדפסה על מוצרים במידות גדולות, כגון גופי מטוסים וכלי רכב אחרים. באזור ההדפסה הקטנה, ההדפסה עשויה לכלול רכיבי תמונה של עד 0.2 מ"מ או פחות, לדוגמה, תבנית מעגלים מודפסים עבור מכשירים מיקרואלקטרוניים.

להדפסת מסך יש יישומים ספציפיים אחרים. למשל, מריחת דבק דרך שבלונה מיוחדת העשויה בלייזר על רפידות המגע של מעגלים מודפסים לצורך הידוק אחר כך של אלמנטים רדיו, הדפסה במשחות מוליכות חשמליות וזרחניות על מנת לקבל לוחות זוהרים ליישומים טכניים ופרסום, החלת תמונה על חטיפי שוקולד, ועוד רבים, רבים אחרים. תחומי שימוש.

סִפְרוּת

• פאריגין א.ב.אמנות הדפס משי. המאה העשרים (היסטוריה, פנומנולוגיה, טכניקות, שמות). - סנט פטרסבורג. : SPb GUTD, 2010. - 304 עמ'. - ISBN 978-5-7937-0490-8
• פאריגין א.ב.הדפס משי כאמנות. טכניקה, היסטוריה, פנומנולוגיה, אמנים. - סנט פטרסבורג. : SPb GUTD, 2009. - 261 עמ'. - ISBN 978-5-7937-0397-0
• Averyanov V. V. דפוס מסך: מדריך מעשי לדפוס מסך. - מ.: גמא, 1998 - 109 עמ', ill.

ראה גם

קישורים

קרן ויקימדיה. 2010 .

ספרים

• תעשיית השטרות: טכנולוגיות והמלצות חדישות

פרק 4

פרק מאחד ואחרון על תהליך ההכנה לדפוס.
הוא מתאר כיצד התמונה המתקבלת בפרק 2 מועברת לשבלונה מפרק 3 והתוצאה היא מטריצת הדפסה (או TPF - לוח הדפסת מסך).

הכל מתחיל בניקוי...

אז, הכנו סטנסיל. כעת, לפני שתמשיך בייצור המטריצה, יש צורך להכין או לנקות את הרשת. הקפידו להסיר שמן, אבק, לכלוך, דיו וממסים לפני מריחת שכבת האמולסיה (תרכובות הדפסת מסך) כדי להבטיח הידבקות טובה.

כדי לנקות את הרשת, השתמש בניסוחים מיוחדים. לא מומלץ להשתמש בחומרי ניקוי ביתיים בשל תכולת ריחות, מרככי ידיים ואקונומיקה העלולים לפגוע במבנה הרשת. כל שעליך לעשות הוא למרוח את תרכובת הניקוי על שני צידי השבלונה ולשטוף עם ספוג, ולאחר מכן בִּיסוֹדִיוּתלשטוף במים חמים או קרים. אל תיגע במשטח הרשת לאחר השלמת הליך הניקוי! השאירו את השבלונה לייבוש.

אם אתה עובד עם רשתות מונופילמנט, אז לפעמים יידרש הליך נוסף כדי לתת לסיבים חספוס מסוים. לשם כך משתמשים בתרכובות מיוחדות ובמברשות גסות. עם זאת, יש לציין כי אם נעשה שימוש באמולסיה ישירה, ולא בסרטים נימיים, הליך זה אינו הכרחי.

מערכות צילום

מאחורי שם רציני כל כך מסתתרים נוזלים רגישים לאור(אמולסיות) או סרטים, אשר מוחלים או מודבקים למסך לצורך חשיפה לאור אולטרה סגול מחומרי סרט. אזורים שבהם האמולסיה נחשפה לאור UV הופכים להיות עמידים במים, בעוד אלו שהיו מכוסים על ידי התמונה על החיובי נשארים מסיסים במים ונשטפים במים. כך, השבלונה הופכת למטריצה ​​מודפסת עם תמונה. במהלך תהליך ההדפסה, דרך האזורים הפתוחים הללו של הרשת חודר הדיו למוצר ויוצר חותם.

תחליב צילום ישיר הם בעיקרם נוזלים רגישים לאור דמוי דבק אשר מורחים ישירות על שבלונה נקייה ויבשה היטב באמצעות מכשיר מיוחד הנקרא קובטת מגב (איור מימין, פרטים למטה)

ניתן לחלק תחליב ישיר באופן מותנה לשלושה סוגים: דיאזו רגיש (או סתם דיאזו), תחליב פוטופולימר רגיש לדיאזו של ריפוי כפולו תחליב פוטופולימר חד-רכיבי. למעשה, הסוג הראשון כבר נחשב מיושן. תחליב ריפוי כפול מכיל פחות מים מאשר דיאזוסים ישנים ואינם נסדקים כל כך כשהם יבשים. זה מספק קצוות חדים יותר של השכבה המיושמת ומאיץ את תהליך הייצור שלה. סוג זה של תחליב יציב למדי וניתן להשתמש בו עם צבעים על בסיס מים. תחליב ריפוי כפול מסופק בצורת שני רכיבים - חלק אחד הוא בסיס הדבק בפועל, השני הוא רכיב רגיש לאור שמתווסף לבסיס לפני השימוש. באמולסיות פוטופולימר חד-רכיביות, הבסיס כבר מעורבב עם רכיב רגיש לאור, מה שמקל על זרימת העבודה. יתר על כן, יש להם חיי מדף כמעט בלתי מוגבלים.

בנוסף לאמור לעיל, תחליב צילום מתאפיין בצמיגות, הנבחרת בהתאם למספר הרשת, ותכולת החלקיקים המוצקים, שחשובה בעת שכפול נקודות קטנות של התמונה.

זכור כי עבור ריצות גדולות (יותר מ 500 חתיכות), צבעים על בסיס מים ידרשו עמיד למים מיוחדאֵמוּלְסִיָה. המטריצה ​​שנעשתה עם תחליב כזה לא ניתנת לשימוש חוזר, כי לא ניתן לשטוף את השכבה המיושמת לאחר סיום העבודה.

כיצד לעבוד עם תחליב דו-רכיבי

שופכים מים חמימים לצנצנת קטנה עם רכיב רגיש לאור, ממיסים את התערובת שהתקבלה, לאחר הערבוב, יוצקים אותה לצנצנת עם בסיס. מערבבים היטב ומניחים למספר שעות לשחרור בועות אוויר.

תחליב צילום הם יחסית רגישים לאור, ולכן אנו עובדים באור חלש (נורה לא יותר מ-50 W), או בחדר עם חלונות מכוסים היטב. מכיוון שאמולסיות רגישות מאוד לחום, יש לאחסן אותן בטמפרטורה שאינה עולה על 35 מעלות. חיי המדף של האמולסיה המעורבת אינם יותר מחודשיים עד שלושה חודשים.

ניתן למרוח את האמולסיה על השבלונה גם עם מגב הדפסה, אך נסו למצוא הזדמנות לרכוש כלי מיוחד הנקרא מחבת מגב (ראה למעלה). הם מגיעים באורכים שונים. כדאי לבחור את גודלו מעט קטן יותר מהגודל הפנימי של השבלונה (המסגרת). אז המגב לא יגע בקירות המסגרת במהלך מריחת האמולסיה, מה שיספק התאמה הדוקה יותר וכתוצאה מכך מריחת שכבה אחידה יותר של אמולסיה.

לקובטת המגב יש קצוות מעוגלים וחדים. השתמש בקצה חד לתנאי הדפסה סטנדרטיים, יש צורך בקצה מעוגל לעבודות הדורשות שכבה עבה של דיו על המוצר. למעשה, ההליך להנחת אמולסיה על שבלונה הוא אחד הפשוטים ביותר בתהליך ההדפסה כולו.

אנו חוזרים ואומרים שאינכם חייבים לעבוד בחושך מוחלט. יש לוודא שאין אור שמש ישיר בחדר, החלונות מכוסים ואור חזק לא חודר מתחת לדלת. אתה יכול פשוט לאטום את החלונות עם סרט אטום לאור UV.

יש לקחת בחשבון שמטריצה ​​מיובשת (סטנסיל עם שכבת אמולסיה) רגישה יותר לאור מאשר רטובה.

ממלאים את קובטת המגב בחצי הדרך באמולסיה. מניחים את השבלונה במצב אנכי, ומתחילים מהחלק התחתון של הצד החיצוני (המודפס) של השבלונה, השעינו את קצה הקובטה אל הרשת והטו אותה כך שהאמולסיה תיגע ברשת, והתחילו להזיז את הקובטה באיטיות. למעלה (איור מימין). כעת הפכו את השבלונה ועשו את אותה מניפולציה מבפנים (בצד המגב). שכבה אחת של אמולסיה מבחוץ ומבפנים תספיק אם אתה עובד עם תחליב ריפוי כפול עם מוצקים גבוהים.

חלק מהמדפסות ממליצות למרוח שתיים או שלוש שכבות של אמולסיה מבחוץ ושתיים או שלוש נוספות מבפנים. עם זאת, הדבר יגרום לשכבה עבה של אמולסיה, שתוביל לבעיות של תת חשיפה ולכן אובדן פרטים עדינים. אבל עבור רשתות גסות (מספר נמוך יותר) יש צורך במספר אפליקציות חוזרות.

אם נראה לכם ששכבת האמולסיה המונחת אפילו לא מספיקה, ניתן לתקן זאת על ידי הפעלת מגב-קובט (אך כדי שהתחליב לא ייפול על השבלונה) על השכבה המיובשת.

יוצקים את שארית האמולסיה שאינה בשימוש לצנצנת, ואת הקובטה עצמה מיד ( ! ) לשטוף. אם זה לא נעשה, האמולסיה תסתום את הקצה באותו אופן כמו כל דבק. יש להקפיד על קצה קובטת המגב, כל פגיעה בה תוביל לשכבה לא אחידה של התחליב המיושם.

את השבלונה עם התחליב המיושם יש לייבש בחדר חשוך תחת ניפוח של מאוורר, רצוי במצב אופקי, כשהצד התחתון של השבלונה כלפי מטה. הטמפרטורה המומלצת בחדר שבו יתייבשו השבלונות עם האמולסיה (זה עשוי להיות ארון ייבוש מיוחד) היא 38-43 מעלות. מעקב אחר לחות בתוך הבית. אם הלחות גבוהה, ייבוש השבלונה ייקח יותר זמן. זמן הייבוש הרגיל של האמולסיה על השבלונה הוא 30-60 דקות.

כדי לקבוע את הלחות בשכבת האמולסיה (האם היא התייבשה מספיק) יעזור מכשיר לא יקר שנקרא מד לחות מגע. מכשיר אלקטרוני זה מודד במדויק כמה לחות נותרה על פני התחליב.

את השבלונה המיובשת ניתן לאחסן לפחות חודשיים עד שלושה לפני השימוש. זה יאפשר לכם להכין אותו מראש בזמנכם הפנוי ללקוחות. כמו האמולסיה, אין לאחסן את השבלונה בטמפרטורות גבוהות, לאחסן אותה בקופסה מיוחדת אטומה לאור.

סרטים נימיים ישרים

הדרך השנייה לייצור מטריצה ​​היא בעזרת סרטים נימיים ישירים. זוהי שכבה של תחליב רגיש לאור המופקדת על בסיס (סרט אצטט שקוף). הם נמכרים בצורת יריעות או בגלילים, מודבקים על השבלונה במים, מיובשים ומוארים באותו אופן כמו אמולסיה ישירה. הם פשוטים וקלים יותר לשימוש. הם אינם דורשים ערבוב של רכיבים כלשהם, והדיוק של התהליך גבוה יותר. נכון, סרטים נימיים אינם מתאימים במיוחד לעבודה על רשתות עדינות. השם "נימי" נובע מהעובדה שהתחליב מבסיס הסרט עובר לרשת בפעולת כוחות נימיים.

חשוב מאוד להקפיד על טכניקת היישום על הסטנסיל, מכיוון שאם הסרט אינו מודבק כראוי, הסרט עלול פשוט ליפול מהרשת. יתרון משמעותי של סרטים נימיים הוא הגבולות הברורים מאוד של המטריצה ​​(איור מימין). הם עוזרים למנוע סדקים במהלך הייבוש ומודבקים רק לתחתית השבלונה. מערכת ייצור מטריצה ​​זו אידיאלית כאשר נדרשת בהירות מסוימת של הדפוס, ככלל, עבור סוגי הדפסה שאינם טקסטיל - מדבקות, פוסטרים, מדבקות וכו'.

מכיוון שהסרטים הנימים מיושמים על שבלונה רטובה, התהליך מואץ, שכן שלב ייבוש השבלונה השטופה אינו נדרש, כפי שקורה באמולסיות ישירות. לפיכך, אם ייקח לכם שעה-שעתיים להכין שבלונה עם אמולסיה ישירה, אז לשבלונה של סרט זה ייקח לכם חצי שעה לכל היותר.

סרטים ישרים מיוצרים בעוביים שונים - מ-15 עד 84 מיקרון (לצבעים תלת מימדיים עד 500-700 מיקרון). לחולצות יש לבחור בעובי סרט של 35 מיקרון, להדפסת טרנספר - 70-84 מיקרון.

זמן החשיפה של סרטים באותו עובי הוא תמיד קבוע ואינו תלוי במספר ובצבע הרשת.

כללים בסיסיים לעבודה עם סרטים נימיים

אפשר פשוט לכתוב "עקוב במדויק אחר הוראות היצרן", שכן סרטים נימיים מלווים בתיאורים מפורטים למדי. אבל בכל זאת, בואו נתעכב על נקודות המפתח שמאפשרות לנו ליצור מטריצה ​​איכותית.

1. יש לנקות היטב את השבלונה והכי חשוב להסיר שומנים. רצוי לגס את הרשת כדי לשפר את המגע. זה נעשה עם חומרי חיספוס מיוחדים עם חומר שוחק (למשל סיליקון קרביד 500). השבלונה הרטובה המנוקת ניתנת לטיפול נוסף באמצעות תרכובות הרטבה מיוחדות, שכן ככל שהיא מחזיקה מים טוב יותר במהלך ההדבקה, כך התוצאה תהיה טובה יותר.
2. כמו באמולסיה ישירה, עבוד תחת תאורה מאופקת (מיוחדת).
3. הסרט מוחל על הצד התחתון של השבלונה, ולאחר מכן מעבר מהיר של המגב לאורך הצדדים החיצוניים והפנימיים של השבלונה כדי לדחוף דרך מים ולשפר את ההידבקות.
4. שמור בקבוק תרסיס מים בהישג יד כל הזמן. אם אתה מוצא אזורים מלוכדים בצורה גרועה, רסס אותם במים מיד.
5. יבש את השבלונה בחושך מתחת למאוורר. הייבוש ייקח 20-30 דקות. לאחר הייבוש, הסר את בסיס הסרט אצטט.
6. אם אתה רגיל לעבוד עם תחליב ישיר לא מוכתם, יש להכפיל את זמן החשיפה לסרט.
7. שטפו את השבלונה מהצד התחתון לאחר החשיפה. כדי לדפוק אמולסיה לא חשופה, נדרש לחץ מים מעט גבוה יותר. אם הוא נחשף כראוי, הסרט ייצמד היטב לשבלונה. אם זה מתקלף, אז או שהשבלונה לא חשופה בתת-חשיפה, או שהרשת נטולת שומנים גרועה.
8. לרשתות 90 ומעלה חשוב מאוד גיבוש והסרת שומנים! עליהם, הסרט נשמר גרוע יותר מאשר בגדולים, אז בעת כביסה, הפחית את לחץ המים.
9. כדי לייצר מטריצות חזקות מאוד, ניתן לשלב סרט ואמולסיה ישירה. במקרה זה, מניחים סטנסיל יבש על הסרט, יוצקים תחליב מלמעלה ומורחים במגב. בטכנולוגיה זו, האמולסיה ממלאת את תפקיד המים בהדבקת הסרט.

ניתן לאחסן שבלונות מודפסות במשך שבועות בקופסה אטומה לאור. הם מסוגלים לעמוד בריצות הדפסה של עד 30,000 הדפסות.

תַעֲרוּכָה

מלכתחילה, אנו נזכיר כי האמולסיות בהן אנו משתמשים רגישות במיוחד לאור אולטרה סגול. זה מרמז על הדרישה למקור אור לחשיפת שבלונות - עליו לתת את הכמות הנדרשת של קרני UV.

לצורך כך ניתן להשתמש בכל מקור לקרינת UV, לרבות אור שמש, אך ניתן להשיג מטריצה ​​איכותית רק באמצעות מכשור מקצועי.

מכשירי חשיפה מקצועיים (החל מ-$2,500) משתמשים במנורות הלוגן, מתכת הליד או פלורסנט. לבחירת מכשירים כאלה - ראה פרק " הכל על ציוד מקצועי".

בתמונה מימין תמצאו איך להכין מכשיר חשיפה סטנסיל פשוט. לשם כך תצטרכו: יריעת קצף (עובי 5 או 7 ס"מ וגודל שווה לגודל הפנימי של המסגרת), בד שחור, פיסת זכוכית (בגודל זהה ליריעת קצף). שימו לב שהסרט חיובי חייב לשכב "אחורה" כפי שאתם מסתכלים עליו מלמטה. ודא שהצדדים של החיובי והמסגרת מקבילים. אל תשכח לאבטח את החיוב עם סרט כך שהוא לא ישנה בטעות את מיקומו בעת חשיפה. במקרה זה, זמן החשיפה יצטרך להיבחר בניסוי וטעייה, שכן הוא תלוי במרחק ממקור האור ובעוצמתו. בעת שימוש במקור אור נקודתי, המרחק ממנו לשבלונה צריך להיות כ-50 ס"מ.

זכור כי בעת שימוש במנורות פלורסנט לאור יום, לא תוכל לקבל נקודות חצי טון עדינות (בשל פיזור קרני האור).

כאשר מהבהבים על מכשירי חשיפה, שמים סרט חיובי על הזכוכית, ולאחר מכן שבלונה ועליו על גבי בד כהה מתחת למשקל, כדי להבטיח מגע טוב. במקרה זה, השקר החיובי "נכון", כלומר. בדיוק כמו שאנחנו מסתכלים על זה, ולא להיפך. במכשירי חשיפה מקצועיים, תפקידו של בד כהה בעומס מתבצע על ידי שמיכת ואקום מגומי וישנו מקור אור נקודתי חזק.

אנו בכוונה לא נותנים את זמן החשיפה, שכן הוא תלוי במספר הרשת, מכשיר החשיפה והתחליב בו נעשה שימוש. בקשו ממוכרי אמולסיה סולמות חשיפה עבור רשתות שונות. בוא נגיד שעבור רשתות צבעוניות, זמן החשיפה גדל ב-30%, ואם החיובי נעשה על נייר מעקב, אז ב-30-50%.

ניתן לקבוע את זמן החשיפה המדויק רק באופן אמפירי. עם זאת, הזמן הנכון המתקבל אינו משתנה עד לשינוי מקור האור או האמולסיה. נדרש דיוק מיוחד כאשר נדרשים פרטים עדינים מאוד. אם תחשפו פחות את השבלונה, האמולסיה לא תתקשה ותשטוף, ואם תחשפו יתר על המידה, האור מגיע דרך החיובי והפרטים פשוט נעלמים.

בפתרון בעיה זו, "מונה החשיפה" (איור מימין) יהיה שימושי. כשחושפים את השבלונה מהסרט הזה רק פעם אחת, רואים תוצאה של חמישה זמני חשיפה שונים בבת אחת.

אתה זוכר שעבור סרטים נימיים, הזמן הוא קבוע ואינו תלוי במספר הרשת. עבור תחליבים ישירים, רשת עם מספר קטן יותר זורח פחות מאשר רשת עם מספר גדול (שכבה של תחליב מיושם בעובי שונה). במקרים מסוימים ניתן לחשוף מחדש, כלומר. לאחר חשיפה, כביסה וייבוש, אנו חושפים את המטריצה ​​שוב.

לשטוף לאחר חשיפה

לאחר החשיפה, אנו מניחים את הסטנסיל בתא הכביסה ושוטפים את האמולסיה הלא חשופה. אנחנו עדיין עובדים בתאורה מאופקת, מכיוון שהפוטו-אמולסיה הלא חשופה נשארת רגישה לאור. אנחנו מתחילים לשטוף את החלק הפנימי של הסטנסיל עם מים בלחץ לא חזק מדי. לאחר מספר דקות, תראה את האמולסיה מתחילה להישטף. מקור אור מיוחד המותקן בתא הכביסה, מאחורי הסטנסיל, יהיה שימושי מאוד - אתה יכול לראות את התוצאות של העבודה שלך. במקומות שבהם האמולסיה לא נשטפת, אבל צריכה, מעט "לעזור" לה עם האצבע או להגביר את לחץ המים. לאחר השטיפה יש לספוג לחות מהמטריצה ​​במגבת ולאחר מכן לייבש מתחת למאוורר או בארון ייבוש.

לאחר הייבוש, הבט בזהירות דרך המטריצה ​​המתקבלת אל האור. ייתכן שתראה "חורים" לא רצויים באזור שמחוץ לציור. תקן זאת על ידי איטום על החלק התחתון של השבלונה עם תרכובות חוסמות מיוחדות, ולריצות קטנות (עד 100 הדפסות) אתה יכול פשוט להשתמש בסרט.

לְרַטֵשׁ

אנחנו צריכים לסגור את החלק של הרשת שלא מכוסה בשכבת האמולסיה, כלומר. מסביב למסגרת. שוב, אנו משתמשים בתרכובת חוסמת, מורחים אותו עם מרית לאורך הגבולות הפנימיים של המסגרת. אתה יכול להשתמש ברצועות מגבילות מיוחדות למסגרות. הם גם מונחים לאורך החלק הפנימי של המסגרת ומקובעים עם סרט.

השלב האחרון: הכנת המטריצה ​​להדפסה

לאחר התייבשות הרכב החסימה, הדבק את המסגרת עם סרט דבק מיוחד. אתה יכול להשתמש בסרט רגיל, אבל קשה יותר להסיר אותו לאחר העבודה.

ניקוי המטריצה ​​לאחר ההדפסה

ככלל, אותה סטנסיל משמש שוב ושוב. כדי להכין אותו לייצור המטריצה ​​הבאה, אנו עושים את הפעולות הבאות:

1. ראשית, לשטוף בזהירות את כל הצבע ולהסיר את סרט ההדבקה;
2. אם השתמשת בהרכב חוסם מסיס במים לריטוש - לשטוף אותו במים, אם לא, אז תצטרך ממס מתאים;
3. לאחר מכן המשך ישירות להסרת שכבת האמולסיה הישנה. כדי לעשות זאת, אתה יכול להשתמש בכימיקלים שונים, כולל אקונומיקה רגילה, אבל עדיף - חומרי ניקוי מיוחדים למטריצות. מנקה כזה מוחל על שני הצדדים של המטריצה ​​ולאחר 1-2 דקות הוא נשטף מהצינור עם מים בלחץ גבוה; אל תתנו למנקה להתייבש - הוא יסתום לחלוטין את תאי הרשת!
4. ייתכן שיהיה עליך לחזור על ההליך מנקודה 3 מספר פעמים.

אם עבדת עם תחליב בלתי מסיס במים, אז לאחר ההדפסה לא ניתן להסיר אותה כלל.

בקשר עם

חברים לכיתה

צילום מסך- זוהי טכנולוגיית הדפסה שבה דיו חודר אל המדיה דרך צורה מיוחדת עם רשת נקבובית דקה של ניילון, פוליאסטר או מתכת מתוחה מעליה בתדירות חוטים של 4 עד 200 יחידות לסנטימטר ועובי של 18 עד 200 מיקרון .

דפוס מסך היא אולי שיטת ההדפסה העתיקה ביותר ששרדה עד היום ולא איבדה מהרלוונטיות שלה. זה מכונה לעתים קרובות הדפסת מסך, אבל הדפסת משי היא רק סוג אחד של הדפסת מסך.

עבודה על מכונת שבלונות גיליון

הדפסת מסך משתווה לטובה עם טכנולוגיות הדפסה אחרות:

• ראשית, מגוון רחב של חומרים מתאימים למכונות שבלונות, החל מנייר וגליל ועד בד, עץ, עור, פלסטיק, זכוכית, קרמיקה ומתכת;
• שנית, מכונות שבלונות אינן יומרות לצבעים, הן מסוגלות לעבוד על צבעים מתכתיים, רגישים לחום, מוליכים חשמלית, מקציפים, מחזירי אור, פלורסנט ועוד סוגים רבים אחרים של צבעים;
• שלישית, בתהליך ההדפסה, אתה יכול להשתמש בכל מיני אפקטים, כמו פאייטים (גליטרים), הדפסת תלת מימד, חיקוי גומי או קטיפה;
• רביעית, מכונות שבלונות יוצרות תמונות משכבות צבע בעוביים שונים, ומספקות אפקט תלת מימדי קל.

ניתן למצוא מוצרים עם שבלונות ברוב מגזרי הכלכלה הלאומית. הדפסת מסך משמשת לעיצוב סוגים שונים של מוצרים עסקיים, פריטי קידום מכירות, בגדי בית ועבודה, מוצרי ספורט, מוצרי בית, מוצרי אמנות וכו'.

צילום מסךתופסת רק פלח קטן משוק הדפוס, אך יחד עם זאת עומד לרשותו מגוון עצום של יישומים.

הפצת מוצרי מסך לפי פלחי שוק המוגשים באמצעות דפוס מסך

בתעשיית האלקטרוניקה, הדפסת מסך משמשת לייצור מתגי ממברנה, שבלונות הלחמה ומעגלים. הדפסה על ביגוד ובדים כוללת עיטור של ביגוד וחומרים מוגמרים, היא מכסה את תחומי זיהוי המוצר, ייצור קרמיקה, תכשיטים ועוד. הדפסה על תצוגות קרטון מוצעת לעיצוב נקודות מכירה וייצור שלטים שונים.

בפרסום חוצות משתמשים בשיטה זו למטרות שונות, החל מסימון מהיר ועד עיצוב שלטי חוצות. דפוס מסך אמנותי מאפשר לעשות רפרודוקציות אמנותיות ומגוון מוצרים מודפסים: לוחות שנה, פוסטרים, גלויות, דיפלומות וכו'.

מוצרי מסך

רשימת החומרים שניתן להדפיס או לקשט בדפוס מסך היא באמת אינסופית.

עבור הדפסת מסך, נעשה שימוש הן במתקנים והן בהתקנים קונבנציונליים, כמו גם במכשירים גדולים לעבודה בקנה מידה תעשייתי.

מכונות להדפסת רשת גלילים וגליונות

מכונת הדפסת המסך יכולה להיות מורכבת מחלק אחד, או שהיא יכולה להיות קו ייצור של 16 חלקים. בהתאם לכך, צוות בית הדפוס עשוי להיות מורכב מאדם אחד המבצע את הקבלה של סוג אחד של מוצר, או מאות אנשים המייצרים סוגים שונים של מוצרי שבלונה.

בעזרת הדפסת מסך ניתן להפיק גם תמונות ענק המיועדות לקישוט חפצים במידות גדולות (משאיות, מטוסים, חלונות ראווה), וגם שרטוטים ודיאגרמות זעירות בגודל של לא יותר מ-0.2 מ"מ (לדוגמה, לוחות מעגלים עבור מכשירים מיקרואלקטרוניים).

מגמות הפיתוח של דפוס מסך כוללות את הדברים הבאים:

• יותר ויותר, נעשה שימוש בשיטת החשיפה הישירה של טפסים מהמחשב לרשת מודפסת, במיוחד עבור נפחים גדולים של הדפסה בקטעים עם מכשירים סיבוביים של מכונת שבלונות;
• מוצעת שיטה חדשנית לייצור ללא סרט של לוחות הדפסה באמצעות ראשי הדפסה הזרקת דיו. כיוון זה מבטיח מאוד בעת איטום חומרים בפורמט גדול. כרגע הוא בשימוש מועט.
• מפתחים סוגים חדשים של חומרים בעלי חוזק גבוה, וכן רשתות וחוטים דקים במיוחד לתבניות מסך בעלות מספר רב וצפיפות של תאים.
• אנו צריכים לצפות למראה של מדפסות עם פריסת צבע מורחבת להדפסה על חומרי גיליון.

צילום מסךאינו מהיר מספיק, ולכן בעתיד הקרוב יהיה צורך לפתח סוגי דיו מהיר ייבוש מהיר המאפשרים להגביר את מהירות ההדפסה.